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通过对双边剪目前存在问题的详细分析,认为引起双边剪剪切质量下降的主要原因是夹送辊甩钢、剪刃不平行等因素,结合生产实际提出了调整夹送辊标高、平行度及轴承座平行度等改进措施,制定了调剪刃间隙标准,提高了双边剪的剪切质量。 相似文献
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铡刀式剪板机因剪刃斜度大造成所剪钢板头、尾瓢曲超标。为改善钢板剪切断面的瓢曲,经过对剪机进行力的分析后,将剪机上刀台斜角由3°30′改为2°30′。实现被剪钢板瓢曲度降低,提高产品质量。 相似文献
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莱钢4300mm宽厚板生产线双边剪夹送辊负荷平衡应用负载分配技术,将双边剪夹送辊固定侧下电机作为主机,其余3台作为从机,实现了一主三从。通过负载分配,双边剪移动侧和固定侧夹送辊的转矩接近平衡,消除了钢板跑偏现象,钢板质量提高了9.82%。 相似文献
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为了将钢板剪成规定的尺寸,以满足用户的要求,在我公司中板厂精整车间第二台钢板纵剪机前专门设置了一台钢板宽度定尺机,用以确定所剪钢板的宽度尺寸。该纵剪定尺机的工作传动如图1所示,电机通过齿轮减速器将动力由传动轴传给4个锥齿轮副,锥齿轮的输出为一丝杠,通... 相似文献
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宝钢5m宽厚板轧机剪切线共有四台滚切式剪切机,在钢板剪切过程中,剪刃间隙、夹送辊安装精度及同步性、剪刃安装精度、剪切机相关设备精度等诸多因素会影响剪切质量,文章分析了剪切线设备与剪切质量相关的因素,并提出建议,以利于今后的生产和设备维护. 相似文献
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双边剪剪刃的间隙与钢板厚度关系直接决定剪切钢板边部质量的好坏,文章主要分析剪刃间隙的平行度的不一致对钢板边部质量的影响,提出在生产过程中采取的处理方法和预防措施。 相似文献
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福建三钢(集团)有限责任公司中板厂圆盘剪控制系统剪切过程中,存在着剪刃间隙调整精度不准和压紧装置、设备整体调宽运行自动化程度不高的问题,通过深入分析发现,造成问题的原因是系统程序不完善及剪刃间隙与钢板厚度设定不合理,因此采取了以下改进措施:正确确定剪刃间隙与钢板厚度的关系、完善压紧装置的控制方式、增加整体剪切宽度自动同步调整的功能,改进后运行效果较好。 相似文献
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滚切式双边剪是目前国内外中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备,主要用于对冷却后的钢板两边同时进行剪切,具有切口光滑、板材无变形、切边平直度高、能耗小、寿命长、产量高等优点.其结构复杂,在生产过程中操作和维护困难.对滚切式双边剪退刀机构、剪刃间隙调整机构工作原理以及退刀机构与剪刃调整之间的相互关系进行了分析,解决了在剪刃间隙调整机构正常的情况下出现的无法调整剪刃间隙问题.为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合首秦金属材料有限公司生产实践,给出了剪切普碳钢时的最佳剪刃间隙. 相似文献
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美国伯利恒钢公司与Drever公司共同开发了辊式连续厚板淬火装置。它紧接着辊底式奥氏体化炉。连续淬火装置由传送钢板的下辊及上辊组件组成,上辊组件的辊子正对着下辊装置的辊子。上装置的高度可调以适应各种厚度的钢板及施加不同的压力。 如图1所示,被加热的钢板从加热炉送出直接进入辊式连续淬火装置,在这里,头两组辊子将钢板矫平并定位。如图2所示,然后钢板继续通过下组辊子,在这里,钢板受到第一级高压喷水淬火,淬火机将8.79kg/cm~2的压力和约2.04m~3/min/m~2的流量的水施加给钢板的上、下表面。喷 相似文献
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双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一,剪刃间隙精度主要是指剪刃间隙设定值和剪刃间隙平行度偏差值。介绍了剪刃间隙调整机构工作原理和调整曲线,对退刀机构进行分析,探讨剪刃间隙和钢板厚度、强度之间的关系,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,提出了解决措施。 相似文献
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本文对滚切式双边剪剪切高强度钢(45^#钢)剪刃间隙如何选择进行了分析。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合南钢中厚板卷厂生产45^#钢的实践,对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。 相似文献