厌氧滤池(AF)在MTO废水处理中的应用

甲醇制烯烃(MTO)是重点发展的煤化工新技术,同时煤化工又是污染严重的行业,经济有效的消减污染物排放量是实施煤化工项目的先决条件。MTO装置排放的高浓度废水中COD浓度很高,采用厌氧滤池去除MTO废水中COD,并将其转化为甲烷,是实现COD减排和资源回收的有效途径,可为MTO装置的废水达标排放和经济运行提供技术支撑。     

中安联合煤化工项目MTO/OCC装置建成中交

<正>2019年1月23日,在中安联合煤化工项目现场MTO/OCC装置现场,由石化四建公司管理团队参与管理的中安联合煤化工项目MTO/OCC装置举行装置建成中交仪式。     

我国MTO/MTP生产技术的研究进展

综述了我国煤基甲醇制低碳烯烃和丙烯(MTO/MTP)的技术发展,介绍了国内外煤基低碳烯烃的工艺及技术(UOP公司、Mobil公司、Lurgi公司、中国石化、大连化学物理研究所、清华大学等)以及我国MTO/MTP工业化装置的技术状况。并根据我国煤基甲醇制低碳烯烃的工业装置能力及使用技术现状,提出建议:对大型企业国家应制定相应的法律规范企业行为;煤化工项目的选址要慎重;在建设煤化工项目时,应考虑环境容量及"三废"的销纳和综合利用等问题。     

世界首创OCC与MTO耦合技术在中原石化取得成功

正日前,中原石化将OCC装置生产的粗丙烯输送到MTO装置,实现了OCC与MTO两项技术成功耦合,成为世界首套集成OCC的MTO工业装置。此举标志着中石化自主创新取得了突破,进一步发挥了MTO的示范作用,为中国石化煤化工发展提供了重要技术支撑。中原石化6万t/a碳四烯烃催化裂解制丙烯装置(OCC)2013年获得国家技术发明二等奖。2013年11月,中原石化针对MTO开车后所带来的原料变化,OCC装置对不同的原料模式进行了二次技术开发,使得两套     

钢制大型低温乙烯球罐研制通过技术鉴定

<正>由中国石化工程建设有限公司、合肥通用所、中国石化天津分公司及中国石化镇海分公司共同完成的"07MnNiMoVDR钢制大型低温乙烯球罐研制",近日通过了技术鉴定。该项目首次采用国产07MnNiMoVDR钢板、10Ni3MoVD锻件建造-50℃、2000m3乙烯球罐,形成了全套乙烯球罐订货、制造、组焊技术文件。开发了-50℃、07MnNiMoVDR建造球罐成套技术,且替代了进口,经济和社会效益显著。     

大型天然气球罐建造技术

阐述了目前天然气储存设备的现状.介绍了某大型天然气球罐建造过程中工程设计、球壳板压制及组焊等方面的技术数据和经验,为大型球罐的设计及建造提供一些指导意见.提出天然气以液化低温方式储存更加高效和经济,液化天然气低温储罐势必成为未来发展的方向.     

江苏斯尔邦石化公司的甲醇制烯烃装置投运

<正>霍尼韦尔UOP公司于2017年2月24日宣布,江苏斯尔邦石化有限公司(简称斯尔邦石化公司)的甲醇制烯烃(MTO)装置已成功投运。该装置采用UOP公司的先进MTO工艺,产能可达833kt/a,成为世界上最大的单系列MTO装置。UOP公司过程技术和设备业务副总裁兼总经理Mike Millard表示:"我们预计中国在未来五年内向煤化工技术     

15MnNiNbDR钢制乙烯球罐特性研究

对新型低温压力容器钢15MnNiNbDR制2 000 m3乙烯球罐进行了系统的特性分析,研究了15MnNiNbDR钢板在高参数乙烯球罐上的制造安装工艺参数、工程应用技术等。研究结果表明,15MnNiNbDR钢制乙烯球罐具有良好的经济性,安全可靠。     

国产钢板建造低温丙烯球罐的研究与应用

惠州12000kt／a炼油项目中设计温度为-48℃、设计压力为2．177MPa的2000m^3丙烯球罐,采用了宝钢新研制生产的50℃低焊接裂纹敏感性钢B610CF—L2高强度钢板,选择配套锻件08MnNiCrMoVD及焊接材料。文中重点介绍宝钢B610CF-L2钢板的性能及焊接试验结果,为今后2000m^3及其以上大型低温丙烯球罐的国产化提供应用范例。     

技术动态

万吨级甲醇制乙烯工业示范装置将建成中国科学院大连化学物理研究所与陕西新兴煤化工公司和洛阳石化工程公司合作建万吨级甲醇制烯烃(MTO)工业化示范装置将于2005年年底建成。MTO技术开发成功后,将有效改善我国乙烯、丙烯等产业对石油轻烃原料资源的过度依赖,开辟出一条新的烯烃生产途径。在煤或天然气合成甲醇、甲醇制低碳烯烃、低碳烯烃精制分离的生产中,由甲醇生产低碳烯烃的MTO工艺是关键环节。正在建设的万吨级MTO工业化示范装置,将对MTO工艺技术的选择、关键设备的设计、重要设备的选型、催化剂的工业化应用性能等问题进行工程…     

CF-62钢制1500m~3乙烯球罐的技术要点

选择４４ｍｍ厚ＣＦ－６２钢板、０８ＭｎＮｉＣｒＭｏＶＤ锻件和Ｊ６０７ＲＨ焊条为１５００ｍ３乙烯球罐的主体用材。在乙烯球罐的研制过程中，采取了一系列技术措施，解决了材质的低温韧性和焊后整体热处理等问题。成功地建造了１５００ｍ３乙烯球罐。     

15MnNbR钢制2000m^3液化石油气球罐的建造

15MnNbR钢系国产新型压力容器用钢,并首次应用于九江分公司2000m3液化石油气球罐.试验研究及开罐检查表明,15MnNbR作为大型液化石油气球罐用钢具有优良的综合性能,可以替代进口的SPV355钢板.采用15MnNbR钢建造2000m3球罐比采用16MnR钢造价约可降低5%.     

厚板09MnNiDR钢焊接工艺试验

简要介绍了国产低合金钢09MnNiDR的特点,并对其焊接性进行了分析。针对陕西西宇无损检测有限公司承接的某低温球罐的焊接技术要求,对56 mm厚板09MnNiDR钢进行了焊接工艺评定,通过焊接工艺试验确定本次低温球罐的焊接工艺参数。结果表明,用W707DRQ焊条进行焊条电弧焊,焊缝的各项指标均满足设计要求,－70 ℃低温冲击韧性已超过规定值,且有较大的富裕量。     

低温乙烯球罐局部缺陷的修复

针对低温乙烯球罐局部超标缺陷返修中出现的情况,从材料、结构、焊接工艺等方面进行分析探 讨,提出在WES3003LT490钢制低温球罐局部返修过程中值得借鉴的问题。     

液力平衡式大型油罐的设计

建造大型单圆筒形储油罐普遍采用高强度钢板,对钢极的力学性能、焊接性能等均有较高要求,给钢板的订货及现场施工带来不少困难,而且造价也高。液力平衡式大型油罐的设计思路,较好地解决了上述问题。该文介绍了液力平衡式大型油罐的结构形式和壁厚计算方法,同时提出了液力平衡式大型储油罐设计时应注意的主要问题。     

4000m^3球罐用钢NK-HITEN610U2的焊接

中石油第二建设公司承建的4000m3球罐是兰州石化公司300万t/a重油催化裂化装置的配套工程,该球罐的球壳材料采用日本NKK公司生产的NK-HITEN610U2钢,文章对NK-HITEN610U2钢的化学成分和力学性能进行了分析,该钢属于低焊接裂纹敏感性高强钢,具有良好的焊接性和抗裂性,焊接该类钢主要是防止产生冷裂纹和热影响区脆化,控制线能量是焊接工艺措施中的关键.另外,控制焊条熔敷金属扩散氢含量[H]、选择适当的预热温度和焊后及时进行消氢处理,也是防止冷裂纹和热影响区脆化必不可少的措施.按照工艺评定确定的参数对4000m3球罐进行焊接,取得了良好的效果.     

1000m^3氧气球罐设计

1 0 0 0m3氧气球罐是目前国内首次选用国产钢 0 7MnCrMoVR自行设计和制造的最大的氧气球罐。阐述了该氧气球罐的设计选材、主要结构以及制造检验等方面的内容。     

NK-HITEN 610U2L钢板焊接冷裂纹敏感性

论述了日本NKK公司生产的NK-HITEN 610U2L钢板的焊接冷裂纹敏感性试验,确定了球罐用此钢的焊接预热温度等焊接规范.分别采用了焊接热影响区最高硬度法、斜Y铁研裂纹法、正Y铁研裂纹法和窗形拘束裂纹法等冷裂纹评定试验方法.     

首台15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐

介绍了首台设计温度为-45～-50℃的15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐的选材、结构设计、球壳分带角、原材料性能指标、制造及安装中几何尺寸及焊接线能量的控制、无损检测要求、球罐整体热处理工艺确定以及乙烯球罐常用钢板化学成分及力学性能指标的对比。     

1000m^3丙烯球罐的建造

报道 ２台 １０００ｍ３丙烯球罐从设计到现场安装的特点,对用作球壳材料国产先进的ＣＦ－６２高强钢的化学成分、性能以及球罐结构特点进行了分析,总结了组装、焊接和质检等方面的技术经验。