胜坨油田钢质集输管线失效原因的调查分析

在老油田的开发过程中,油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损,有效使用寿命越来越短。对油田集输管线使用状况的正确认识及对造成集输管线失效内在原因的分析和研究,是制定油田集输管网更新改造计划的基本依据。对胜坨油田１５９ｍｍ以上的１９９条集输管线运行状况进行调查分析表明,集输管线寿命与输液介质流速有关。管线内腐蚀是造成管线失效的主要原因;钢质管线材质不适应目前的管线输液介质环境是造成管线失效的内在原因;管网结构不适应流量增长的需要是造成管线失效的最根本原因。胜坨油田的管网改造要改变管线更新改造的设计思路,调整管网结构,并结合胜坨油田的输液介质环境,试用不同材质的管线。     

油田流体管网系统稳态通用仿真模型

油田流体管网系统包括原油集输系统、注水系统、供水系统和天然气集输系统,建立仿真模型是对系统进行仿真模拟的关键.在油田生产许可范围内,应用流体力学和热力学的理论,对油田流体管网系统中的各种管线建立单元模型;根据节点流量平衡原理,应用有限元的思想,将单元矩阵方程拼装成管网系统总体方程组,从而建立油田流体管网系统稳态通用仿真模型,实现仿真模型的统一解算.     

管道腐蚀常用的检测方法

管道运输是石油、天然气运输采用的主要方式。目前，在我国近70％的原油、100％的天然气是通过管道来进行运输的。据不完全统计，我国已建成的石油、天然气管道总里程已超过了2万公里，正在兴建和拟建的管道也有近万公里、油田集输管网、炼厂、城市管网累计达数十万公里。由于输送管线穿越地域广阔，服役环境复杂，位置隐蔽，一旦发生失效破坏，往往造成巨大的经济损失，导致人身伤亡等灾难性事故。对环境也会造成很大的破坏。据统计，我国现有的长距离油气输送管线中已有70％进入了事故多发期，每年因为管线老化造成的管道事故十分频繁，存在着极大的潜在危险。     

地面集输管网优化探讨

石油资源的开发利用会对国家经济的有效发展产生非常大的影响,而生产石油时,需要完善的内容很多,其中就包含有地面集输管网方面的优化。对地面集输管网进行优化的过程中,首先应该设计出合理可行的优化方案。油田建设中非常重要的一个工程技师地面集输管网建设工程,所谓集输管网,是指收集、处理以及传送相应油水混合物的过程。本文主要对油田工程地面集输管网的进一步优化进行分析探讨,提出笔者的思考和建议,仅供参考。     

青海油田原油集输管线失效原因及对策

中国石油青海油田原油集输管道因腐蚀等因素导致的失效事故时有发生,严重影响了油田正常生产。结合原油管道安全性检测和油田日常抢险维护情况,对青海油田原油集输管道常见的失效原因进行了分析和总结。管道内腐蚀失效是青海油田原油集输管道失效的主要原因,第三方破坏和管道施工质量也是管道失效的重要原因。持续开展管道完整性管理、加强施工管控以及进行全面腐蚀分析优化管道建设防腐蚀参数对于减小在用管线和新建管线失效风险,延长管线使用寿命具有一定作用。     

海上油田中心平台选址优化

海上油田群综合开发中，中心平台的位置和数量的选择会直接影响管网中管线直径和长度的变化，从而影响到海底油气集输管网投资的费用。利用图论和网络分析的加权中心问题，给出了中心平台位置的优化选择模型。     

浅谈油气集输管网布局优化的发展

当油气开采到了地面,随之而来的是一系列的分离处理,这就要经过油气集输的生产过程,油气集输系统是否优良直接影响着油田的产能,所以优化油气集输系统是一项重要的工程。本文对油气集输系统优化的理论、油气集输系统的设计原则、油气集输管网布局的优化方案和油气集输管网布局的发展趋势进行了详细的阐述,希望对今后油田的油气集输管网布局的优化起到一定的借鉴作用。     

吉林油田原油集输管网的优化运行

吉林油田分公司储运销售公司管辖着整个吉林油田16条原油管线,总长度405km,3个站库,8个中转站,37台套泵机组,24台原油加热炉,总装机容量39537kW。分析吉林油田内部小口径、短距离原油管道运行费用,找出油田内部原油集输管网节能降耗的研究方向,并对主要管线制定了优化运行方案。采取节能措施后,吉林油田管网输油单耗节能显著,经济效益明显。     

高压水射流除垢技术在青海油田的应用

青海油田在油气田开发过程中存在集输管线结垢问题,结垢堵塞油气输送通道,增加输送风险,造成集输管线报废,影响油田正常生产,这些都严重影响油田的开发效益。对集输管线的结垢机理和对垢的成分进行分析表明,所结垢为化学难溶垢,用高压水射流除垢技术清洗集输管线的垢是目前切实可行的一种除垢方法。     

油田集输管网的综合防腐

对目前油田集输管网的主要腐蚀类型及原因进行分析 ,结合生产实际 ,介绍了集输管网的综合防腐技术、性能特点及应用概况 ,并对改善集输管网的防腐提出了认识和建议。     

油田集输管网仿真评价及优化研究

喇嘛甸油田进入特高含水期后,集输系统管网的效率普遍降低,能耗升高.为降低集输系统管网运行能耗,通过对集输系统管网结构的分析,建立了管网的矩阵模型,利用连续性方程及能量平衡方程对矩阵模型进行求解,并应用能量平衡模型建立了管网能耗评价系统.通过应用仿真评价系统对集输管网的能耗影响因素进行分析,确定了采用经济管径作为管网评价的方法;并在实际应用中通过将实际管径和经济管径进行对比,确定了需要调整的低效管线;并以能耗最小为目标,提出了集输管网缩小管径及加强保温等优化措施,优化后集输管网能耗大幅降低,实现了集输管网的优化运行     

油田管网系统效率测算及能耗分析

牛心坨油田有转油站7座,联合站1座。从转 油站-联合站的输油管线共有7条。除三十五站- 三十四站的管线规格为114mm×4．5mm之外,其 余管线规格均为(?)159mm×6mm。所有管线都采用 聚氨脂泡沫夹克防腐保温,保温层厚度为40mm, 外护夹克层厚度为3mm,管线埋地敷设,沿线为 旱田。 1．外输管网集输工艺流程 牛心坨油田外输管网集输工艺流程方框图见图 1。7座转油站中的31、39和32站来液汇合到一     

基于免疫遗传算法的油田地面环形集输管网优化方案

为了节约油田集输管网的投资成本,结合某油田地面环形集输管网的实际情况,以免疫遗传算法为基础,构建地面环形集输管网的优化设计数学模型,并对模型进行求解。在此基础上,利用运算实例对模型的有效性进行验证,得到油田地面环形集输管网的优化方案。研究结果表明,集输半径为2 km时,地面环形集输管网优化设计方案用于系统设计时造价最低。并且当设计油田地面环形集输管网时将各级站划定在一定范围时,2 km集输半径为最佳设计,据此证明了模型具有良好的适用性。此次研究为油田地面环形集输管网优化提供了借鉴和参考,为集输管网的布置提供了理论基础。     

油田集输管线集中除垢工艺研究与应用

针对油田集输管线结垢普遍、防垢措施效果有限的现状,在对新疆车排子油田含硫采出液的结垢影响因素进行分析的基础上,开展集输管线集结聚垢集中除垢工艺的研究和设计。通过地面人工模拟产出液的结垢环境,使液体中结垢离子在特定的工艺条件下快速聚结析出并清除,有效去除水中的结垢离子,改善水质,并防止后续工艺管线结垢,保障了油田集输管线的运行稳定性。自2012年起,该工艺已在车排子油田推广应用,运行稳定,可实现不停产作业,保证了现场生产的连续性。     

油田集输管网的综合防腐

对目前油田集输管网的主要腐蚀类型及原因进行分析，结合生产实际，介绍了集输管网的综合防腐技术、性能特点及应用概况，并对改善集输管网的防腐提出了认识和建议。     

C3区块集输管线结垢原因分析及治理

集输管线结垢是油田生产中常见问题,严重影响生产运行。本文通过分析江苏油田C3区块集输管线结垢现状,开展区块油井水性分析,摸索结垢机理成因,得出成垢类型主要是硫酸钡,同时开展新型阻垢剂的室内评价研究工作,通过现场实施,有效改善了集输管线结垢问题。     

基于GIS的油田地面管网检测评价信息系统

基于GIS的油田地面管网检测评价信息系统最大的特点在于有大量埋地管道定位探测及腐蚀检测数据为支持,除具有传统的管道电子地图功能外,还具有管线运行在线管理、辅助巡线、管线泄露事故快速诊断、管线剩余寿命预测、管线风险点预测与管理、辅助新管网规划等功能.系统的开发与应用,实现了油田地面管网的数字化动态管理,为油田地面管网的日常管理、维护、维修与更换提供了方便、快捷、可靠的服务,可有效降低泄漏事故发生的几率,避免能源浪费与环境污染,确保管线安全运行,具有显著的经济效益和社会效益.     

低碳钢输油管穿孔失效分析

低碳钢输油管穿孔失效是油田集输管线运行中面临的严重问题之一,会对油田正常生产产生极为不利的影响。本文对低碳钢输油管穿孔失效的原因进行了实验分析并得出了相关结论。     

浅析油田集输场站的安全管理

油田集输模块是指进行油气水分离的综合性处理场站模块。一般集输模块涉及的设备、管线、工艺较为复杂、压力容器设备繁多。集输运行过程中存在高温、高压、爆炸等危险性较大的风险。因此加强油田集输生产运行的安全管理,建立健全安全制度,创新提高安全技术尤为重要。本文主要探讨分析油田集输模块中场站的安全风险隐患及管控措施,促使油田集输场站能够安全平稳运行。     

跃进二号油田管线腐蚀及防护措施研究

在石油开采过程中。从油田直接采出的原油中含有大量的水及其它杂质，对采油设备及集输管网腐蚀破坏性极大。对其腐蚀机理进行分析。找出防护措施极为重要。本文通过对该油田已建地面管网现状及油田水的分析，找出了管线腐蚀机理，并提出了相应的防护措施。