机床大件的热变形研究

本文在对单柱座标镗床测温的基础上,用有限元法计算了机床立柱等大件的热变形及其对加工精度的影响。     

滚齿机床热变形对加工精度的影响

滚刀与工件的相对位置是由工件与刀具的有关参数确定的。滚齿加工时，滚削热的作用造成机床的床身和立柱产生变形，进而使刀具与工件的相对位置和转角产生误差。刀具与工件间相对位置的变化，必然对加工的齿轮精度产生影响。掌握机床热误差对刀具与工件间的相对位置的影响规律，对于从硬件上改善机床设计，或从软件上利用数控补偿的方法减小加工误差，有着重要的理论和实际意义。     

热变形对精密机床精度的影响研究及控制措施

文中分析了精密机床热变形的热源和热变形对机床精度的影响,从四个方面提出了减少机床热变形的措施。     

导轨磨床热变形问题的研究

热变形是影响机床精度稳定性的最主要因素。热变形是由于温度场分布在构件的各个方向上的差别引起的。以柔性化、自由化和解体化的设计理念解决导轨磨床热变形问题,使龙门导轨磨床的加工直线度达到0.001mm/m,直线度的稳定度为0.001 5mm/m,加工工件的表面粗糙度达到Ra0.4μm。     

用环形热管减少机床的热变形

论述了环形热管的原理、结构和换热计算方法。试验结果表明，这种热管不但能降低主轴轴承的温升，而且可大大提高主轴轴线的热稳定性，从而提高机床的加工精度。     

欧共体对机床热变形的研究

1　项目起源　　由于机床热变形会严重影响加工精度,所以世界各国的机床生产厂家都希望在机床产品上能够较好地解决热变形问题。许多研究机构和大学也在研究这一课题。但是由于机床问题的复杂性,使得研究工作一直没有显著的进展。1990年J.Bryan等在“热误差研究的国际状况”报告中指出,自从1967年发表热误差领域研究情况的重要报告以来,尽管有不少出色的研究,但是在工业应用上并没有多大变化。研究表明,由热变形引起的误差可以占到全部误差的40%～70%[1]。欧共体为保持其科技和工业在国际上的竞争地位,组织共同体内的国家合作研究,对难度较…     

立式加工中心的热误差实时补偿应用

论文根据机床长时间加工零件时,会导致机床局部运动部件的温度升高而影响加工精度。通过实验介绍了TMV-850A立式加工中心在零件加工时的主要热误差来源和实际精度补偿方法,进而提高了机床长时间加工时的精度。     

基于有限元的机床导轨热特性研究

在高速高精度机床切削加工过程中,导轨在多种热源的作用下会产生热变形,影响工件与刀具间的相对位置,造成加工误差。找出导轨热位移较大的点,并分析其对加工精度的影响,对于减小加工误差、提高加工精度至关重要。在对导轨热边界条件进行分析的基础上,应用有限元分析方法,建立了立式机床主轴导轨的有限元热变形分析模型,并进行了热变形分析,为分析导轨热变形对加工精度的影响提供了依据。     

热变形对机床的影响与控制

机床热变形是机械制造业中常见的一种不正常的现象，由于热变形的产生，使得机床实际工作时的精度降低，影响零件的加工精度。在机床设计中减少热源的发热量、改变热源的位置、转移热源所产生的热量、设法让热变形向不影响精度的方向发展、采用自动热补偿装置以及选用合适的润滑冷却装置等，是防止和控制机床热变形的有效措施。     

机床床身导轨热变形及其模型的建立

机床床身导轨热变形后会破坏机床安装调试的精度,引起部件移动的直线度和角度变化而降低机床的加工精度;通过几种运用不同的方法建立导轨热变形的数学模型,能够为数控机床的编程带来方便,保证和提高工件的加工质量。