改性PVC生产线全自动配料系统设计

目前国内大多数改性塑料生产企业的生产线,在原材料称重配料环节,依然是由工人手工操作完成的。纯手工操作给企业带来了如工人劳动强度高、产品品质波动、现场环境污、生产过程无追溯等一系列问题。文章介绍了一种全自动配料系统,该系统运用了负压输送技术及精度配料控制原理,采用PLC控制系统及工业计算机实现过程全自动及数据的采集处理。实现了改性PVC生产线原材料配料环节的全自动,为改性塑料生产企业提供了一种有效的自动配料解决方案。     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

陶瓷坯料多目标最优配料方法的研究

一、引言从生产过程的环节看,陶瓷产品质量的关键主要是配料与烧成.配料成分直接影响产品的质量与成本.因此,"最优"地进行配料是陶瓷企业提高产品合格率和企业经济效益的关键之一.过去陶瓷企业主要沿用人工经济方法配料,产品的合格率难以进一步提高.特别是在产品品种多,用料杂的情况下用人工经验配料会遇到困难.考虑因素不可能多,计算结果不可能准确,计算时间也长.本文采用多目标决策中的目标规划法,用微型计算机对坯料的最优配方进行了研究.给出了优     

配料过程在水泥厂均化链中的作用

对水泥厂熟料入库前的各均化环节物料的化学成分进行取样测定,统计了CaO含量的标准偏差,进一步计算了各均化环节的均化系数,旨在考察配料过程在水泥厂均化链中的作用。结果表明,配料过程在水泥厂的均化链中起到重要作用,在石灰石进厂至熟料入库的均化链中,配料的均化贡献比例占50%以上。     

降低生料工序电耗的措施

<正>我公司共有3条5 000t/d熟料生产线,生料制备系统选用ATOX-50立磨生产工艺。在熟料综合电耗分布中,生料制备的电耗占52%左右,如何降低生料工序电耗成为当务之急。现将我公司在降低生料工序电耗方面采取的措施进行汇总,与同行分享。1严格控制石灰石粒度生料配料采用石灰石、砂岩、湿电炉渣、转炉渣四组分配料,配比分别为:90.5%±0.5%、2.6%±0.5%、2.9%±0.5%、4.0%±0.5%。石灰石作为主要原料,其粒     

用高铝煤灰烟煤生产优质熟料的调控措施

由于煤灰铝含量的激剧增加（从20.70%增加到46.45%），导致生料配料困难，熟料质量难以控制。通过采取调整配料方案，从原材料补充高硅沸石、生料配料停加黄泥、熟料f-CaO放宽至≤2.0%、处理好窑系统的通风等措施，并下调出磨生料和煤粉筛余指标，最终生产出优质熟料。     

玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

根据高档浮法玻璃生产线对原料配料线的要求,结合实际生产中因设备设施引起物料的损失及玻璃配料成分的差异,采取设备性能改进的有效措施;从配料环节的管控,提高配料精度,优化系统环境,成功实现在线原料设备改造完善,为生产高质量玻璃提供参考。     

控制硫碱比调节水泥浆流动性一例

我厂现有2000t/d和3000t/d生产线各一条.处置废物后,2007年10月14～25日在日常水泥例控过程中发现水泥浆的流动性出现较大波动,甚至有几个编号几乎为零,这对水泥的施工性能造成严重影响.而在此期间,原料品质、配料控制和粉磨工艺等环节均无明显变化.熟料三率值的控制指标分别为KH=0.90±0.02,SM=2.60±0.10,IM=1.50 0.10.熟料中C3A含量稳定控制在7.8%±0.2%.本文对此展开分析[1].     

浮法玻璃配合料制备过程控制

优质玻璃配合料的制备是玻璃生产的主要环节,它是高效、优质、低产、低耗生产玻璃的先决前提。优质配合料的制备并不是一件轻而易举的事,涉及到要处理许许多多的环节。本文从配合料质量要求、原料的称量、配料控制系统、皮带输送、调和等方面,试述玻璃配合料的制备过程和注意环节。     

高镁石灰石资源化利用的方法措施

某企业外购石灰石质量不稳定,自备矿山石灰石MgO含量较高不能单独使用,通过加强石灰石矿山开采质量控制管理、调整配料方案以及添加矿化剂,改善易烧性等一系列技术措施,将公司自备矿山高镁石灰石用量从20%提高到70%,破解外购石灰石采购困难,质量不稳定局面,降低公司熟料生产成本,提升企业整体效益。     

浅析影响预配料稳定性的因素

我公司采用预配料方式进行配料,即石灰石与粘土预配成混合料再与铁粉、硅砂、石灰石校正料于配料站二次配料。经过四年生产经验的积累,总结了影响预配料稳定性的7个因素: (1)粘土下料量不均匀导致皮带上物料不均匀(主要是粘土),甚至出现断料现象。这主要是由于下料量与皮带的传送速度不匹配,造成皮带上的料量分布不均匀。解决办法是:一方面通过降低配料皮带速度,增加皮带上料层厚度;另一方面通过在配料皮带上加刮板使料层分布均匀,以减缓布料皮带上料量不均匀现象;我公司的皮带速度从1.25m/s降到0.6m/s,料层厚度从60mm增加到200mm,消除了皮带上的断料现象,使配料秤的波动控制在±10t左右。     

改性塑料全自动智能化生产方案设计

改性塑料配方复杂,生产工序繁多,国内大多数改性塑料企业在配料环节、混料环节以及包装环节依然依靠人工作业。详细介绍了适用于改性塑料行业的全自动智能化生产线,该生产线重点包括了仓储管理系统、集中供料系统、自动码垛机等。其中,集中供料系统运用了负压输送技术及精度配料控制原理,采用PLC控制系统及工业计算机实现过程全自动及数据的采集处理。自动码垛机通过定量包装、输送整形、视觉识别等实现了物料的精准识别与自动码垛。     

水泥厂配料输送设备的选用经验

水泥厂配料输送分为生料配料输送和水泥配料输送。皮带机和提升机在这两种配料的输送环节各有优劣,可根据实际情况选用合适的输送设备。     

微机在饲料加工生产过程控制中的应用

饲料加工生产过程控制是饲料生产中一个很重要的环节,采用微机控制配料加工系统,通过输入固定生产配方到计算机,由计算机动态检测称重传感器信号,并根据配方决策产生各执行机构的控制命令来实现配料生产的自动化,从而确保配料系统的准确性和效率。现场应用表明该控制系统响应速度快,控制精度高,满足了饲料加工生产的需要。     

中国磷肥产业价值链分析

为探索我国磷肥产业经济长期处于不良状态的原因,利用价值链传动方法对我国磷肥产业从原料到产品加工、批发市场、零售市场的增值特点进行了研究。结果表明,我国磷肥产业组织庞大,从原料开采、产品加工、市场销售整个环节来看,磷肥加工环节增值最多,占整个增值的57%,整个环节中毛利润大小顺序为:生产加工>批发>零售。但是生产企业人均产值和人均利润均低于批发环节。增值幅度最小的是资源开发环节和产品零售环节。对比所有产品的增值趋势,增值幅度大小顺序为:NP>NPK>DAP>MAP>TSP>低浓度磷肥,高浓度磷肥发展的动力是具有广阔的市场空间和较高的价值和利润,但是NPK是市场需求驱使发展,而其他4种产品是生产企业利益驱使发展。低浓度磷肥价值低,市场份额小,出现萎缩现象,需要国家政策调控和产品的再开发以保证一定的供给量。     

用调整三率值的办法解决熟料质量的周期性波动

多年来 ,我厂的熟料质量呈现周期性的波动 ,其特征是 :每年的第二、第三季度 ,熟料强度会大幅度地下降 ,致使水泥生产料耗增加 ,成本上升 ,影响了企业经济效益的提高。１“两低一高”配料方案下熟料质量的周期性波动我厂先后投产的２台Φ４ｍ×６０ｍ立筒悬浮预热器窑 ,一直沿用“两低一高”（低硅酸率、低铝氧率、高饱和比）的配料方案 ,熟料三率值为 :ＫＨ＝０ ９０±０ ０２、ｎ＝２ ０±０ １、Ｐ＝１ ０±０ １ ,其熟料强度见表１。表１“两低一高”配料方案时熟料２８ｄ抗压强度ＭＰａ从表１可以看出 ,４～９月份熟料强度的平均值低于…     

泥灰岩烧好水泥(连载三)--浙江临安三鑫水泥厂走的技术新路

将原来设计的100％配料程序改成重量法配料程序(即配料可以超过百分之百配，不会自动调整到百分之一百)进行超限配料，企业使用是自动的斗式计量秤，超限配入泥灰岩，使CaO达到熟料矿物组成的需要量。     

基于令牌原理的DCS自动配料系统

生料配料和水泥配料环节中保证各种物料稳定的下料至关重要。实际生产中缺料和断料随时可能发生，为了降低其影响，我们从技术角度做了一些尝试，并在干法车间水泥磨系统进行了试验。     

烧成论坛栏目 栏目寄语

正协办单位:淄博科邦热工科技有限公司本期"烧成论坛"选用的几篇文章,从"精准平衡操作技术"到第三代篦冷机的改造,再到100%电石渣配料和煤矸石配料,还有篦冷机余热用于发电,内容丰富。在这里,作为主持人,就窑系统余热发电谈谈自己的看法。各预分解窑生产线吨熟料余热发电量从40多度到20多度,     

粉料的自动配料设备与运输输送料仓

目前,国内各行业中生产和使用的粉料(或粒料) ,绝大部分是用袋装(或桶装)运输的,一般情况下单件重量最大为5 0kg。从粉料生产厂家装料开始到运送至各个使用厂家,需人工进行解包、配料,要经过许多环节、步骤。这一系列的过程会产生许多弊端,例如,粉尘飞扬,污染周围环境,工人劳动强度大而影响身心健康,配料的周期长、误差大,同一付配方用料的比例均衡性难以控制等现象。近年来,随着电子计算机应用技术的快速发展,采用了先进的机电一体化配料方式———自动配料设备。该设备对粉料(或粒料)的配料应用带来了极大的方便,尤其是粉料(或粒料)的使用…