基于云制造的产品协同设计平台架构研究

产品设计是提高产品质量和降低制造成本的关键环节,而云制造作为一种新的制造模式和集成技术正逐渐兴起,成为先进制造的重要发展方向。为了应对传统制造业向服务型和创新型制造业转变的挑战,本文在分析协同设计领域现状的基础上,总结了传统制造模式对海量资源共享和按需使用方面存在的问题。研究提出了一种基于云制造的产品协同设计平台架构,详细阐述了平台架构的各子层含义,构建云制造产品协同设计平台的云制造、产品族和产品平台、产品协同设计3类关键技术。最后,以某公司部署的云制造产品协同设计平台系统为例,分析了系统架构和功能,比较了云制造模式与传统制造模式在任务分配和任务完成时间上的差异,验证了云制造产品设计平台系统的有效性和优越性,并对该系统的实际应用和未来研究方向进行了展望。     

面向网络化协同设计的合作对象管理研究

针对敏捷制造及其模式,提出一个以协同设计思想为指导的产品协同设计环境,用于支持分布式异地协同设计,协调设计过程中各设计人员之间交换、共享产品设计信息和知识的过程.在此基础上,从CSCW支撑平台的角度分析角色-权限管理功能,进而提出应用系统所需要的角色定义及其合作伙伴管理功能.通过对应用工具集成、协同过程控制、通信与信息共享、产品数据管理等功能的实现达到信息集成、过程集成和组织集成的目的,从而提高产品设计过程及其设计决策的效率和质量.     

土木工程结构保性能PID协调分散控制研究

针对大型土木工程结构提出一种协调分散控制策略;该策略在分散化控制基础上,通过设置一个不受子系统影响的高层协调系统来加强各子控制器对结构的控制能力。基于线性矩阵不等式方法和PID控制理论,推导了能够保证协调系统渐进稳定及系统性能上届最小的最优保性能PID协调控制器;在此基础上,结合极值控制原理,以结构控制效果整体最优为目标设计各子控制器,进而得到协调分散控制系统的反馈控制律;同时利用模拟退火算法对各子控制器进行优化设计;对ASCE 9层Benchmark模型分别进行集中控制、全维分散控制、部分分散控制和协调分散控制优化设计及仿真分析。结果表明,不同地震激励下,协调分散控制较集中控制与分散控制能更好地抑制结构的振动响应,协调控制器与子控制器协同控制下能保障各子系统作动器均处于最大功效工作状态。     

集束式自动装车的设计及应用

随着石油化工生产规模的扩大 ,成品油流通体制的改革 ,自动化装车越来越广泛。其基本方式有两种 ,一是成品油定量由中央电脑控制的集束式自动装车 ;二是由鹤管分路单片机控制的集散式自动装车。由于集束式劳动强度小 ,节省人力 ,人为误差因素较少 ,便于集中控制 ,而在各大炼油厂及中心石油批发站广泛应用。集束式自动装车系统最早是由外国军方战地后勤研制并应用的一种战地设施 ,后转为民用 ,８０年代引入中国 ,后又对其进行了较大规模的改造并重新设计 ,现已可更好地应用于中国市场。主要技术指标 :系统误差（０ ３%） ;通道小于１６个（标…     

电网调度安全在线约束系统的推广应用

随着电网规模的不断扩大和电力自动化水平的不断提高,各地区越来越多地采取集中控制中心的模式,这种控制中心有些由调度中心肩负,有些已分划为多个集控中心。集控中心肩负着对所辖区域电网中各变电站的运行状况监视和操作任务,而之所以称之为控制或集控中心,其主要的任务是实现对所辖电网的集中控制。随着站端自动化水平的不断提高,尤其是无人值守综合自动化变电站的不断普及,越来越多的操作任务可在集控中心监控系统上直接通过遥控方式完成。     

计算机支持的工程设计和工业设计的协同工作

随着信息技术的快速发展，设计自动化越来越为工业界所接受。与此同时，产品设计正日益朝着更强功能和更加和谐的人机关系方向发展。如何对上述多元关系进行协调，使产品设计建立在完整的信息模型基础之上，并在计算机支持下进行协同设计，成为产品设计的一个新焦点。本文分析并讨论了工程设计和工业设计两种方法在产品设计中的作用及其协同的可能性，并进一步探讨信息技术环境下产品设计新体系，最后给出了计算机支持的产品协同设计过程。     

基于SOA架构装备制造生产过程与质量追踪协同系统的研发应用

多品种、小批量制造企业生产计划、供需计划与质量管理的协同,对生产过程控制、采购实施和产品维护维修服务具有重要意义和实用价值。本系统以生产过程、零部件供需信息流为主线,基于产品质量分析与追踪、零部件、供应商等知识库,以及零部件、产成品二维条码信息的采集与自动识别,实现生产过程控制和质量追溯与供需计划的协同管理,供需计划的敏捷快速重构和调整,保证产品质量。本系统主要用于汽车、电子、电器等装备制造行业。     

基于知识粒度的移动Agent虚拟企业协作研究

针对虚拟企业产品异地协同设计制造的要求,以及产品知识的复杂性、不确定性和时效性,对基于知识粒度的移动Agent 虚拟企业协作开发系统进行了研究.该系统通过启用不同粒度的封装知识模板,实现对虚拟企业制造资源的重构和封装;通过黑板协同机制实现Agent之间的数据通信及信息共享.实例表明,通过基于知识粒度的移动Agent技术,虚拟企业协作开发系统能够在网络环境下实现对知识的发现、调度和应用,改善网络异地协同合作,从而提高产品开发的敏捷性和降低产品开发成本.     

在互联网上进行结构系统协同优化的信息交流与进程调控

 由于异地分布式复杂产品系统的分系统是由不同设计单位分别进行优化设计的。一般说来，这样组集起来的产品系统并不能得到真正优化． 为得到整个分布式结构系统的优化设计就必须进行网络化全局协调优化设计．以互联网的电子邮件为基础，研究了在互联网上进行结构系统全局协调优化设计的信息交流与进程调控技术及其实现途径，并利用VB计算机语言开发了一个实用软件系统． 一个卫星结构系统全局协调优化设计的应用实例表明了分布式结构系统网络化协同优化的必要性和所开发软件的有效性．这项技术对于复杂产品的全球化协同设计具有重要意义．     

现代化石油企业的资源及实现方法研究

本文针对现代企业生产结构环境的特点,充分考虑在网络化协同制造环境下,网络技术,供应链管理,生产模式之间的协调．本文研究企业资源计划特点,建立协同制造环境下的企业资源计划模型：基于网格技术,研究、建立企业资源计划实现模型,探讨网格技术环境下的企业资源计划的实现方法．并提出在网络协同制造环境下企业资源计划研究存在的不足和具有的意义。     

分布式FMS的非递阶调度控制

针对ＦＭＳ车间调度控制问题提出一种分布式协同调度控制的思想，从而简化了控制结构，降低了复杂性，提出了系统的容错能力及其柔性。在该模型中存在多个生产实体，不同的实体前置有一个智能协调控制器（ＩＳＣ），通过广播协商机制达到自组织和自决策。所有的智能协调控制器并发运行，以完成整修车间的在线调度控制，该系统避免了传统的集中调度控制的许多缺点，为实现柔性车间调度控制探索了一条新的途径。     

多点制冷性能检测系统的设计及应用

制冷性能检测是制冷设备生产完成后必须进行的一个主要检测项目．针对制冷产品中小型生产企业,设计了一次可完成2048个检测点的多点制冷性能检测系统．整个系统主要由制冷产品测试线、64路温度巡检仪和上位机组成,说明了这3个组成部分的设计及实现方法,对实际检测电冰箱得到的温度曲线和在实际应用中出现的问题进行了分析说明．目前该系统已经应用到浙江省部分冰箱、冷柜制造企业中。     

异地协同设计制造关键技术及系统实现

 在分析制造业面临的新挑战以及网络化制造特点的基础上，提出了基于Web的异地协同设计制造系统的体系结构并开发了一个实际系统eCWS(e—cooperative work system )．详细介绍了该系统的功能和关键技术的实现，包括协同系统管理、协同工作管理、协同应用、约束管理和冲突消解、协同工具、安全控制、分布式产品数据管理等技术． 最后介绍了应用实例．     

浅谈MES系统在机车电机制造中的应用

MES系统是一套面向制造企业生产车间执行层的生产信息化管理系统。可以为企业提供包括制造数据管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。电机制造运用MES系统后可以为机车电机产线打造一个便捷、可行的制造协同管理平台,提升了工艺技术、生产调度的工作效率,同时可以对现场的质量问题数据进行采集、统计、分析等。该文对MES系统的概述、市场需求、MES系统在机车电机制造中的应用等方面进行了简介。     

一种基于虚拟研究所的网络化协同产品开发系统

结合广大中小企业在网络化协同产品开发方面的需求，提出了一种在长期存在的技术、管理和协调中心及网络化协同产品开发平台支持下的产学研合作模式——虚拟研究所以及一种基于虚拟研究所的网络化协同产品开发系统，建立了该系统支持群体协同工作的一种开放集成式体系结构和包括虚拟研究所建立、虚拟产品应用和设计过程协同等三个关键环节的系统运行模式，并研究了基于J2EE架构的系统实现技术。最后，通过实例证明了该系统的实用性和有效性。     

国家CIMS工程技术中心的仿真支撑环境

介绍了国家ＣＩＭＳ工程技术中心（ＣＩＭＳＥＲＣ）业已完成的仿真支撑环境。它由三部分组成，即用于ＣＩＭＳ横向集成及支持生产计划与控制的一体化制造仿真软件ＩＭＳＳ，用于ＣＩＭＳ纵向集成的递阶控制仿真器ＡＨＣＳＥ，及支持ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ与加工过程集成的加工过程仿真器ＭＰＳ。从功能、关键技术及性能评价三方面分别对各部分进行了介绍。     

CAN总线在煤矿多回路电磁起动器中的应用

本文根据设计的多回路磁力起动器的特点及要求,对通信系统采用分层、分布式结构设计,多回路电磁起动器上位机控制单元(PLC)与下位机保护测控单元(保护卡)之间采用CAN接口实现信息交换,并预留以太网接口,完成对多台驱动设备的集中控制与保护。     

3D打印技术对产品的影响

目的研究3D打印技术性因素对产品从内在概念到外在结构与形式的影响,科学地认知该技术在设计方面的价值。重点研究在3D打印技术背景下产品属性及价值、生产与制造、设计、结构与形态等诸方面呈现出新的变化趋势。方法通过对"商品"与"产品"概念变迁的阐述,揭示3D打印技术影响下产品价值与内涵的变迁形式。分析3D打印技术对产品生产制造、造型与结构等方面的影响,进一步理清3D打印技术对产品、产品设计与生产、产品结构与形态等方面影响的形式与程度。结论 3D打印技术在设计范畴、设计观念、设计核心问题等方面突破了传统的设计认知藩篱。通过梳理新技术对产品多方面的影响,从而建立起新技术背景下的设计认知,以实现技术价值与创新设计价值的进一步融合。     

STEP和XML技术在制造业信息化中的应用

在制造业信息化实施中,必然会应用网络技术,要求产品信息的集成和共享扩展到不受时间和空间的限制。STEP可以成为设计和制造之间的桥梁,而XML则是网络数据的载体。根据产品制造的需要,将CAD系统的输出以相应STEP中性文件的形式存储起来,以利用STEP技术共享制造过程中的产品信息,但是它不能在网络上显示和表达。通过STEP-SML的转换过程,建立XML Schema库,将STEP所存储和表达的产品数据再以XML的形式存储和表示在网络上,最终可以利用XML实现多系统之间产品数据的网络传输。     

工匠精神语境下手工扎染衍生品设计过程研究

目的 在工匠精神语境下通过对手工扎染衍生产品设计原则的研究,分析设计过程,寻求提升传统扎染工艺价值的方法。方法 通过阐述传统手工扎染工艺概况,结合手工扎染工艺现状、扎染工艺常用材料、扎染工艺流程等理论,以从传统手工扎染工艺到现代手工扎染衍生产品的发展过程为启示,分析手工扎染工艺的继承与创新方式以及当今手工艺品功能与设计中存在的问题,针对存在的问题进一步探讨创新性设计开发的原则。最后,以一系列扎染衍生产品设计为实践,完成传统手工扎染衍生产品创新设计。结论 在倡导工匠精神的语境下,以当今人们的审美趋向为引导,通过对衍生产品功能及舒适性的设计,主张在继承中创新,将衍生产品设计的审美与实用性相协调。