余热发电系统投入运行后煤磨的操作体会

我公司2500t／d生产线煤粉制备采用烘干兼粉磨系统，烘干热风引自窑尾高温风机，自2003年6月投产以来一直运行正常，台时产量达到了设计能力的110％～120％，产品质量合格率在95％以上。自从2005年余热发电系统投入后，由于系统工艺流程改变，给煤磨系统运行带来一些困难。     

DCS在水泥窑纯低温余热发电系统中的应用

我公司有3000t／d＋6000t／d生产线各一条，新增16000kW余热发电系统，该系统由2台PH炉、2台AQC炉、1台闪蒸器及锅炉给水系统、1套汽轮机发电机及其冷却水系统组成。下面介绍DCS在余热发电系统中的应用。     

余热发电对回转窑和磨机系统的影响

我公司2号5000t／d生产线于2005年3月投产，2007年8月配套建设了9MW的纯低温余热发电系统。余热发电系统投产后对窑和磨机系统产生了一定的影响。     

优化熟料烧成系统提高余热发电量

我公司5000t／d生产线配套建设的9MW纯低温余热发电系统，于2007年7月试运行，2007年8月14日一次并网成功。目前系统设备运行正常，发电量达到设计要求。本文介绍试生产期间出现的主要问题及处理方法。     

余热发电系统改造

泰山中联水泥有限公司有两条新型干法水泥生产线,一条2500t／d,2003年6月份投产（1号线）,一条5000t／d,2004年11月份投产（2号线）。两条生产线于2004年开始建设复合闪蒸纯余热发电系统．由于该技术开发比较早．设计理念和配套设施均不够成熟．余热发电系统投人运行后效果一直不好.     

余热发电生产应该注意的几个问题

随着余热发电技术和装备的不断升级换代,余热利用效率和发电效率越来越高。单条5000t／d生产线配套的发电机组装机容量已经从9MW提高到12MW,并得到业内人士的普遍认同。但是,余热发电系统的优化运行也是提高余热利用率和发电量不可忽视的主要因素。现就我公司余热发电系统投产以来积累的日常运行维护方面的经验教训总结如下。     

余热发电对窑和磨系统运行的影响

2007年年初,我公司一期工程余热发电系统投入运行.由于原生产线的设计没有考虑到余热发电系统,运行后由于各种原因使窑和磨系统出现了种种问题.下面主要介绍我公司2×2500t/d生产线所遇到的问题及解决方法.     

生料粉磨中出现的几个电气问题及处理

我公司的第二条4500t／d带余热发电系统生产线于2010年6月底一次点火成功，经过一年多的运行和不断改进，系统和设备总体运行平稳。下面介绍生料粉磨过程中出现的几个电气问题及解决方法。     

1000t/d和2500t/d生产线窑尾除尘器电改袋的经验

我公司有1 000t/d和2 500t/d生产线各1条,并配套余热发电系统。两条生产线窑尾均采用电除尘器,1 000t/d生产线已投入运行近6年,2 500t/d生产线运行1年,两台电除尘器在余热发电投运后由于烟     

锅炉汽包水位的测量分析及校验维护

我厂有3000t／d及6000t／d生产线各一条，余热发电项目于2008年9月投产运行。该项目配套锅炉共四台，每台锅炉的汽包水位通过两台E＋H差压式变送器进行测量。汽包水位是表征锅炉安全运行的重要参数，所以汽包检测到的水位与现场实际水位一致是保证机组正常运行的首要条件。     

电网波动对余热发电系统的影响

<正>目前,纯低温余热发电系统都是并网不上网,主要基于两个方面的考虑,一是余热发电系统装机容量有限,所发电量不能满足需要,如根据5 000t/d生产线所能利用废气量配套的余热发电系统发电量只能满足30%的生产需要;二是受内外条件制约,孤网运行极不稳定,无法正常运转。因此,并网不上网不仅增加了系统稳定性,而且对原有生产系统的影响也降到了最低。     

纯低温余热发电采用双压技术的应用分析

0引言 2002年我院承担了上海万安水泥公司1300t／d带四级预热器窑水泥生产线纯低温双压余热电站的设计工作。该纯低温双压余热电站装机2500kW，设计发电功率1900kW，采用我院的技术和国产设备。该电站2003年5月建成投产，实际发电能力为1900-2100kW，吨熟料发电量35-39kWh／t，接近同类电站的国际先进水平（宁国水泥厂带四级预热器窑余热电站和柳州水泥厂带四级预热器窑余热电站的吨熟料余热发电量为36kWh／t）。经过3年多的生产运行，除补汽外，主要设备和系统运转正常，各项技术经济指标达到或超过了设计指标。     

余热发电投入后遇到的问题及处理措施

我公司拥有2500t/d,5000t/d新型干法水泥生产线各一条,分别于2003、2004年先后投产运行,同年技改增加余热发电项目,于2006年1月投炉发电。投入运行后由于介质温度及系统阻力等方面的变化,遇到了一系列问题,运行效果不理想。针对出现的问题先后进行了一系列改造处理,最终使熟料生产、余热发电均得到稳定运行,创造了良好的经济     

凝结水泵汽蚀引起的真空下降及其防范

1事故现象和分析 中国联合水泥集团南阳分公司3000t／d＋6000t／d生产线配套的16MW余热发电系统于2008年9月投产以来，一直运行稳定，从来没有因真空问题引起停机，可是就在2012年2月25日，发现凝汽器真空度急剧下降，排气室温度逐渐升高，凝汽器端差增大，主蒸汽压力下降，汽轮机负荷降低，现场凝结系统管道振动较大，继而凝结水泵也发生间隙性振动：     

两代水泥窑纯余热发电技术及相关问题比较研究

0引言 目前，国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的宁国水泥厂和柳州水泥厂纯余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯余热发电的热力循环系统并已在上海万安1400t／d、浙江三狮2500t／d及5000t／d等数条预分解窑生产线上实际应用。本文对目前我国新型干法水泥窑纯余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及发电能力进行了研究、分析和比较，并介绍了作者提出的第二代水泥窑纯余热发电技术的特点及实际应用工程——山水昌乐水泥有限公司2500t/d新型干法窑3．3MW（汽轮机为1980年生产的NK3．0—2．4／3851日机组）纯余热电站，该系统已于8月6日调试结束。希望本文对水泥生产企业建设余热电站的决策及水泥窑纯余热发电技术和装备的发展有指导意义。     

生料磨停磨引起预热器塌料的分析及处理

我公司5　000t/d生产线回转窑为Φ4.8m×74m,配置9MW余热发电系统,自2011年9月投产以来,运行基本正常,但自从余热发电投运后,每次生料磨停磨,都会导致预热器大幅塌料,不仅影响生产,也带来很大的安全隐患。     

浅析5 000t/d熟料生产线配套余热发电系统的阻力及相关风机的能力

为了确保5000t/d熟料生产线配套余热发电系统能够安全稳定运行，最大程度减少对窑系统的影响，在发电设计的前期工作中，我们对该系统的运行工况、系统阻力以及相关风机的能力进行了认真地研究和分析。现将其简要介绍如下，以供参考。     

提高AQC炉蒸汽量的措施

我公司2500t／d（一线）和5000t／d（二线）生产线,2007年6月开始在原汝州火电厂（公司隔壁）技改（5＋9）MW余热发电机组,将两线的蒸汽汇合后再分配给2台发电机组。2008年3月和4月两线余热发电系统分别投产后,吨熟料发电量一直徘徊在28kWh／t,这与设计值（38kWh／t）差距较大。从锅炉蒸汽量看,二线窑头和窑尾都超过了设计值,一线窑头和窑尾却都低于设计值。     

PH锅炉投运对窑磨系统的影响及对策

我公司一期4 500 t/d熟料生产线于2009年12月15日点火调试,初期窑系统整体工况运行稳定。但是余热发电投入运行后,系统负压整体增大且波动非常大(最大时达800 Pa左右),导致熟料黄心率     

纯低温余热发电DCS控制系统的开发与应用

1纯低温余热发电DCS控制系统设计 通过对水泥线生产工艺系统地分析研究．在对其取热系统和发电热力系统优化技术进行共性研究的基础上,创新双压技术工艺研究．并依托辽源金刚水泥厂两条5000t／d水泥余热发电项目进行工程实践。