模具刃口轮廓误差综合测量

模具在现代工业生产中,以生产率高、成本低和节约原材料等特点,在各行各业中得到了广泛应用。在以刃口轮廓精度决定制成品精度的模具中,检测和提高模具刃口轮廓精度意义重大。目前,大部分模具生产企业采用样板测量,这种测量方法要事先制造样板,生产周期长,成本高,样板的制造精度影响模具刃口轮廓的测量精度。另外,样板测量只能定性测量,无法为模具刃口轮廓精度的提高提供数据。三坐标测量机测量精度高,但对生产现场的环境要求太高。因此,我们针对模具生产的特点,研究开发了能用于模具生产现场的测量仪,本测量仪测量精度高,通用性强。     

如何正确检测柴油机气门盘锥角

柴油机配气机构中气门斜面磨损要引起气门漏气 ,须对气门斜面修补。上机床修磨或车床上细车 ,气门角度依据机床刀盘刻度来定 ,这样牵涉到测量气门角度的正确性 ,气门盘锥角的准确与否与柴油机的质量息息相关。1　气门盘锥角检测现状我们车间都采用如图 1所示的万能角度尺 ,检测气门的盘锥半角 ,以实施对气门的盘锥面角度的工艺控制。检测时 ,在气门盘锥面上均布四点进行 ,以最大值作为测量结果。1 主尺　 2 基尺　 3 扇形板　4 直尺　 5 直角尺　 6 微动装置图 1　万能角度尺万能角度尺虽然能满足不同机型、不同角度的要求 ,且价格低廉 ,…     

用原子力显微镜扫描测量金刚石刀具刃口半径

介绍了应用原子力显微镜（ＡＦＭ）扫描测量超精密加工用金刚石刀具刃口半径的方法,给出了测量图象和测量结果。该方法可提高金刚石刀具刃口半径的测量精度,对进一步分析刃口参数对超精密加工表面质量的影响具有一定指导意义。     

切点约束和探针针尖半径补偿的金刚石刀具刃口钝圆半径求解方法

本文对金刚石刀具刃口钝圆半径求解方法展开研究,以有效提升金刚石刀具刃口锋利度的测量精度。文中分析了原子力显微镜(AFM)扫描探针几何形貌对金刚石刀具刃口锋利度测量结果的影响,并提出了基于切点约束和AFM探针针尖半径补偿的刀具刃口钝圆半径求解方法;讨论了消噪滤波、测量角度误差以及切点分离方法对测量结果的影响;在高精度测量平台上完成了金刚石刀具刃口锋利度测量,并将被测量的刀具用于飞切加工KDP晶体。结果表明:提出的刃口钝圆半径求解方法能够准确求解金刚石刀具的刃口锋利度,测量结果能很好地描述金刚石刀具的刃口锋利程度,可以为金刚石超精密切削加工的选刀和用刀提供有效指导。     

刀具刃口检测系统的误差分析

在刃口检测系统中,测量机构是实现高精度轮廓测量的关键.刀具刃口检测系统测量机构由于复杂的系统结构,存在着许多影响精度的因素.本论文对对系统所存在的误差进行了分析,其中包括杠杆几何结构引起的系统误差,传感器的零位误差以及电感自身的的非线性误差等等.通过分析并补偿这些误差就可以保证测量结果的可靠性.     

硬质合金刀片刃口钝化及检测技术综述

阐述了硬质合金刀片刃口缺陷的产生原因和主要的刃口处理形式及其使用工况,总结当前主流刃口钝化技术及刃口检测的技术手段,提出刃口钝化检测技术薄弱是目前国内企业普遍存在的问题。由于对该技术重视程度普遍偏低,制约了我国工具行业品质提升,也制约了刃口钝化技术装备及工艺技术的发展。     

不垂直度简易测量工具

对零部件工作面相互位置不垂直度的测量,通常用精密直角尺或方水平仪来检查。但由于使用方水平仪必须先校正水平,而且读数误差值大;使用直角尺又受到测量范围的限制,不能精确反映偏差值。因此不能满足较高精度零件的加工及测量。我厂在制造Ⅰ型磨削夹具的附件——精密虎钳和滑块座时,遇到了由于工件硬度高(HRC 56)而无法用铲刮修正;由于相互位置的不垂直度要求高,     

用平面磨床加工折弯机上模刃口

图1所示为W67Y-40G/2000液压板料折弯机的上模,每台折弯机上共有六件上模,其中一件又分割成长度不等的5小件,将这些长短不一的上模组合起来,安装在滑块上,可以对板料进行加工,形成各种形状零件。为了提高板料零件的精度等级,组合后上模的刀尖和刃口角度必须是一致的,其刀尖直线度允差不超过0.04mm。以前是以A和B两面作为基准加工上模的。将6件上模、组成一组,打上记号,放在一长夹具上,用导轨磨床进行磨削加工。这种方法磨削后,每组上模的刀尖和刃口角度是一致的,但有下列缺点:     

凸轮检测闸式剪板机刃口间隙的分析研究

通过对闸式剪板机刃口问隙调整时刀架实际运动情况的分析,图解计算了刃口间隙．并以此为依据,研究了检测刃口间隙的凸轮方程,结果证明,凸轮能准确检测实际的刃口间隙。     

抓斗刃口板的新材料

1986年我厂为北同蒲铁路设计制造的18台门式抓斗起重机,配用了国外某公司生产的四绳抓斗。现将我们应用的情况简介如下。1.抓斗刃口板的使用情况抓斗刃口板用高耐磨特种钢制造。OXAR钢按硬度分为HB 400和HB 500两种,Bofors钢的硬度为HB 500。这两种钢都是由瑞典钢     

两种简便精确检测垂直度误差的方法

垂直度是线或面对基准平面或基准轴线构成 90°角的状态。在工厂中垂直度误差的检测一般都转换成平行度误差的检测,但要加上一个直角座作为测量基准。在实际测量中标准直角座一般为直角尺或标准方箱。然而在某些测量精度要求较高的情况下则需要检测这些作为测量基准的检测元件的误差,在没有特殊测量仪器时,如何去检测这些元件的垂直度误差呢 ?笔者根据实践经验总结出两种简便精确的检测直角尺和方箱等检测元件垂直度误差的方法。 　　(1)用三尺互检法检测直角尺的垂直度误差 (见图 1)　　设直角尺 1、 2、 3、的两边均为理想直线,且其在…     

正多边形测具

在加工正多边形工件时,如果采用卡板测量,只能测量一定边长的工件,很不方便。下面介绍一个方便又多用的方法,就是更换万能量角器的直角尺。例如把直角尺换成60°角尺,再在60°角尺上装上直尺2,再将原尺调到120°,松开螺     

直角尺影像测量方法及其精度分析

介绍一种在万工显上,用影像法测量直角尺内外工作角的方法。该方法可以测量长边≤200mm的各型直角尺,方法直观、简便,易于操作。通过测量不确定度分析,能满足0级精度各型直角尺内、外角测量的精度要求。     

高精度金刚石刀具研磨关键技术研究

金刚石刀具刃口锋利度对所加工零件的表面质量有着重要影响。通过确定合理的研磨设备结构和合理的研磨工艺参数,获得的刀具刃口锋利度从300 nm提高到了50nm,刀面表面粗糙度从15nm提高到了0.5nm,刀具刃口质量得到了明显改善。     

磨削斜刃口的通用夹具

图１是带斜刃口的工件 ,此类工件应用范围广 ,规格多 ,如各种剪切刀体等。在磨削这类工件的刃口时 ,由于外形尺寸、刃口后角及定位孔的位置不同 ,给磨削加工带来一定困难 ,尤其是多规格小批量生产困难更多 ,下面介绍磨削斜刃口的通用夹具。１斜刃口的加工方法通常磨削这类斜刃口工件的方法是按后角的大小自制专用夹具 ,夹具的通用性差 ;用可倾式台虎钳夹持 ,因钳口宽度所限 ,磨削较长的工件时 ,会产生振动而影响加工精度 ,为了弥补上述不足 ,我们设计了图２所示的通用夹具 ,基本达到了一套夹具多种用途的目的 ,通过实践 ,效果比较满意。２夹…     

第八讲 定向误差及其检测方法(二)

2.线对面间的垂直度误差检测方法直角尺检测法。测量被测零件孔的轴线对上表面垂直度误差,先将被测孔内插入心轴,取直角尺放到基准表面上,并在给定方向上与心轴素线接触,测得l_2长度范围内两者之间最大间隙A。若被测孔长为l_1,则其垂直度误差应为:f=L/l_2A。需测量任意方向上垂直度误差时,可将直角尺沿心轴周向多个方向分别进行测量,取其中最大值作为该零件的垂直     

基于原子力显微镜扫描的金刚石刀具纳米刃口轮廓测量方法研究

基于扫描探针理论,本文介绍了一种超精神加工金刚石刀具刃口锋锐轮廓的测量方法,给出了测量图象并分析了测量结果,首次对金刚石刀具刃口轮廓参数进行了ＡＦＭ扫描原理下的初步评定。这一方法可提高金刚石刀具刃口锋锐度的测量准确度,对进一步分析刃口参数如何影响超精密加工表面质量具有指导意义。     

90°测量筒

图1所示的90°测量筒,可以测量直角尺的内侧面和外侧面。测量时是用幻光光隙来检验被加工部位的,经刮研后使被加工直角尺与量筒之间光隙均匀一致,用这种方法加工的直角尺精度可达1～2级。最后计量时,采用图2所示方法。把被测直角尺和量筒放在一平板上,用手按住安装着千分表的V形块,并在量筒圆柱上左右摆动,一个高度测出一个数值。这样,在角尺的立边上测出各点     

如何提高相关面不垂直度测量精度

测量的精度,不仅对工程和工业产品质量起着监督和保证作用,而且往往还是工程成败,产品质量优劣的一项决定因素。当前,大力探讨新的检测原理,总结和推广既符合国家“形位公差”标准定义,又简便易行的检测方法;为对国家标准定义加深理解,使其测试手段、测量方法和数据计算符合国家形位公差标准要求,并获得接近真值的被测零件尺寸。下面就谈谈具体检测方法: 1.方箱与直角尺互检法: 将直角尺短工作面固定在方箱一工作面上,并调整直角尺窄工作面(横     

开卷机扇形板加工工艺研究

扇形板是开卷机卷筒主件之一。某钢铁集团冷轧板厂3#横切线上的开卷机能否按照预期工作,扇形板的制作很关键。扇形板结构复杂,表面和内在质量要求很高,尺寸精度和形位公差要求十分严格。因此对扇形板加工方法的研究将有助于提高该类零件的制造精度,最终保证该生产线的正常运转。