TH—847防腐涂料在盐水预热器中的应用

1 前言氯碱厂在电解精盐水前使用的盐水预热器,由于受介质和杂散电流的影响,腐蚀现象十分严重。每台盐水预热器的使用寿命仅半年左右,有的厂家仅使用2～3个月即腐蚀穿孔而报废,每台盐水预热器的造价为3万元左右,据估测,全国氯碱厂每年仅此一项就耗资数百万元(还不包括修补、停产等造成的损失)。目前金属阳极正逐渐替代     

盐水预热器的腐蚀机理及预防措施

我厂盐水预热器自1958年以来一直采用碳钢制作,无任何内部防范措施,故腐蚀现象较为严重。其腐蚀部位一般在预热器列管焊接处,有时还会发生在列管中间穿孔的现象,使用周期一般为1年左右。     

钢制盐水预热器腐蚀原因及钛材的应用

我厂盐水预热器采用钢制固定板 ,四程列管式换热器 ,具有管板薄、一次性投资少 (仅 2 4万元左右 )的优点 ,但维修费用高 ,使用寿命短 ,都在半年内即腐蚀穿孔。1　钢制预热器的腐蚀原因碳钢在饱和盐水中本身的耐腐蚀性并不好 ,只能通过增加腐蚀裕度来延长使用寿命。壳程的腐蚀裕度为 3ｍｍ ,一般能保证其使用寿命 ;管程的正常腐蚀速率为 1ｍｍ/ａ左右 ,可使用 1年 ,但实际应用中仅为半年以下。加速腐蚀的原因可归纳为下面几点。1 1　腐蚀部位易腐蚀部位多发生在管端 ,是由于入口介质的涡流磨损与腐蚀共存 ;管内侧有积盐产生的点腐蚀 ;管…     

U.G.I型煤气发生炉烟囱的改造

U.G.I型煤气发生炉烟囱,原设计直径920mm,高30m左右,采用普通钢板卷制而成。在我国中小型化肥厂使用较为广泛,其使用寿命普遍较短,一般使用两年左右就因腐蚀穿孔而需更新。我厂的煤气发生炉烟囱损坏部位,主要发生在烟囱上部离出口1.5m左右处及烟囱下部斜插管正对进气口处。烟囱上部腐蚀穿     

盐水预热器的腐蚀机理及预防措施

我厂盐水预热器自1958年以来一直采用碳钢制作,无任何防范措施,故腐蚀现象较为严重。腐蚀部位一般在预热器的列管焊接处,有时还会发生列管中间穿孔的现象,使用周期一般1 a左右。 通过对金属的型貌分析,其蚀孔呈圆形,多集中在一处,腐蚀速度较快,具有局部电化学特征,初步确定为杂散电流与应力腐蚀共同作用的结果。     

解决变换热交换器腐蚀的办法

<正> 我厂现有两套加压变换系统(13kg/cm~2)。以前第一热交换器在生产过程中矛盾较为突出,新设备一般使用不到一年,有时甚至半年就要更新,经常为此而全厂停产抢修或更新设备,给生产带来严重影响。从现象观察,热交换器的损坏主要是管子被腐蚀而穿孔。其原因是由于管内走变换气,其温度高达400℃左右,碳钢管内的腐蚀物易堵塞,导致管子穿孔。     

炼油厂常压塔塔壁腐蚀穿孔的不停产粘堵

一、常压塔及塔壁穿孔情况: 规格:φ3800×38934×12,A_3钢;介质:原油、油气;压力:0.17MPa;外表面温度:80℃左右;腐蚀穿孔部位:塔体直段上部;穿孔孔径:(?)8mm、10mm各一处。腐蚀穿孔部位周围无明显减薄。二、粘接方法及步骤:     

钛管外冷器在联碱生产中的应用

我厂联碱车间使用的外冷器夸大原用碳钢制作,冷固环氧防腐,使用一年多即被腐蚀穿孔、泄漏,后经多次修补勉强继续使用,但其换热效果很差,严重地影响冷析操作。于一九七五年九月改用钛管外冷器,经将近三年的连续运转,情况良好。现将钛管外冷器的结构、制造、使用情况简介如下。     

渗氮防腐注聚管腐蚀穿孔失效原因分析研究

某采油厂聚合物输送管线采用渗氮防腐处理,Ф133mm×7mm(母液管)、Ф76mm×6mm(单井注聚管),投产使用不到一年,频繁发生腐蚀穿孔现象,本文对渗氮防腐注聚管频繁腐蚀穿孔原因进行分析研究。     

电解工段盐水管路腐蚀情况的调查分析报告

前言我厂电解系统盐水输送管路采用Φ219的碳钢管。输送主管放在地池里,管外长期受泥沙、流水、盐水、盐酸等介质侵蚀,管内为80℃饱和盐水。输送支管在地面上,长期以来,腐蚀现象严重,支管管口部分仅用不到一个月就因腐蚀而穿孔,主管使用半年左右也因多处腐蚀穿孔而被迫更换。今年7月1日,因主管漏而停产更换,换下Φ219钢管23米,价值900余元,停产17小时,不但影响生产,而且也造成人力、物力的浪费。     

变换系统中变冷激副线腐蚀泄漏的原因分析及整改措施

O前言湖北宜化化工股份有限公司年产氨醇45Okt,尿素650kt,共有4套合成氨系统。近几年,4套系统的变换中变一段副线和二段副线在运行中都出现多次的腐蚀减薄,被迫停车处理。1一段副线隐患及处理(l)l#变换系统:2006年3月4日,发现副线管穿孔少4mm左右,不停车带压包焊处理,处理合格。2007年大修时,将该段副线管更换。使用不到l年,2008年5月16日又发生一段副线泄漏,被迫停车。在泄漏处增设管卡,并进行包焊处理。2009年4月H日,该包焊处又被腐蚀穿孔,再次进行带压包焊处理。2009年6月大修时,更     

HCFC-22装置中氯化氢精馏塔冷凝器失效探讨

氯化氢精馏塔冷凝器是HCFC-22装置中的设备,曾出现过最短使用2 h左右出现换热管腐蚀穿孔、泄漏的现象。主要分析探讨氯化氢精馏塔冷凝器失效的原因及相应的解决方法和措施。     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

碳化2B-1.6旋涡泵叶轮采用MC尼龙好

我厂是年产五千吨合成氨厂,采用低压水洗加压碳化流程,用一只加压泵和2B-1.6旋涡泵串联,输送浓氨水。 2B-1.6旋涡泵,出口压力8公斤/厘米~2,流量10米~3/时,转速1450转/分,电动机功率7瓩,介质温度为<50℃。我们曾用碳钢制作2B-1.6旋涡泵叶轮,经运转7—10天腐蚀穿孔。后改用铝矽合金制作叶轮,经使用二个多月,最长的也只不过三个月左右便腐蚀穿孔报废。     

固定层煤气发生炉的烟囱改进

一、前言我国中小型化肥厂固定层煤气发生炉的烟囱,使用寿命普遍都较短,一般用到两年左右就会因出现腐烂穿孔而需更新。烟囱的更换,不但增加企业的经济负担,而且在更换时,由于场地狭小,烟囱高大,作业困难,需时较长,影响了煤气炉开车率。另外,由于烟囱损坏部位,大都在烟囱上部离出气口一米左右处,穿孔后形成的环状腐蚀圈,造成烟囱上部断开,随时都有坠落的危险,很不安全。针对上述情况,我厂在分析腐蚀原因的基础上,对烟囱内壁采取了衬耐火砖和耐火     

变换第二热交换器的改进

<正> 我厂高温变换气与低温半水煤气的热交换使用的是φ800、H=8540、F=200米~2的变换第二热交换器(以下简称二热交)。使用一年后,发生渗漏,诉下检查,发现换热器下部,半水煤气进口端约0.5米处,列管腐蚀穿孔,而其余部分完好无损。于是我们将其反向使用,即半水煤气从上而下,变换     

活性焦脱硫脱硝再生塔换热管腐蚀原因分析

为探究某脱硫再生塔换热管在使用过程中出现腐蚀穿孔问题的原因，观察了腐蚀穿孔管段的内外腐蚀壁面，对管段的截面和内壁面分别进行了金相分析和扫描电镜分析，并对管段腐蚀区域的产物进行了X-RAY能谱分析。结果表明，脱硫再生塔换热管因意外液滴侵入导致管道出现电化学腐蚀和斑块状腐蚀，进而出现穿孔问题，操作过程中防止凝液的出现是解决换热管出现腐蚀穿孔问题最有效的方法。     

什么叫做全面腐蚀和局部腐蚀?

在水中金属的腐蚀是电化学腐蚀,电化学腐蚀又分为全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀即均匀腐蚀,腐蚀在金属表面上基本均匀地进行。这种腐蚀不易造成穿孔,腐蚀产物氧化铁可以在整个金属表面上形成,在一定的情况下有保护作用,但也可能形成严重的污垢。当腐蚀集中于金属表面的某个部位时,则称为局部腐蚀。局部腐蚀的速度很快,往往在早期就可使材料腐蚀穿孔或龟裂,所以危害性很大。垢下腐蚀、     

合成转化器的腐蚀机理及防护对策

简要概述了合成转化器的工作原理及特点；对合成转化器在使用中产生腐蚀泄漏的原因进行了分析，泄漏主要表现为3种现象：(1)管子沿内壁腐蚀穿孔，(2)管子沿外壁腐蚀穿孔，(3)管子胀口松动腐蚀穿孔；并提出了具体的防护措施。