提高矿山通风排水效率的途径

0 问题的提出 矿山通风、排水设备是高耗能的大型设备,它耗电量占原煤生产用电的50％以上,要想提高企业的效益,降低大型设备的电耗是不可忽视的重要方面。有效的降低通风、排水这一个系统的工序单耗是非常重要的,怎样才能降低这两个方面的工序单耗呢?下边分以下几个方面谈一谈降低工序     

煤矸石混凝土可爆性影响因素的正交试验研究

为了解煤矸石混凝土结构抵抗炸药破碎的难易程度,以孔距、单孔药量、起爆段数和空孔数量为主要因素,设计4因素1个3水平和3个2水平的混合正交试验,研究各因素对炮眼利用率和炸药单耗的影响。结果表明:当孔距为40 mm,单孔药量为0.9 g,起爆段数为3段,空孔数量为1个时,炮眼利用率达到最大。当空孔数量为2个时,炸药单耗显著下降;单孔药量和起爆段数分别设定为0.9 g和3段时,炸药单耗达到最小;孔距对炸药单耗的影响不明显。空孔数量和单孔药量对炮眼利用率和炸药单耗的影响较显著,在进行煤矸石混凝土爆破参数设计时,首先应该确定空孔数量。     

变频器在风机节能改造中的应用

风机泵类负载的最大特点是轴功率与转速的立方成正比。传统风机运行时,无论需用风量大小,风机都以最高转速运行,系统所需风量的大小一般是通过风门调节器调节风门开度(或者风门挡板)来进行调节的,消耗电能多;变频调速技术通过改变电动机工作电源频率调节电机转速,消耗的电能随风量大小而变,具有显著的节能效果。     

破粉碎生产流程设备现状与节能途径

文中概述了现用破粉碎设备能源利用率较低,常规破碎机比磨机更低.推导出磨机的处理能力和能耗计算公式,其四要素为:冲击破碎力度(下落平均冲击速度)和几率(抛落量),磨粉碎的力度(相对滑滚动平均速度)和几率(相对滑滚动量).提出加大磨料(钢球)、增加混合充填率和加快转速都能提高磨机的处理能力和能源利用率,改用摩擦系数小的滚动或油托主轴承和减少筒体回转自重质量,都是磨机节能降耗的有效途径.全面实施改造,破粉碎用电单耗下降60%以上.     

谈采选联合企业合理爆破参数的确定

以唐山首钢马兰庄铁矿为例,分析了采选联合企业选取合理爆破参数时应考虑的各种因素及各工序环节影响的关系,采取适当提高炸药单耗的措施来提高企业整体效益。     

节电监测的最佳手段—D120型电机监测仪

<正> 煤炭是重要的能源,同时,煤炭工业又是消耗二次能源——电能的主要行业。据统计全国煤炭工业在用的由大功率电机传动的风机、空压机、水泵、绞车及各类采掘设备1000万台左右,而目前风机平均运行效率为50%,水泵平均运行效率为41%,有的仅为5%,煤炭工业耗电量约占全国总发电量的30%～35%。煤炭工业只要将系统电能利用率提高10%～20%,每年便可节电300亿kWh以上,煤炭工业提高电机运行效率的经济效益将是巨大的。     

供电系统规划设计的节能思考

发一个新矿区需要一定的建设周期，而新区供电的系统的建设，是随基本建设同步进行的，其电力负荷的大小是随建设过程而发展变化的。供电系统在运行时，电能通过变电设备和输电线路，会产生变压器和线路损耗．如果变压器等供电设备出现空载或轻载运行是不经济的。因此，在新区供电系统规划设计时．要根据用电规划和实际用电情况设计供电系统，提高发、变电设备和用电设备的使用效率，降低供电建设的初投资，实现计划用电、节约用电，提高电力能源的利用率。下面从几个方面淡谈供电系统规划设计的节能思考。     

降低矿井提升装置的电耗

同矿井通风、排水和压气装置一样,矿井提升机械是矿井中的主要用电设备。即使它们的电耗稍有降低,也能节省很多电能。例如,对于一个拖动功率为2000kW 的矿井提升装置,若电耗降低1％,则每年的电能节约量将达8～12万 kW·h。在矿井提升装置运行过程中,提升容器的装载量(特别是罐笼提升时)、提升钢丝绳首绳每米重量     

最优爆破系统流程

爆破破碎岩石有两个相关的目的,即用最佳方式和最低成本将岩石从岩体上分离开并破碎成一定尺寸的块体。使岩石破碎好的爆破能降低采矿的总成本和担破碎成本;相反,使岩石破碎差的爆破将恶化后续工序的作业,降低设备的利用率和作业效率并提高     

煤矿异步电机终端补偿的设计检测及效益分析

异步电动机无功功率终端补偿是一种行之有效的节能方法,终端补偿的使用可以提高功率因数、节约电能、降低运行成本、优化供电系统的质量以及提高用电设备的利用率。阐述了异步电动机无功功率终端补偿方法的分析、设计、实例和结论。     

劣质煤电厂主机配套方案比较

认为劣质煤电厂应采用高炉一机的配套方案，该方案同一炉一机方案相比，具有设备利用率高，设备备用率低，低电可靠性高，便于安排检修和调峰时运行平稳５大优点。     

试论提高矿山压风系统效率的有效途径

压风机的成本较高，耗电量大（国有重点煤矿仅次于水泵和通风机占第三位），利用率低（多数矿井，除运行外，最少有一台备用。像汾西矿务局利用率只有59％，如果每班运行时间按5h计算，实际利用率只不过37％），效率不高（多次试验证明，很多历风机都是在排气量不足的情况下工作，一般只有额定排气量的70％～80％）。因此，提高压风设备的运行效率，对于节约电能消耗和降低生产成本，具有非常重大的意义。一、提高压风机的运行效率1．更新改造旧设备现在矿山实际使用的压风设备型号较杂，还有一部分是老旧产品，耗电量高，配件储备困难，维…     

广泛推广轻便型支架的必要性

水平及倾斜巷道的支护工作在巷道建筑的总工程中是机械化程度最低、时间最长,费用最高的工序。出碴的机械化水平约为95%,凿岩工序约为60%,而最广泛使用的金属拱形支架(使用比重为85%以上)则多为手工架设。这对于巷道掘进速度、劳动力     

中部六省煤炭企业社会责任效率评价

基于2015—2019年中部六省在深沪两市上市的25家煤炭样本企业数据,运用数据包络分析(DEA)模型以及Malmquist生产率指数的方法,对中部六省煤炭企业的社会责任效率进行分析。研究结果表明;中部六省煤炭企业社会责任效率整体偏低,存在一定的改进空间;从资源投入利用率来看,河南省最高,安徽省最低;从规模效率来看,山西省最高,湖北省最低;中部六省煤炭上市企业在研究期间内的Malmquist指数总体呈下降的趋势。     

基于SST k-ω湍流模型的提升竖井活塞风效应研究

针对罐笼在提升竖井内频繁运动产生于井筒的一系列附加效应,采用基于SST k-ω湍流模型对罐笼在竖井内运行进行空气流体仿真,研究不同工况下压力系数(C_p)时变曲线、速度系数(u/V _{T_max})时变曲线随罐笼运行的动态变化以及运行罐笼周围速度场和压力场的瞬态变化。研究结果表明：当罐笼在不同工况下运行,各测点C_p值与u/V_{T_max}值受活塞风效应影响会出现不同程度的骤增、骤降;罐笼运行速度越快,产生于其前后的压差越大,逆风运行罐笼不同运行速度下其前后方压差可分别达81.49 Pa、130.36 Pa、170.94 Pa、235.64 Pa;罐笼运行状态不同,产生于其周围的活塞风速也不同,当罐笼运行速度为10 m/s时,顺风运行罐笼周围最高与最低活塞风速差值为6.01 m/s,逆风运行罐笼周围最高与最低活塞风速差值为11.00 m/s。研究提升设备运行造成的活塞风作用下相关指标不同的变化规律,对提高矿井通风效果以及完善矿井通风理论有积极意义。     

全尾砂絮凝沉降中APAM单耗对不同粒级颗粒絮凝作用规律及机理研究

某铜矿添加不同单耗的阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)进行全尾砂絮凝沉降试验,使用Winner 2000激光粒度仪分析全尾砂粒径变化规律,并借助扫描电子显微镜(SEM)观察絮凝沉降过程中某一时间尾砂样品的微观形貌特征,以探究不同絮凝剂单耗对3种不同粒径范围内的颗粒作用影响规律及机理分析。研究表明:当添加APAM单耗较低时,少部分游离在砂浆中的"细"颗粒(尾砂粒径范围在0.1～9.703μm)与絮凝剂高分子链产生吸附桥连作用,此时沉降效果不佳;随着单耗逐渐增加,有足够的絮凝剂高分子链能与游离的"细"颗粒尾砂产生吸附桥连作用,并且"网捕"不能与高分子链产生吸附作用的"粗"颗粒(尾砂粒径大于36.851μm),加速液面沉降;当单耗增加到一定量时,絮凝剂高分子链对原本吸附效果不佳的颗粒(尾砂粒径为9.703～36.851μm)产生了影响。     

浅析机械厂制氧系统节电改造

机械厂制氧系统原采用高压制氧,用电单耗高,经济效益差,安全性能低.针对这一问题,采用全低压制氧新技术、新工艺对其进行更新改造.改造后,满足了工艺要求,提高了设备运行的可靠性;操作简单、维护费用低;降低了氧气的用电单耗,氧气单耗由原来2.29 kWh/m3下降为1.64 kWh/m3,具有显著的经济效果.     

浅谈井下矿山主要能耗设备节电途径

电能是矿山生产的主要能源,如何合理使用电能,降低单 位产品电耗和生产成本,增加企业效益,是摆在现代矿 山企业面前的一个重要问题,要解决这个问题,就必须抓好主要耗电设备节电工作。通过加强管理,推广应用新技术,对设备进行更新改造,提高电能利用率,达到降耗增效。1 主要耗电设备耗能概况井下矿山的主要用电设备有排水泵、压风机、提升机、运     

露天矿间断工艺车铲匹配优化研究

提出以系统效率最高确定的勺容比作为电铲与卡车选型优化的基本准则,以总生产成本最低作为设备选型优化目标的单斗—卡车匹配综合优化新方法;给出以电铲与卡车单位生产能力折旧费用之比作为两者权重之比,通过电铲作业时间利用率、卡车载重利用率和卡车作业时间利用率来确定系统效率的计算方法。以黑岱沟露天煤矿的具体条件为基础进行了实例研究,得出不同物料性质采用不同型号电铲的优化的组合方案。     

洗煤生产用电分析

<正> 为了加强用电管理,促进企业合理有效地使用电能,我厂对洗煤生产用电进行了能量平衡测试工作。由于洗煤是连续性生产,开车时,两百多台设备同时投入运行,并且大部分设备需用电器联锁,根据这一特点,结合我厂配电系统具体情况,