液化石油气储罐插入式管座角焊缝的超声检测

1管座角焊缝检测现状笔者对458台液化石油气储罐内表面对接焊缝及接管角焊缝进行定期磁粉检测时,发现246台储罐对接焊缝及热影响区存在裂纹。经打磨后进行强度校核都合格,不需返修。但3台100m~3和2台     

钢制储罐角焊缝的磁粉探伤

针对钢制储罐的罐内角焊缝和接管角焊缝的磁粉探伤问题，提出了相应的检测方法和实际检测中应注意的几个问题。     

角焊缝的双胶片局部补偿射线检测

炼化公司生产装置及压力容器和储罐等设备中，角焊缝用得颇多。这些角焊缝长期处于高温、腐蚀性介质的恶劣环境中，经常发生泄漏事故，给生产造成很大隐患，经济损失惨重，而角焊缝的质量检验向来是薄弱环节。以前，笔者所在监测站只能采用磁粉(MT)和渗透(PT)两种方法进行角焊缝检验。笔者经长期摸索，利用单位现有射线检测设备，通过多次试验，总结出角焊缝双胶片局部补偿法射线透照工艺。以下就其合理性和可行性进行介绍。     

焊接检验及其设备

长输管道对接环焊缝质量问题追因分析——基于层次分析法（AHP）；激光拼焊中基于ART2神经网络的在线质量检测；MAG焊接熔池的视觉检测；钢制储罐角焊缝的磁粉探伤；基于信息融合优化搜索的X射线焊缝缺陷检测；     

大型油罐浮顶单盘板悬空安装焊接变形的控制

介绍了大型油罐控制浮顶单盘安装焊接波浪变形的工艺方法。由于大型油罐浮顶单盘板较薄,面积大,焊缝密度高,交叉点多,传统的自然收缩法的焊接工艺很难控制焊后产生的波浪变形,现采用悬空刚性固定法有效地控制了浮顶单盘焊后的外观波浪变形,保证了油罐的中央排水能力。     

储罐角焊缝裂纹漏磁检测有限元分析

针对石油石化行业中的储罐角焊缝不易检测的特点,使用漏磁检测技术对储罐角焊缝裂纹进行检测。应用有限元软件建立了角焊缝裂纹缺陷的分析模型,得到了角焊缝裂纹缺陷漏磁场的空间分布,提取出了角焊缝裂纹缺陷的漏磁信号,分析了角焊缝裂纹缺陷影响漏磁信号的因素;在此基础上对储罐角焊缝裂纹缺陷进行了漏磁检测试验,对得到的漏磁信号进行分析,分析结果与有限元分析提取的漏磁信号结果相符,证明了所建立的检测系统的可行性与有效性。     

球罐磁粉检测工艺改进

磁粉检测是球罐表面及近表面缺陷检测的主要手段,球罐要求磁粉检测的部位大部分区域的检测工艺是成熟可靠的,但是还有部分区域因结构特点、检测方法选择不当和检测顺序不合理等原因造成检测灵敏度下降,甚至漏检。只要对罐顶内侧和罐底外侧焊缝、罐底内侧焊缝以及柱腿与球壳板之间角焊缝等关键部位和特殊结构焊缝的检测工艺加以改进,就可以确保球罐磁粉检测结果100%达到标准要求。     

大型油罐浮顶单盘焊接波浪变形的控制

大型油罐(50×103m3以上)的浮顶单盘的焊接,一般采用自由收缩法焊接工艺,由于单盘板较薄,一般为4.5 mm～6 mm,且面积大、焊缝密度大、交叉点多。采用此工艺很难控制焊后波浪变形,不仅影响浮顶焊后外观质量,而且严重影响中央排水。在多年的生产实践中,逐渐摸索出了一套"拘束收缩法"的焊接新工艺,有效地控制了焊接波浪变形,收到了满意的效果。     

风电塔架的磁粉检测工艺优化

针对风力发电设备中基础环与塔筒角焊缝及对接焊缝磁粉检测操作过程中发现的问题,结合理论知识与实际工作经验,对磁粉检测工艺进行了深度优化。同时结合塔架材料、焊接工艺、焊口的结构形式等对磁痕的形成原因进行了分析,提出了塔架焊接磁粉检测中需要注意的问题和优化措施。     

浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…