三峡工程兴山峡口移民区滑坡防治与利用方案研究(续)

从粉末冶金的压型理论入手 ,分析热压法制造薄壁金刚石钻头的胎体压制过程中的受力情况 ,指出了平底唇面设计存在的不足 ,在分析薄壁金刚石钻头胎体密度和硬度分布及钻进过程的前提下 ,提出了薄壁金刚石钻头的唇面应采用类似半圆形。     

薄壁金刚石钻头钻进钢筋混凝土时钻头参数与钻头磨损之关系

无锡钻探工具厂金刚石钻头试验室用薄壁孕镶金刚石取心钻头在钢筋混凝土中进行钻进试验，以探索金刚石钻头对钢筋混凝土的可钻性，评价金刚石钻头技术参数对钻头磨损及其性能的影响。     

薄壁钻头钻进技术

（一）瑞典于七十年代研制成功DIAMEC系列高速全液压金刚石钻机，并发展了薄壁钻头钻进技术。在中硬至坚硬岩层中采用TT型和T_2型薄壁钻头和双层岩芯管钻进取得了很好的效果。例如用TT46金刚石钻头所钻出的岩芯直径为35.6毫米，相当于DCDMA标准的BQ规格钻头钻出的岩芯（36.5毫米），而机械钻速却提高了，因为薄壁钻头的壁厚只有5.2毫米，而BQ钻头的壁厚为11.78毫米。也就是说，用TT46薄壁金刚石钻头钻进，有效切削面积比BQ钻头减少了62％，因而需要的给进力和扭     

薄壁金刚石钻孔技术

在一些工业发达国家,薄壁金刚石钻孔技术应用于城市建筑工程已有近四十年的历史。随着孕镶金刚石钻头制造技术的进步和人造金刚石的广泛应用,近二十年来薄壁金刚石钻孔技术获得了全面推广,并在建筑钻孔安装中形成了法规,废止预留孔,禁止人敲锤打的原始凿孔方法,全面地代之以薄壁金刚石钻孔方法。薄壁金刚石钻头在钻钢筋混凝土时有效地切削钢筋的能力无与伦比,能在硬脆性材料中钻孔取样,也是目前其它钻孔方法不能比拟的。尽管电锤和冲击电钻在建筑安装中广为使用,但在上述情况下钻孔取样却无能为力,仍要让位于薄壁金刚石钻孔技术。正是这样,薄壁金刚石钻孔技术在建筑和特种工程中有着广泛用途。本文结合探矿工程研究所研制的DZ型工程钻机和薄壁金刚石钻头对薄壁金刚石钻孔技术作一介绍。     

影响薄壁金刚石钻头使用性能的因素

薄壁金刚石钻头使用性能主要有两项：使用寿命（耐磨性）和钻进效率（生产率）c影响薄壁金刚石钻头使用效果的因素繁多，大致可以分为3个方面：门）原材料：金刚石、金属粉末、钢体c（2）制造技术：钻头制造的工艺技术和装备水平c（3）使用：钻头的合理选择和正确使用。1金刚石     

单管薄壁孕镶金刚石钻头的钻进效果

通过对混合岩、凝灰熔岩、花岗岩等不同物理力学性质岩层钻进，表明单管薄壁孕镶金刚石钻头（以下简称薄壁钻头）既适合于完整地层中钻进，也适合于致密坚硬地层和双管钻进易堵岩心岩层中钻进，薄壁钻头的钻进效果与同类型普通双管孕镶金刚石钻头（以下简称普双钻头）相比，在钻头使用寿命大体相同情况下，钻进效率提高22—42％，钻头费用降低12—14％。薄壁钻头对于提高坚硬岩层钻进效率和降低钻探成本具有一定的实际意义。     

薄壁金刚石钻头感应加热机理探讨

分析了中频感应加热生产薄壁金刚石钻头的加热过程，依此提出了薄壁钻头的加热机理，为重新确定模具与感应圈的相对位置、模具设计以及设备选型提供了依据。     

新型铁基薄壁金刚石钻头胎体研制成功

中国地质科学院勘探技术研究所研制成功的铁基薄壁金刚石钻头胎体配方，金刚石表面采用了镀钛处理，实现了钻头胎体以Ｆｅ代Ｃｏ的目的，金刚石表面的钛合金层在钻头热压烧结过程中阻隔了Ｆｅ对金刚石的热蚀作用，使金刚石保持原有的抗压强度，并使金刚石表面的钛合金层与胎体实现了化学联接。该配方自１９９９年５月研究成功以来，已生产各种规格钻头６００余支，目前已投入批量生产。钻头经台架和生产现场使用证明：具有较高的耐磨性，又易于出刃，钻进效率高，使用寿命长，成孔质量好。新型铁基薄壁金刚石钻头胎体研制成功@王生福     

对薄壁金刚石工程钻头研制的几点看法

从实际应用出发 ,对薄壁金刚石工程钻头的质量、结构设计、开刃处理、干钻钻头等方面进行分析探讨 ,提出了一些看法     

一种新型薄壁金刚石钻头的研制及应用

作者研制了一种用于石制工艺品等钻孔用的新型薄壁金刚石钻头 。     

热压双保温工艺在薄壁金刚石钻头制造中的应用

用热压制造壁金刚钻头，在我国已有近２０年的历史。但钻头制造中的烧结工艺始终没有进行较大的改进。本文通过对粉末冶金原理的探讨，提出了钻头烧结过程过程中的双保温工艺。实践证明，采用双保温工艺烧结钻头，可 胎体内部结构更加均匀，从而改善和提高了胎体的力学性能，有效地解决了钻头使用中胎体出现的裂纹问题。     

热压薄壁金刚石钻头的设计制造与应用

对薄壁金刚石钻头的结构、钢体、加工工艺和规程进行了介绍与分析，并对薄壁金刚石钻头胎体作了不同配方的筛选，选出了ＧＷ１和ＧＷ２号配方，在室内和生产试验中取得了较好的效果。     

关于薄壁金刚石钻头胎体性能的探讨

对薄壁金刚石钻头胎体进行了性能分析和配方设计探讨，尤其根据被钻切介质对钻头胎体性能的要求作了较详细的分析，从理论分析结合实践经验筛选出了钻切建筑石材和各种钢筋砼的钻头胎体配方，在生产中满足了钻头工作条件的要求。     

深部钻探金刚石钻头设计思路

针对深部钻探特点,从金刚石钻头类型、胎体设计、金刚石参数设计、钻头结构及热压参数等方面进行了分析研究,提出了深部钻探金刚石钻头的设计思路。在多个深孔钻探的应用中取得了良好的效果。本文总结的深孔金刚石钻头设计与使用体会,可为钻头研究人员提供一定的借鉴,同时对广大钻探工程技术人员合理选择、使用金刚石钻头具有一定的指导意义。     

卵砾石地层钻探用大直径加强型金刚石钻头的研制

采用不同于常规金刚石钻头的设计理念,选用高强度金刚石及耐磨金刚石聚晶体,对普通金刚石钻头胎体配方进行了改进,对常规金刚石钻头的烧结工艺参数作了适当的调整,试制出大直径加强型金刚石钻头。该钻头在耐磨性、抗冲击韧性及保径等方面较常规金刚石钻头显现出较大优势。在不改变常规钻进参数的情况下,较好地解决了卵砾石、破碎地层钻头寿命短、钻进速度慢、钻头易过早损坏等问题,可供类似的地层钻探施工选用。     

热压铁基孕镶金刚石钻头的试验研究

针对在坚硬致密岩石中钻进时效低和钻头使用寿命短的技术难题,分析了热压钻头的金刚石出刃与岩石研磨性等岩性之间的内在联系,认为钻头的胎体成分及其性能是关键,硬而带脆性的胎体性能有利于金刚石出刃,从而能提高钻进速度。因此,从热压金刚石钻头的胎体成分与性能研究入手,经过反复的试验研究,试制出了热压铁基孕镶金刚石钻头,取得了突破性的进展。在坚硬致密岩层中钻进,钻进时效由0.5 m左右提高到1.17 m,钻头寿命由10 m左右提高到21.31 m,解决了在坚硬致密岩层中钻进难的问题。试验研究结果说明,铁基合金是一种新型的金刚石钻头胎体材料,热压铁基孕镶人造金刚石钻头是一种新类型的金刚石钻头。     

金刚石定位排布钻头设计

对孕镶金刚石钻头中的金刚石定位排布方式和参数进行了分析,设计、制造出40/45目和50/60目金刚石定位排布钻头。在广西横县孟村矿区的钻进试验中,40/45目金刚石钻头的寿命是普通钻头的1.84倍;50/60目金刚石钻头的寿命是普通钻头的2.74倍,时效提高19.7%。     

钎焊单层金刚石薄壁钻头钻削工程陶瓷的研究

利用高频感应钎焊技术, 制备3种粒度的单层金刚石薄壁钻头。采用恒压的方式, 在不同的载荷条件下, 对工程陶瓷进行钻削实验, 记录钻削过程中的扭矩, 并观察钻削后钻头端面金刚石磨粒的磨损状态。结果发现, 钎焊金刚石薄壁钻头在钻削过程中, 材料的加工效率不是简单的随磨粒粒度、外载荷的增减而增减, 而是存在一种动态的关系; 工程陶瓷的加工效率同磨粒的具体形貌关系密切, 在特定的加工条件下, 磨粒发生磨平磨损, 则陶瓷材料将以塑性变形为主, 加工效率低, 钻削过程中扭矩增大; 磨粒发生微观破碎, 则陶瓷材料将以断裂破碎方式去除, 加工效率高, 钻削过程中扭矩较小且平稳。     

青海野马泉矿区岩石可钻性的分析和应用

青海野马泉整装勘查矿区在以往的钻探生产中施工难度大,钻头寿命短,提下钻频繁,导致施工周期长,成本高。由于矿区岩石的可钻性不明,钻头适用效果差。通过现场调研、采集岩样,进行室内试验测试（包括薄片分析,XRD测试等）,获得了石英含量、石英粒度、长石含量、长石粒度等数据,通过分析计算确定了矿区的岩石可钻性,据此设计选用了钻头。野外试验表明,钻头钻进效果好、性价比高。