提高铸件表面质量的一项重要技术措施

考核铸件质量的重要内容之一是铸件的外观质量,而高质量的涂料和正确的使用方法又是提高铸件外观质量的重要技术措施.本文以物理化学的基本原理为出发点,围绕提高铸件表面质量,对铸造涂料的组成,制造工艺及使用方法进行探讨.     

FFD系列水基涂料

一、前言在砂型铸造中,正确地使用涂料,可以避免铸件表面粘砂,提高铸件光洁度。在特殊条件下,还可用涂料使铸件表面合金化。在金属型铸造中使用涂料,能改善和控制铸件的冷却速度,提高铸件质量。还能减轻金属液的冲击作用,提高金属型使用寿命。水基涂料是铸造生产中使用最广的涂料。传统的水基涂料配制方法简单,但缺点很多,主要有:     

汽油快干涂料在汽缸体铸件上的应用

我厂生产解放 CA10汽缸体铸件十余年来、铸件粘砂现象较严重它不仅影响铸件的外观,而且严重地影响铸件的质量。为此,我们采用了汽油快干涂料,在防止汽缸体铸件的粘砂,取得了较好的效果。     

流涂工艺在树脂砂砂型上的应用

采用树脂自硬砂工艺生产后,铸铁件的尺寸精度和外观质量较粘土砂、油砂和湿型砂等有明显提高,但由于涂料的涂刷质量不高,铸件表面刷痕明显,外形棱角不清晰且局部漏刷导致粘砂、皱皮,因而导致部分铸件表面粗糙度达不到要求,个别铸件表面铸造缺陷严重而报废,影响了产品在市场竞     

提高铸件外观质量的途径

机床铸件的外观质量是指毛坯外部的视在质量,包括表面质量(粗糙度、粘砂,多肉、凹坑、氧化皮和锈蚀)、尺寸精度(结合尺寸偏差、错箱)、几何形状(毛坯棱角、铸造圆角、披缝和变形)、回用状态(裂纹、焊缝、呛孔、硬度低)等。铸件的外观质量对机床的外观质量产生直接或间接的影响,如表面粗糙、铁瘤、凹凸不平、错箱、披缝、变形和大面积呛孔,直接影响机床外观;氧化皮、粘砂影响铸件上漆或致使油漆剥落,间接影响机床外观;而结合尺寸偏差会导致零部件装配错位,增加返修工序,影响机床外观质量。因此,随着对外贸易增长、机床及铸件出口的需要,铸造厂愈来愈关心铸件的外观质量,并采取能提高铸件外观质量的措施;如生产树脂砂型铸件,对铸件进行喷砂抛丸处理、增加精整打磨工序等等。但由于对外观质量的重视不够,影响外观质量的环节又较多,铸件的外观质量还处在较低的水平上。因此,研究、提高铸件的外观质量是当前铸造生产中的一项新课题。     

应重视铸件的外观质量设计

铸件外观质量是铸件质量的重要组成部分,其重要性在产品贸易中越来越突出。由于铸件生产过程的特殊性,对外观质量的设计要求很难用图形完整表达在图样上,因而应在图样技术要求或技术文件中注明。外观质量设计是铸件设计完整性、正确性的重要组成部分,也是制定工艺、组织生产及验收的主要依据,应注重以下要求。     

铝合金压铸新型涂料——聚乙烯

压力铸造作为高效率的精密铸造工艺,在推广少无切削、成形工艺中占有重要地位,已成为有色金属铸造中的主要方法。压铸过程中,为了使铸件从模具中分型和对模具进行润滑,所应用的分型剂、润滑剂(国内统称为压铸涂料),已经成为压铸生产中许多工艺因素中的一项独立因素,涂料的质量、正确的选择与合理的使用,对获得高质量的铸件有着重要意义。     

铸造用硅砂角形因数测定方法的优化研究

正1前言有资料显示70%的铸件缺陷都与造型材料有关。造型材料的质量,使用方法和选用不当直接影响着铸件的质量和成品率。而造型用主要材料为型砂,尤其是消失模铸造,造型砂的质量优劣对铸件的质量和外观质量具有举足轻重的作用。角形因数是铸造用硅砂质量的重要指标之一,用来反映砂粒的表面形貌,其原理是等体积     

熟炭粉涂料的研究及应用

一、前言涂料在铸造生产中占有比较重要的地位,它不仅能提高铸件表面质量,阻止金属液对铸型型壁的冲刷,还可以调节铸件的冷却速度。但是,若应用得不合理,就会产生各种表面缺陷,给清理工序带来麻烦,严重的使铸件报废。我厂采用一种新型熟炭粉涂料代替传统的鳞片铅粉涂料,经过一年多的生产使用,表明这种新型熟炭粉涂料不但具有良好的物理性能,而且抗粘砂能力强,铸件的粘砂缺陷明显减少。现将这种熟炭粉涂料的使用情况介绍如下。二、熟炭粉涂料的成分及配制工艺1.成分配比见表1。     

铝矾土铸造涂料

在铸造生产中,采用涂料是提高铸件质量的重要手段。优质涂料的应用,不但能降低铸件表面粗糙度,而且能提高型芯质量、减少夹砂及皮下气孔等缺陷。国外对铸造涂料的研究开展较早,并已形成商品化的涂料专业生产。近几年来,我国对铸造涂料的研究与应用进展的也较快,目前,已有了少数铸造涂料的专业生产厂家。但由于我国从事铸造生产的工厂企业较多,而市场销售规模有限,因此自制涂料在相当长时间内仍然是一般铸造工厂所     

铸造涂料在船用铸件上的应用

介绍了砂型涂料涂料的分类、性质、作用,简述了涂料防粘砂原理,通过在船件生产中的应用,证明正确合理地使用涂料能大幅提高铸件质量,降低生产成本。     

用CH-31型胶粘剂修复铸件

常见的铸件缺陷如气孔、缩孔、渣孔以及轻微的冷隔等,若不影响铸件的使用,而只是影响外观质量的话,用胶粘剂对铸件缺陷进行修复是能够恢复铸件的外观质量的。一、CH-31型胶粘剂的使用要求 1.CH-31胶粘剂分A、B两种。它们具有多种颜色,使用时可根据铸件色泽来调配。 2.在强度和脆性要求不很高的情况下,胶粘剂工作温度范围较宽,为-60～200℃。     

基于UG的铸造三维工艺模型快速放涂料补正量探索

铸造三维工艺模型在UG的建模过程中直接放涂料补正量，可以有效保证铸件的壁厚，是现代铸造精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施之一。实践证明：使用UG里面的抽壳和布尔运算命令巧妙结合，可以快速完成砂芯涂料补正量在三维工艺模型上的建模。该方法使用简便，杜绝了因铸造工艺模型不完善而导致模具制造过程中放反涂料补正量的发生，从而缩短模具的验证周期，提高铸件的尺寸精度。     

介绍一种经济的煤粉涂料

我厂用离心铸造方法生产缸套,铸型所用的涂料为煤粉。这种涂料性能稳定、操作简便,有利于提高铸件质量。涂料配比(重量比):天然河砂90～93%,煤粉7～10%。     

灰铸铁件生产中的几点技术措施

随着我国加入WTO,铸造生产的重心已逐步从发达国家转向我国,如何改善铸件的内在与外观质量,提高铸件的技术含量,应对市场的竞争,是国内部分生产企业所面临的课题。铸件生产中的每个环节对质量都有着重要影响,不可忽视。现将本人在实际工作中总结的一些技术措施归纳如下,供借鉴     

锡青铜铸件离心铸型所用涂料和操作方法的改进

过去,我厂离心铸造生产的锡青铜铸件,铸型上一直是涂刷水性石墨涂料,并放入适量烘干的粉状鳞片石墨。铸件质量虽然可以,但常因粉状鳞片石墨分布不均而在铸件外表面出现1～2毫米深的灰沟,所以不得不加大铸件的加工余量,同时粉状石墨也恶化了工作环境。为此,我们对传统的涂料和操作方法做了改进。具体做法是:1.将水性石墨涂料改为高铝矾土涂料,其配比为:高铝矾土15～20％,水玻璃8～10％,石墨3％,其余为水。使用时搅拌均匀,不再放粉状涂料;2.改过去手刷涂料为喷涂涂料,这样连续铸造     

高锰钢用醇基涂料的制备工艺

铸造涂料是铸造生产中不可缺少的重要造型材料之一。它是提高铸件表面质量，防止铸件粘砂，减少后续清理工作量，降低铸件成本的有效技术措施。本文就高锰钢用醇基涂料的配方和制备工艺进行简要介绍。     

富卡田自干铸造涂料在生产中的应用

在铸造生产中,铸型的作用是十分重要的,它使液态金属在其中凝固成为铸件,因此,铸型质量是决定铸件质量的重要因素。铸型的质量在很大程度上取决于工作表面的质量,因为在金属液浇注和凝固过程中,金属液与工作表面之间形成的界面上会发生一系列的物理和化学作用.在不利的条件下,铸型与金属液在界面上的相互作用会导致铸件表面粗糙,甚至产生粘砂、砂眼、麻点等铸件然陷。为了改善铸型表面的质量,应用铸造涂料是提高铸件表面质量的切实可行而又收效十分显著     

石墨水基涂料配制中的几个问题

近几年,随着对铸件质量要求日趋严格,铸造用的涂料已从过去的简单的“炭灰水”,发展成多型号多系列的商品涂料。出于使用商品涂料成本高,采购运输环节多,全面推广运用受到一定的限制,目前不少单位仍使用自配涂料。我厂经几年的试验研究,摸索出一套石墨水基涂料的制备工艺,其使     

铸造涂料的性能控制与技术发展（上）

铸造涂料是涂覆于铸型或芯子表面上的辅助材料,对提高铸件的表面质量有重要的作用。我国早期的铸造工匠,在3000多年前就已经配制并成功地使用铸造涂料（以下简称涂料）,为铸造技术的发展做出了重大的贡献。但是,直到第二次世界大战结束为止,铸造行业中并没有把‘上涂料’视为一项重要的工序,一般都由负责造型的工人自行处置,涂料的配制和应用随意性很大。