添加熔融石英对MgO材料抗热震性的影响

研究了不同粒度的熔融石英对MgO材料抗热震性的影响，采用XRD和SEM进行了矿物组成和显微结构分析，同时比较了热震前后试样孔径分布的变化。结果表明，加入熔融石英颗粒的试样，热震后抗折强度和耐压强度保留率明显大于未添加试样和添加熔融石英细粉试样的强度保留率。添加熔融石英后试样的热膨胀系数变小，高温下熔融石英粉易与MgO反应生成镁橄榄石，促进了试样烧结使致密度提高，由于热膨胀系数不匹配因而在熔融石英颗粒周边形成明显的微裂纹圈。因为微裂纹吸收热应力的作用，所以，加入熔融石英颗粒和细粉可以提高MgO材料的抗热震性，相比之下，添加熔融石英颗粒时效果更明显。     

添加剂对氧化锆陶瓷抗热震性能的影响

对氧化锆陶瓷材料的抗热震性能进行了研究，探讨了A12O3添加剂的含量对氧化锆陶瓷材料的抗热震性能的影响。添加不同含量Al2O3添加剂时，氧化锆陶瓷材料的抗热震性能也随之变化，通过研究发现，添加10％Al2O3（质量分数，下同）时，氧化锆陶瓷材料的抗热震性能最好。运用XRD、SEM等手段对氧化锆陶瓷材料进行物相、微观结构方面的分析，并以此为基础对氧化锆陶瓷材料抗热震性能的影响因素进行了探讨。     

石膏型抗热震性研究

研究了焙烧后的石膏型在高温激热时的裂纹情况,并基于石膏铸粉和焙烧曲线对精密铸造石膏型抗热震性性能进行了分析.结果表明,缩短石膏的焙烧时间,尤其是提高石膏及填料晶型转变时的加热和保温温度,会增加试样在激热情况下产生裂纹的倾向性.降低石膏的含量,会部分降低石膏型的强度.增加铝矾土含量,可以增加石膏型整体的耐火度,增加玻纤和硅溶胶等能增加石膏型的强度,且能阻止裂纹进一步扩大.降低石英的含量,可以提高石膏型在1 100 ℃时的抗热震性.     

碳/碳化硅燃气舵的烧蚀及抗热震性

利用等离子电弧风洞烧蚀实验装置模拟燃气舵的服役环境,考核了碳/碳化硅(C/SiC)燃气舵的烧蚀性能,探讨了燃气舵的烧蚀机理,采用平面薄板模型对燃气舵的抗热震性能进行了初步分析。结果表明:燃气流的流动方向与燃气舵二者之间的夹角对燃气舵线烧蚀率的影响较大,材料的线烧蚀率从前端沿气流方向(垂直燃气舵)的最大值1.007 mm/s下降至厚度方向(平行于燃气舵)的最小值0.052 mm/s,二者相差近20倍;燃气舵的烧蚀机制主要是粒子侵蚀和机械剥蚀共同作用;同时,材料所受到的热应力是引起材料失效的主要原因。     

对影响抗热震性能的阳极生产参数的研究

根据装置对阳极热震性能的测量,我们可以对生产用阳极和实验室用阳极进行研究。所获得的结果可以说明生产参数对阳极抗热震性能的影响。它指出如何调整某些生产参数,或如何改变阳极的生产工艺来减少阳极在电解槽中的裂纹现象。     

等离子喷涂纳米Al_2O_3-TiO_2-SiO_2-SiC涂层抗热震性能

将纳米结构Al2O3、TiO2、SiO2、SiC粉体经液相喷雾造粒的方法,制备出适合等离子喷涂的球形复合粉体,采用等离子喷涂技术制备出含纳米结构的陶瓷涂层.通过水淬法,将涂层试样分别经500、700、900和1 100 ℃加热并保温10 min,然后投入冷水中以测量其抗热震能力,通过宏观和SEM照片加以观察,分析其失效的机理.试验结果表明,该纳米结构涂层在较低温度( ＜700 ℃)具有优良的抗热震性能.     

氧传感器用氧化锆材高温电导特性和抗热震性的研究

研究了将氧化铝作为第二相掺入5%(摩尔分数)氧化钇稳定的平均粒径为0.5μm的氧化锆粉体(YSZ)后,烧结样品的高温电导特性和抗热震性的变化情况.结果表明掺杂少量氧化铝的YSZ粉体高温电导特性良好,同时表现出优异的抗热震性,适合作为氧传感器中的固体电解质,在汽车尾气处理系统中得到应用.     

电流密度对铝合金微等离子体氧化陶瓷膜抗热震性能的影响

用微等离子体氧化方法在LY12铝合金表面制备了一层氧化陶瓷膜，然后用加热一淬冷的方法进行抗热震试验，研究了电流密度对陶瓷膜抗热震性能的影响，并结合SEM、XRD等手段对试验现象和膜层的结合强度进行了分析。结果表明：随着电流密度的增加，陶瓷膜的抗热震性能降低。     

有关因素对热障涂层抗热震性能的影响

等离子喷涂热障涂层，对研制新型航空发动机具有重要意义。喷涂热障除层的关键，是如何提高涂层的抗热震性能。本文介绍了涂层结构、基体温度、涂层气孔率、不同粘结底层等因素，对涂层抗热震性能的影响。并简要介绍了涂层的抗高温氧化、抗热盐腐蚀性能及涂层的隔热效果。     

CeO_2添加剂对等离子喷涂ZrO_2涂层抗热震性的影响

采用 SEM,EPMA和热震方法 ,研究了 Ce O2 添加剂对等离子喷涂 Zr O2 涂层抗热震性的影响。结果表明 :当 Ce O2 由 0增加到 9.0 % (质量分数 ,下同 )时 ,涂层的抗热震起裂次数和失效次数分别由 32次和 46次增加到 76次和 10 5次 ;继续增加 Ce O2 ,涂层的抗热震性能急剧下降。Zr O2 + 9.0 % Ce O2 涂层在热循环中形成的网状微裂纹 ,不仅可降低涂层中的应力 ,也可提高涂层开裂的临界温差 ,从而可改善其抗热震性能。     

CeO2添加剂对等离子喷涂ZrO2涂层抗热震性的影响

采用SEM,EPMA和热震方法,研究了CeO2添加剂对等离子喷涂ZrO2i涂层抗热震性能的影响。结果表明：当CeO2由0增加到9.0%（质量分数,下同）时,涂层的抗热震起裂次数和失效次数分别由32次和46次增加到76次和105次;继续增加CeO2,涂层的抗热震性能急剧下降。ZrO2 9.0?O2涂层在热循环中形成的网状微裂纹,不仅可降低涂层中的应力,也可提高涂层开裂的临界温差,从而可改善其抗热震性能。     

锂辉石/SiCp紫砂陶的抗热震性能

采用水冷-强度法测试表征了锂辉石/SiCp紫砂陶试样抗热震性能,结合SEM、XRD等测试分析手段进行物相、微观组织形貌方面分析,在SiCp含量为9%条件下,重点研究锂辉石含量(0~32%)对紫砂陶试样力学和热学性质的影响。结果表明,锂辉石含量为16%时,紫砂陶试样抗折强度达到最大值83.37 MPa;含量为24%时,平均热膨胀系数最低,强度保持率达到53.07%最高值,抗热震性能最好;莫来石和β-锂辉石固溶体晶相含量随锂辉石含量增大而增多;试样热震后断口出现裂纹,沿晶断裂是试样断裂的主要方式。     

镁钙系耐火材料抗渣性的研究进展

镁钙系耐火材料作为碱性耐火材料,其显著特点是耐火度高,抗碱性渣能力强,是一种重要的高级耐火材料.介绍了镁钙系耐火材料国内外发展情况,分析了镁钙系耐火材料损毁机理,重点介绍镁钙系耐火材料抗渣性方面的研究进展,并提出相应的技术对策。     

低压铸造陶瓷升液管材料抗热震性研究

对用不同稳定剂制备的两组钛酸铝陶瓷材料进行抗热震性试验,采用扫描电镜及能谱分析探讨钛酸铝陶瓷的组成与抗热震性之间关系。试验结果表明,添加MgO、Y2O3作为稳定剂的钛酸铝陶瓷材料具有良好的抗热震性能,试样经750℃循环60次而无表面破损,可以满足铝合金低压铸造升液管的使用要求。     

Al2O3-TiC对称型梯度功能陶瓷材料的抗热震性

采用摄动法推导出无限大对称型梯度功能材料(Functionally Gradient Materials,FGM)平板表面达到临界热应力的临界温差△Tc的表达式,作为对称型FGM陶瓷的抗热震参数.通过数值计算和分析,提出了高抗热震性对称型FGM陶瓷材料的设计原则中心层的热膨胀系数和热扩散率应高于表面层,而中心层的弹性模量和泊松比应低于表面层.最后,进行了Al2O3-TiC对称型FGM陶瓷与均质陶瓷材料的抗热震对比试验.结果表明,本研究提出的高抗热震性对称型FGM陶瓷材料的设计原则是正确的.     

铁硅金属间化合物套管抗热震性研究

为了证实铁硅金属间化合物套管良好的抗热震性能,本文将不同胶粘剂成型的铁硅金属间化合物套管,以及SiC冷静压烧结管在熔融铝液中进行了抗热震性对比测试,并用扫描电镜分析了断口形貌。实验结果表明:自配硅酸盐胶粘剂粘结的套管具有较强的抗热震性,但由于采用的是胶粘冷压成型工艺,粉体间结合力较低,其抗热震性不及SiC冷静压烧结管。断口形貌分析表明:各套管断裂方式不同,但都是由于缺陷的存在,诱发了裂纹的形成及扩展。     

铁硅金属间化合物套管抗热震性研究

为了证实铁硅金属间化合物套管良好的抗热震性能，本文将不同胶粘剂成型的铁硅金属间化合物套管，以及SiC冷静压烧结管在熔融铝液中进行了抗热震性对比测试，并用扫描电镜分析了断口形貌。实验结果表明：自配硅酸盐胶粘剂粘结的套管具有较强的抗热震性，但由于采用的是胶粘冷压成型工艺，粉体间结合力较低，其抗热震性不及SiC冷静压烧结管。断口形貌分析表明：各套管断裂方式不同，但都是由于缺陷的存在，诱发了裂纹的形成及扩展。     

Fe-Al/Al2O3复合材料抗热震性研究

采用测硬度和抗压强度的方法，测定了Fe-Al/Al2O3复合材料的抗热震性。结果表明Fe-Al/Al2O3复合材料的临界热震温差在800℃左右，抗压强度可以较好地反映材料的抗热震性。同时对循环热震后Fe-Al/Al2O3复合材料进行了XRD分析，表明该材料在循环热震中存在有序截留、氢脆和氧化现象。最后用热震理论分析了Fe-Al/Al2O3复合材料的抗热震机理。     

多孔陶瓷材料的抗热震性能

测定了氧化铝、碳化硅等多孔陶瓷的热膨胀性能,采用水冷法对两种多孔陶瓷进行了抗热震性能实验,测定了热震实验前后陶瓷的弹性模量以及抗折强度的变化情况。实验结果表明：氧化铝和碳化硅多孔陶瓷的平均热膨胀系数分别为7.03×10-6/K,1.14×10-6/K,表明碳化硅陶瓷具有更好的抗热震性能;陶瓷材料的强度随着热震温差的增加而降低。对碳化硅多孔陶瓷进行强度-热应力校核,碳化硅陶瓷的弹性模量随着热震温差的增加而降低,其热震临界温差范围为300～400℃。     

TiC-ZrC-Co-Ni金属陶瓷的抗热震性能

真空烧结制备了TiC-ZrC-Co-Ni系金属陶瓷。利用压痕-急冷法研究了金属陶瓷的抗热震性能,并通过材料的物理性能及力学性能对热震裂纹的稳定性参数Rst进行了理论计算。实验结果表明,由于热应力作用,热震温度越高,材料的裂纹扩展越快,并且,在相同条件下,四组试样中ZrC含量为10%时,裂纹扩展速度最慢,表明其抗热震性能最好。理论计算结果也显示,ZrC含量为10%的试样的热震裂纹稳定性参数Rst最高。金属陶瓷材料的抗热震性能可以通过理论计算进行预测。