层流搅拌槽研究方法及研究现状

本文主要阐述了用实验和计算机数值模拟两种方法来研究层流搅拌槽在低速搅拌下存在的混合隔离区,混合隔离区的存在影响了层流搅拌槽的搅拌效率,通过改变层流搅拌槽的结构及转速等方法来打破混合隔离区,从而提高了层流搅拌槽低速搅拌的混合效率。     

固液悬浮搅拌槽的放大及搅拌液体流场的速度分布

提出具有导流筒、Ｗ型槽底和螺旋搅拌桨固液悬浮搅拌槽的放大，以及槽内流体速度分布的数学模型。用光导纤维－微机联用技术测定悬浮液浓度，激光多谱勒测速仪测定槽内液体流场的速度分布，验证了数学模型。     

框式锥底搅拌槽堵料分析及改进

针对某框式锥底搅拌槽出口出现的严重堵料现象,分析了堵料原因,采用增设小搅拌器的方案进行改进,效果良好.     

基于CFD的中心龙卷流型搅拌槽数值分析

中心龙卷流型搅拌槽是一种新型高效节能的搅拌设备,搅拌混合性能优良。运用CFD方法,对其内部流场进行数值模拟,分析比较了3种结构的导流板对槽内流体流动状况的影响,计算了搅拌功率准数并与已有研究成果进行了比较。计算结果表明:①中心龙卷流型搅拌槽的功率准数较小,节能效果显著。②导流板结构不同,对流场会产生比较大的影响。③导流板Ⅲ可在槽中心形成较为理想的中心龙卷流,有利于固体颗粒的悬浮。     

磷酸萃取槽防腐施工整改措施

磷酸萃取槽是硫磷铵(SPA)复肥生产中的核心设备。由于钢筋混凝土结构萃取槽在采用二水法流程时,其工艺反应过程中有H3PO4、H2SO4及HF等混酸存在,故对槽体的腐蚀性很强。而且工序中磷矿料浆液固比为(2.5～3):1,所以由搅拌驱动引起的对槽体的磨蚀也较严重。因此,萃取槽的防腐设计     

螺旋槽机械密封性能影响因素的解析法分析

端面开有螺旋槽的机械密封能有效地解决普通接触式机械密封端面摩擦和磨损严重等问题 ,研究影响螺旋槽机械密封性能的结构因素和操作因素对设计和应用该类密封具有重要意义。鉴于此 ,运用解析方法分析了影响端面外侧开有螺旋槽的泵入式机械密封性能的操作因素和结构因素 ,并与相应的内侧开槽泵出式密封环进行比较。结果发现 ,边界压力、介质粘度、轴转速、非槽区液膜厚度等操作参数对密封性能有重要影响 ;开槽深度和螺旋角等结构参数对密封性能也有重要影响。在同样条件下 ,外开槽泵入式密封环的开启力和液膜刚度大于内开槽泵出式密封环的开启力和液膜刚度。     

中心龙卷流型搅拌槽流动特性的CFD研究

运用计算流体动力学(CFD)方法,对中心龙卷流型搅拌槽内部流场进行数值模拟,并且和标准搅拌槽进行了分析比较。结果表明:和标准搅拌槽相比,中心龙卷流型搅拌槽的功率准数较小,节能效果显著。流体流经导流板,可以获得较大的轴向速度,在槽中心可以形成理想的中心龙卷流,从而有利于固体颗粒的悬浮。     

烧碱装置碱液中间槽槽底焊接失效分析

对碱液中间槽槽底的失效进行了分析,并提出了改进措施.     

加高型中心龙卷流型搅拌槽液体搅拌性能研究

对加高型中心龙卷流型搅拌槽液体混合性能进行了实验研究。实验设备最大高径比为4／1,采用3种槽径、3种大小不同的挡板、两种桨叶形式。实验表明,加高型中心龙卷流型搅拌槽具有稳定的正常工作区,且在正常工作区内,功率准数与矮型中心龙卷流型搅拌槽相比无明显增大,与标准四挡板搅拌槽相比功率准数低,功率消耗少,具有节能降耗的作用。     

中心龙卷流型搅拌槽固液悬浮特性

开发出一种新型高效节能搅拌设备———中心龙卷流型搅拌槽 ,对其固 -液悬浮特性的研究 ,采用试验方法测试固 -液悬浮临界转速 ,关联出临界转速方程 ,得出其放大规律。试验表明 ,中心龙卷流型搅拌槽固 -液悬浮性能优于标准搅拌槽 ,在相同条件下其临界转速低 ,具有节能降耗的特性     

凝聚釜搅拌轴断裂原因分析及对策

主要针对凝聚釜搅拌系统中的关键部件——搅拌轴,在较短的时间内,在同一部位连续发生断裂的原因进行详细的分析。找出搅拌轴的断裂主要原因是因轴承磨损后,调节拉杆损坏,造成轴变形,挠度加大,引起附加交变应力,而产生疲劳破坏所致。针对这一原因,采取了变更中间轴承、底轴承材质及改进调节拉杆结构等措施,以提高搅拌轴的运转时间和寿命。     

预冷釜搅拌器存在的问题及解决措施

对预冷釜搅拌器轴振动的问题进行了分析,并采取了增加釜内中间轴承的措施;同时结合搅拌器维修不便的问题,对其结构进行了改进,改进后搅拌器运转良好,该经验也可在同类结构的设备上采用     

过火后大型原油储罐的强度评定

根据大型原油储罐在水压试验条件下的应力和变形的有限元分析,确定了大型原油储罐的关键部位。对其关键部位材料采用热处理的方式模拟火灾过程,得到过火后大型储罐材料的力学性能和过火温度之间的对应关系。对过火后的大型储罐进行强度评定的结果表明,过火后的大型原油储罐符合强度要求。     

3万t／aHIPS溶胶罐改造设计

针对进口HIPS装置溶胶罐搅拌器振动大、桨叶易断裂、减速器齿轮磨损严重的缺点,对搅拌器结构进行了改进。通过搅拌机理分析,确定搅拌器为2层,桨型为四叶斜桨。根据溶解要求保持一定的P/V,确定结构尺寸及相关参数。对搅拌轴及搅拌桨叶进行受力分析和计算,确定了搅拌轴和桨叶相关参数,开车运行状况与计算分析相吻合。     

GLOBAL KINETIC MODELS OF METHANOL SYNTHESIS IN THREE-PHASE AGITATED SLURRY REACTOR

The global kinetic models of methanol synthesis from carbon monoxide, carbon dioxide and hydrogen are investigated in the three-phase well mixed reactor with mechanical agitator under such conditions: pressure 5 MPa, temperature 210∼250°C, methanol synthesis catalyst C301, medicinal grade liquid paraffin as inert medium, rotation speed of agitator 950 rpm. By the improved Gauss-Newton method, the global kinetic models are developed.     

压裂液快速增黏装置研制

随着水平井开发技术的发展,国内油田相继进行了大型压裂作业.在大流量压裂液配制过程中,如何使压裂液黏度快速增加到可用值,成为制约连续混配技术发展的瓶颈.通过搅拌器的设计、小型化试验和罐体的设计,研制出了压裂液快速增黏装置.在吉林油田现场配液,流量为8m3/min,压裂液出口黏度达到最高黏度的80％,满足了使用要求.为大流量连续混配工艺提供技术支持.     

蜡泵进口多功能过滤器与搅拌装置的改造

针对润滑油生产装置蜡罐搅拌装置和蜡泵前过滤器存在的缺陷,进行改造。采用三窄叶旋桨式与翻齿形圆盘涡轮式搅拌器组合结构,形成推进与破碎的环型流态,增强蜡液溶解度;采用旁人式简支方式的支承结构,以提高罐内搅拌轴的刚性和承载能力;对搅拌轴临界转速进行核算;以筛板过滤粗大的固体颗粒,使用永久性磁铁进行铁颗粒的吸附,用压力传感器实现智能控制加热排除堵塞。     

羰基合成反应器搅拌器机械密封失效原因分析

某辛醇装置搅拌器3401A/B/C自投用以来,机械密封发生多次泄漏失效。拆解机械密封后发现,静环从定位销处断裂,轴套等处O型圈不同程度受损。对失效的O型圈进行宏观形貌观察与分析,硬度检测,拉伸试验,微观组织形貌分析,找到了O型圈失效的原因。     

釜用磁力传动装置的结构改进

随着石油化工、有机合成和医药工业的发展，对其广泛使用的搅拌反应釜的要求就越来越高。一些易燃易爆、有毒、贵重的介质的操作，要求做到绝对没有泄漏。而过去常用的填料密封和机械密封，都不可避免地存在着“跑、冒、滴、漏”的现象，不能满足这种无泄漏的要求。目前有一种屏蔽式磁力传动装置，它将动密封转换为静密封，可以做到无泄漏。１　磁力传动装置的发展与现状据文献记载，国外６０年代就有这种磁传动密封的小型实验装置。１９７４年，联邦德国就有相关的产品问世。由于这种磁传动密封具有无泄漏的独特优势，目前，美、德、日等国…     

15万m~3浮顶油罐设计技术探讨

介绍了国内外大型油罐的发展趋势,我国近10年来大型油罐建设情况。结合国内已建成投产的大型油罐现状、单罐罐容的确定方法和15万m3浮顶油罐的设计计算,对目前已建15万m3浮顶油罐的罐容及结合现行标准规范,进行综合分析,提出15万m3浮顶油罐合理的规格尺寸。进一步论述了15万m3浮顶油罐在选材、设计计算、罐壁与罐底连接处的大角焊缝的受力分析和焊缝结构的优化,以及制造中的主要技术问题。并建议对大型油罐的关键部位及部件进行安全评定。