PA成型收缩率与注射工艺条件的关系

分析了注塑制品的收缩机理及收缩过程，并讨论了聚酰胺（PA）注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素，给出了减小制品收缩率，提高制品尺寸稳定性的方法。     

工艺参数对动态注塑成型制品品质的影响

采用聚丙烯(PP)材料,应用Taguchi DOE技术进行振动注塑成型正交实验,研究了工艺参数对制品成型收缩率和制品质量的影响。利用各振动频率段的较优参数组合,比较了振动条件下和稳态下的制品收缩率和制品质量。结果表明:制品的成型收缩率随着熔体温度的升高而降低,随着注射速率的增加而降低;制品质量随着熔体温度的升高而减小,随着注射速率的增大而增加;振动降低了制品成型收缩率,提高了制品质量。     

基于 Taguchi 法的注塑制品成型收缩率最小化

运用Taguchi实验设计技术研究了熔体温度、冷却时间、保压压力、注射时间等工艺参数对聚丙烯(PP)碱性蓄电池壳注塑制品成型收缩率的影响,获得了使制品的成型收缩率最小的优化工艺参数。研究表明,在所选择的工艺参数中,对成型收缩率的影响程度按大小排序依次为熔体温度、冷却时间、保压压力、注射时间。所预测的优化工艺组合的最小成型收缩率为0.916%,与验证实验值0.908%较为吻合。     

精密注塑成型中温度对制品收缩率的影响

在精密注塑成型中，温度对制品收缩率的影响对控制制品性能非常重要。本文分析了精密注塑成型过程中温度与制品收缩率的复杂关系，特别是在聚合物不同的情况下温度对精密注塑成型制品收缩率的综合影响。     

成型工艺参数对MBS、PP注塑件收缩率的影响

运用Taguchi技术研究了成型工艺参数对甲基丙烯酸甲酯-丁二烯一苯乙烯共聚物(MBS)和聚丙烯(PP)注塑制品收缩率的影响,并获得优化的成型工艺参数以使制品的收缩率最小.以碱性蓄电池壳为例,利用L9(34)正交矩阵进行实验,研究对比了成型工艺参数对制品收缩率的影响程度.结果表明,所选成型工艺参数中冷却时间和注射时间对MBS制品的收缩率影响较大.熔体温度和冷却时间对PP制品的收缩率影响较大.     

基于灰色关联分析的注塑成型工艺多目标优化

针对复杂曲面构件注塑成型过程中体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数最小化等多目标优化问题,采用正交试验法设计了六因素五水平的聚甲醛叶轮注塑加工试验;基于灰色关联分析将多目标优化问题转化为单目标优化问题,利用主成分分析法确定体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数对灰色关联度的影响权重;通过对试验数据的回归分析,建立了灰色关联度与注塑成型主要工艺参数的二阶预测模型;基于各工艺参数对体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数影响规律的分析,确定了注塑工艺参数的优化方案。利用响应曲面求解注塑成型参数优化问题并进行注塑成型仿真实验,结果表明:由该优化方法获得的注塑成型工艺参数组合可以使制品的体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数均大幅减小。     

聚碳酸酯注射成型收缩率的研究

研究了熔体流动性，分子取向，填料等因素对聚碳酸酯（PC）成型收缩率的影响。研究结果表明，PC的尺寸稳定性较好，收缩率为0.3%-0.8%，流动性好的PC比流动性好的PC比流动性差的收缩率大；平行于流动方向的收缩率比垂直于流动方向的大；填料（如玻璃纤维）的加入，会使PC制品的成型收缩率大大降低。并且成型收缩率的波动也大大减小。     

减小聚甲醛注塑制品收缩率的工艺研究

对聚甲醛注塑制品的成型工艺进行了研究，从熔体温度、成型时间、模具温度、背压等几个方面探讨了减小聚甲醛注塑制品收缩率的方法。     

注塑成型工艺对PBT收缩率的影响

论述了注塑成型中压力、温度、时间、速度等工艺条件对聚对苯二甲酸丁二醇酯注塑制品收缩率的影响,并以此为依据拟定了最佳成型工艺条件。     

注塑成型工艺对透明PP光学性能的影响

采用不同的工艺条件注塑成型无规共聚透明聚丙烯(PP),测试透光率、雾度和表面光泽度,分析了成型工艺参数对制品光学性能的影响。所选透明PP的最佳注塑工艺为:加工温度220～230℃,模具温度40～60℃。在保证制品顺利成型的情况下应尽量采用较小的注塑压力。注塑速率和注塑时间对制品的光学性能影响较小。     

注射成型温度对PP制品收缩率的影响

研究了影响聚丙烯（PP）制品收缩率的热膨胀、结晶和取向等因素，分别对制品模内收缩和后收缩的具体情况进行分析，揭示了注射温度和模具温度对PP制品收缩率的影响规律。     

热塑性塑料注射成型收缩率研究进展

介绍了塑料的收缩杌理,从塑料种类、改性方法、模具结构、工艺条件等4个方面较为全面地分析了影响塑料成型收缩率的因素,最后总结了预测塑料成型收缩率的实验方法和计算机辅助工程方法.     

注射压缩工艺参数对制品收缩率及其均匀度的影响

采用顺序注射压缩工艺,研究熔体温度、注射速度、压缩速度、压缩距离和冷却时间5个工艺参数对成型的聚苯乙烯长方形制品收缩率及其均匀度的影响规律。结果表明,熔体温度、注射速度和压缩距离的影响较大,压缩速度和冷却时间的影响较小,同一制品靠近浇口处的收缩率变化梯度比远离浇口处大。     

改性PP板状制品的注射成型

介绍了改性PP板状制品的注射成型技术，探讨了如何通过调整注射温度、压力、时间等工艺参数及改善模具条件，减少收缩凹陷、翘曲变形、熔接痕等成型缺陷，确定了最佳工艺条件，取得良好效果。     

液体模塑用不饱和聚酯树脂的工艺性能研究

液体模塑技术以其独特的工艺性能在国际上引起了越来越广泛的关注，本文对液体模塑用低温不饱和聚酯树脂工艺性能进行了系统的研究，分析了引发剂、促进剂、温度及添加剂对树脂体系的动力学和流变学性能的影响；讨论了树脂与纤维浸润性问题；并对添加剂对树脂的体积收缩率和力学性能的影响进行了研究。     

ABS注射成型收缩率的研究

采用ASTMD955—89标准测定了ABS塑料在不同工艺条件下注射模塑的成型收缩率,得出了ABS塑料的成型收缩率随工艺条件的变化规律,为制订合理的工艺条件、进行正确的工艺控制和模具设计,从而生产出合格尺寸的产品提供了重要依据。     

基于CAE和DOE技术的注射成型工艺优化

以打印机上盖为例,以体积收缩率、翘曲量和沉降斑指数为考察指标,结合CAE和DOE技术研究了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间五个工艺参数对考察指标的影响,用DOE软件回归拟合得到体积收缩率、翘曲和沉降斑指数的预测模型,并运用该模型求解最佳的工艺参数,通过试验验证了该方法的可行性.     

固化剂对脲醛树脂模塑料性能的影响

以尿素、甲醛合成的脲醛树脂为基体、木浆纤维为增强材料制备了脲醛树脂模塑料.研究了氯化铵、柠檬酸三铵、氨基磺酸铵、氯化铵/氨基磺酸铵、氯化铵/钾明矾等五种固化剂时脲醛树脂模塑料流动性能、模塑收缩率和力学性能的影响.结果表明,当氯化铵用量为1.5份时,脲醛树脂模塑料的性能较好,其流动性为142 mm,模塑收缩率为0.31%...     

水溶性芯模在VARI成型工艺中的应用研究

制备了一种低成本易成型的水溶性芯模,对其成型收缩率、压缩性能、水溶性及气密性进行了研究,结果表明采用石英砂制备的可溶性芯模成型前后具有良好的尺寸稳定性,在室温至120℃区间内压缩强度均高于3 MPa,浸泡在常温水溶液中1 min内能够快速溃散至砂粒状态,经表面封孔处理后能够达到VARI成型工艺对模具的气密性要求。通过在填充可溶性芯模的中空金属框表面进行VARI工艺验证试验,表明制备的水溶性芯模能够作为VARI工艺模具使用,且脱模简单方便,对制品表观质量基本没有影响,具有良好的应用前景。     

扇形制品注射成型的收缩特性研究

在注射成型实验的基础上,对扇形制品收缩前后各部分尺寸进行了测量、分析,探讨了扇形制品的收缩特性。结果表明,扇形制品内径收缩率大于外径收缩率,收缩后扇形角度具有变大的趋势。应用该方法也可研究其它特殊形状制品的收缩特性。