一种贫煤气交换旋塞

本实用新型涉及一种用于控制进入废气交换开闭器的贫煤气的焦炉专用设备，尤其是一种密封性能好、节能减排、便于观察的贫煤气交换旋塞，包括旋塞壳、旋塞芯、旋塞盖、搬杆、弹簧，在旋塞芯和旋塞壳上均设有除炭孔，在旋塞壳的除炭孔上部设有盖板。旋塞芯和旋塞壳上的油沟均设有圆角，旋塞壳的两端设有增加其强度的凸缘，旋塞芯的大端设有与旋塞芯煤气通孔方向一致的加强筋。与现有技术相比，     

一种贫煤气交换旋塞

本实用新型涉及一种用于控制进入废气交换开闭器的贫煤气的焦炉专用设备，尤其是一种密封性能好、节能减排、便于观察的贫煤气交换旋塞，包括旋塞壳、旋塞芯、旋塞盖、搬杆、弹簧，在旋塞芯和旋塞壳上均设有除炭孔，在旋塞壳的除炭孔上部设有盖板。旋塞芯和旋塞壳上的油沟均设有圆角，旋塞壳的两端设有增加其强度的凸缘，旋塞芯的大端设有与旋塞芯煤气通孔方向一致的加强筋。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：①增加了旋塞的严密性，减少了贫煤气外泄；②减少了由烟道排人大气的贫煤气量，降低了空气污染并节约了能源；③防止了冷凝液对管道的腐蚀；④方便了工人对旋塞开关位置的观察，提高了工作效率。     

交换旋塞除炭孔爆鸣原因分析与处理措施

分析了焦炉地下室交换旋塞除炭孔发生爆鸣现象的原因,出现爆鸣时,应及时处理地下室煤气泄漏,采用新型交换旋塞,检查下喷管及砖煤气道,对窜漏处进行喷浆处理。     

焦炉用混合煤气加热交换方式的分析

为了科学设计混合煤气交换系统,在流程、设备、操作和经济等方面分析砣式交换和旋塞交换的优缺点,以供用户和设计者参考。     

日本焦化生产中的几项改革（一）

1 调节旋塞维修作业的改善 日本三井矿山公司北九州焦化厂的焦炉为考伯斯单热式下喷焦炉。为防止加热用煤气交换设备(图1)内部因积炭而堵塞,须定期维修。但由于调节旋塞与焦炉煤气(COG)分配管直接相连,带煤气作业有一定危险性,且人工操作,劳动强度大,效率也不高,因此近年来积极从事调节旋塞维修作业的改善。     

活动销在拨盘零件加工中的应用

在拨盘零件铣槽工序加工中,通过利用活动销代替常用的短圆柱销做定位元件,减小了定位误差,提高了定位精度,保证了铣槽工序的加工质量,同时也提高了加工效率,为专用夹具设计提供了一条新的思路。     

焦炉加热废气中CO含量的控制

简述了CO的危害及焦炉加热对废气中CO含量的影响因素,通过控制空气过剩系数、加强新建焦炉砌筑管理、高炉煤气加热时使用交换旋塞、换向期间增设空气清扫装置、安装在线仪表检测废气成分、加强焦炉日常热修维护等技术措施可有效降低焦炉废气中CO的含量。     

用于多品种“面销定位”桥壳的清洗托运小车研制

为解决多品种"面销定位"桥壳的清洗问题,本文结合多品种桥壳的定位、清洗特点以及所用步进输送方式,通过带安装孔车体组件、左销定位组件、平面定位组件、右销定位组件及加工配置方法的设计,不仅拓宽了该托运小车应用范围,满足了多品种桥壳的清洗使用需求,而且在其桥壳品种变换时,满足了实际生产时的"省时、省力"变换所需,且结构新颖,运行平稳,简单实用,易于制作,且具有可推广的应用价值。     

煤气加热管道及加热设备的合理性探讨

焦化企业焦炉大多数为带地下室的下喷式复热式焦炉,现代焦炉一般是2座焦炉为1组,焦炉煤气主管道由机侧的煤塔炉间台引入烟道走廊一层,通过煤气预热器进入地下室稍偏机侧沿炉组方向敷设到分烟道端部。我国设计的58型和80型焦炉加热煤气管道结构,在生产操作中尚存一些问题,同时对加热设备的调节旋塞、煤气调节装置及交换旋塞等也应予以完善和改进。     

旋塞自动抢装装置设计

针对钻井作业过程中出现的内井喷事故,设计了旋塞自动抢装装置。当井内流体从钻杆内孔喷出时,该装置能够在钻杆接箍上自动安装旋塞阀,通过关闭旋塞阀制止内井喷事故。旋塞自动抢装装置主要由移动底盘、生根系统、对扣系统、自适应浮动系统、位移补偿系统、卡紧系统和旋扣系统组成。各系统采用液压驱动的方式顺序动作,提高了旋塞抢装作业的安全性与可靠性。     

TDI双管板换热器制造质量的控制简

介绍了TDI双管板换热器的结构特点和深孔强度胀接技术。简述了制造过程中的质量控制关键点。通过用模拟管板进行了内管板胀接工艺评定的方法,采取了控制管孔加工精度、强度胀接、管板组装、调整开槽间距及宽度、安排合理的胀接焊接次序、选择合适的胀接压力等措施;采用了新的检验和检测技术,保证了产品质量;增设了压力传感器,完善了安全监测系统。     

焦炉气制甲醇工艺中焦炉气的精制

介绍了焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气的精制过程以及工艺设计和设备选型的特点,采用部分氧化催化转化工艺制得的甲醇合成气,完全能够满足甲醇合成需要,在装置规模、安全、环保等方面可达到国际先进水平。     

栓接玻璃钢储罐新型工艺

本文详细阐述了储罐的一种新型工艺即栓接玻璃钢储罐的材料工艺和安装工艺.储罐主体壁板采用表面被涂衬3左右有机玻璃纤维的钢板,接缝连接方式是螺栓连接,密封方式采用瑞士Sika聚氨酯密封胶封闭.安装工艺包括了储罐底部与基础连接,水平接缝和纵向接缝的密封胶填充,壁板连接,顶板组装和安装,罐壁现场开孔和管口安装.     

焦炉煤气中低温换热甲烷化工业试验分析

介绍了焦炉煤气中低温换热甲烷化合成天然气新技术的5 000 m3/d规模工业试验过程,以72 h考核数据为基础,对试验数据进行了整理和分析,得到了焦炉煤气合成天然气的优化操作条件:合成压力0.4MPa~0.8 MPa,温度250℃,蒸汽压力3.3 MPa,热点温度460℃,在此操作条件下,不补加蒸汽,反应气不循环,CO转化率达100%,CO2转化率可达99%。该技术具有自主知识产权,可为焦炉煤气加工利用提供新的途径。     

煤气交换机PLC控制技术的应用

介绍了可编程序控制器(PLC)控制技术在5.5m焦炉JM-3型煤气交换机上的应用情况,详述了PLC选择、开关量建立、模块配置、控制过程、硬件措施和软件设计等。应用PLC控制技术后,实现了交换程序紊乱保护,使煤气交换机电控系统更加安全可靠。     

焦炉煤气脱硫、脱氨工艺的合理配置及组合新工艺

回顾了我国焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,比较了各种焦炉煤气脱硫脱氨组合工艺的优缺点,介绍了配有脱硫废液处理装置的焦炉煤气脱硫、脱氨组合新工艺系统。     

内外侧多向抽芯的化妆盒上盖注塑模设计

针对内侧带有卡扣倒钩,外侧带有销钉孔的化妆盒上盖的成型工艺特点,设计了一种内外侧多向抽芯的斜顶注塑模具,采用了一模两腔的型腔布局形式。为避免产品外观出现浇口痕迹等缺陷,采用了潜伏式浇口,以保证表面质量,内侧卡扣与倒钩的抽芯由斜顶驱动,采用内置弯销完成销钉孔抽芯,使用定位珠对滑块进行可靠定位。模具结构紧凑,降低了模具制造成本。经实践检验,该模具结构合理、塑料件质量稳定,具有良好的经济效益。     

煤和焦炉气联供制合成天然气过程的建模、模拟与分析

近年来中国的煤制天然气项目快速发展。然而煤制天然气项目的CO₂排放量大、污水产量高难处理,生产过程能效低。与此同时,中国焦炭工业每年产生约700亿立方米的副产物焦炉气,这些富氢的焦炉气大多被燃烧或直接排放进入大气,对环境造成严重影响,同时还浪费了巨大的经济价值。煤和焦炉气联供制天然气新工艺可有效解决这些问题。焦炉气与煤元素互补,焦炉气中的氢气可用来调节合成气的氢碳比;甲烷可通过甲烷干重整过程降低煤制烯烃过程排放的CO₂,提高碳元素利用率,实现节能减排。本文针对煤和焦炉气联供制天然气这个新的工艺过程进行建模、模拟与分析,发现新过程的能效比煤天然气烃过程提高了约8个百分点,而CO₂排放量则减少了约60%。     

压缩工段排气温度高的危害和处理措施

介绍了焦炉煤气压缩机冷却器的运行情况和对后工段的影响,分析了活性炭脱硫剂床层运行状况恶化及焦炉煤气初预热器列管堵塞事故产生的原因。针对冷却器列管堵塞的问题,提出了有效的解决办法。通过对冷却器的重新设计、更换,提高了生产效率,避免了事故,保证了生产安全。     

超声波防垢除垢技术在煤气掺混器上的应用

针对焦炉煤气杂质堵塞煤气掺混器孔道,造成焦炉煤气回炉煤气压力升高的问题,安装了超声波防垢除垢装置,并对其在线除垢能力进行了考察。结果表明,安装超声波防垢除垢装置后,高炉煤气、焦炉煤气及掺混后的煤气热值不变,基本保持稳定;在机、焦侧直行温度平均值无明显变化的前提下,焦炉煤气机、焦侧掺混压力由安装前5.3kPa、3.0 kPa下降到安装后2.5kPa、2.4kPa,说明安装该装置达到了在线智能除垢的目的。