共查询到10条相似文献，搜索用时 203 毫秒
1.
1系统概况和存在问题
我公司Ф4．8m×74m的日产5500t／d熟料生产线,利用窑尾、窑头废气余热,配套建设9MW的纯低温余热发电系统。该系统有窑头AQC、窑尾SP锅炉各一台（立式）,汽轮机为9000kW机组。 相似文献
2.
1引言
余热锅炉的热源为窑头窑尾大量低品质的余热,要想实现废气能量的梯级利用,要想实现系统余热利用效率最高,余热锅炉的参数选择非常重要.五级预热器的熟料生产线,预热器的出口温度在320℃左右,根据热平衡模拟计算和热工标定及实际运行情况,窑头余热锅炉采用双压和设置公共省煤器及公共过热器,窑头锅炉的公共省煤器出口高温热水供... 相似文献
3.
水泥窑低温余热电站化学水处理工艺回顾及展望 总被引：1，自引：0，他引：1
水泥行业余热发电发展历程,从利用劣质燃料和水泥窑废气余热进行补燃发电,到充分利用水泥窑的窑头和窑尾低温余热进行回收利用的纯低温余热电站,伴随着热源的变化,电站的工艺流程和装备均随之发生变化。本文针对立式锅炉介绍化学水处理工艺的发展过程。 相似文献
4.
<正>1余热发电系统概况我公司5000t/d干法水泥生产线配套一组9MW纯低温余热发电汽轮发电机组,系统为双压系统,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉均为立式锅炉,采用中信重工技术,窑头烟气经篦冷机一段进入AQC锅炉沉降室然后进入AQC锅炉,窑头、窑尾余热的烟气分别从窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉由上而下进出,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉技改前运行参数见表1。余热发电于2009年11月投产运行至今。 相似文献
5.
6.
7.
１综述大中型干法水泥厂利用中低温余热发电，引起了国内人士的广泛关注，尤其是国家“八五”科技攻关项目———鲁南水泥厂、北京琉璃河水泥厂等中低温余热发电工程的试运成功，标志着国内该项技术的发展，已经能够将其开发成果广泛推广于大中型水泥行业。本文仅就该项技术，提出几种降低建设投资和运行成本的途径，与同行商榷。新型干法水泥厂的余热，一般指窑尾预热器排出的３２０～４００℃的废气和窑头篦式冷却机排出的２００～３００℃的余风。就当前国内发电装备水平，为更充分高效地利用余热，提高热能利用率，一般设置补燃锅炉用于… 相似文献
8.
提出了水泥厂低温余热发电系统余热深度回收利用的技术路线，以解决水泥厂低温余热发电系统普遍存在的余热锅炉排烟温度过高和蒸发量不足的问题。提出的两种余热深度利用方案，分别为窑头余热锅炉排烟余热回收至给水系统技术路线（方案一）和窑头窑尾余热锅炉能量优化配置技术路线（方案二）。方案一通过加热窑头余热锅炉给水温度，将窑头余热锅炉排烟温度从115 ℃降低至85 ℃，提高了系统余热利用效率。方案二通过优化能量在窑头和窑尾余热锅炉之间的分配，将窑尾余热锅炉排烟温度从219 ℃降低至201.3 ℃，提高了系统余热利用效率。方案一低温余热发电系统的年收益为101.24万元/年，静态投资为190万元，静态投资回报期为1.88年。方案二低温余热发电系统的年收益为210.88万元/年，静态投资为165万元，静态投资回报期为0.78年。这两种方案均在节能方面具有显著的经济效益，符合国家节能减排的要求，对水泥厂低温余热发电系统的余热深度利用具有一定的指导意义。 相似文献
9.
目前无论是水泥窑资源综合利用电站,还是纯低温余热电站,均通过在窑头和(或)窑尾余热排放点加装余热锅炉,来实现余热回收。余热锅炉做为余热回收的重要设备,它的正常运行直接关系到企业的节能效益。某厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行,其热力系统中的余热锅炉于2002年3月开始投运。但是在投运初期出现了若干问题,使得水泥窑余热无法被利用,现就以上问题进行分析如下。1投运后出现的问题1.1余热锅炉设计条件该水泥生产线生产能力为1000t/d,利用窑尾生产工艺过程中的余热,设置了一台余热锅炉。其窑尾可利用的废气余热参数值为:废气量:7… 相似文献