立窑水泥厂的生存和发展（连载二）

3 立窑水泥企业今后生存,发展的途径和对策 对立窑规格以Φ3.0m左右为宜,不宜过大。前苏联曾经建过Φ5.0m立窑的生产线,设计小时产量为50吨/时,日产1200吨/时,但经一段时间生产实践证明,该立窑由于直径过大,虽然在成球技术上采取了一定措施,但立窑中边部通风不均和立     

关于Φ3.6m以上大型立窑煅烧的几点意见

近几年来,南京旋立集团成功开发了Φ3.6m、Φ3.8m、Φ4m、Φ4.2m、Φ4.5m大型规格立窑且技术经济指标取得了全面的突破,熟料28天抗压强度达到55MPa,熟料热耗降至850kcal/kg,水泥综合电耗降至60kWh/t以下,劳动生产力超过2000t/人.年,特别适合传统立窑综合改造.但是随着窑径的大型化,相对易偏火等不正常窑况的发生从而影响立窑的产量.因此,大型立窑应注意几点:     

两磨串联粉磨制备矿渣粉的技术改造

从水泥生产技术的发展和环保节能要求考虑,立窑生产线的关停是必然趋势.利用原立窑线的磨机和储库等设施,转为熟料粉磨站或矿渣生产线是立窑企业的出路之一.江西泰和玉华水泥有限公司就利用原立窑线二台淘汰的φ2.4m×7m球磨机进行串联配置生产比表面积为300～500m2/kg的矿渣粉,可年产矿粉10万t,且因充分利用了原有的相关设备和设施,改造投资并不大.     

生料磨改为水泥磨的体会

我公司有一台Φ3.4 m×7.5 m的球磨机,是立窑配套的生料粉磨设备。淘汰立窑后欲改为粉磨水泥,其长径比有些偏小,但经过我们配套改造和操作调整,取得了满意效果。生产32.5级水泥产量稳     

生料烘干风扫磨技术应用中需要注意的问题

近年来，随着超大直径立窑的推广，许多立窑生产线正在向大型化发展，但由于许多立窑水泥企业在生料磨上配置的都是直径小于Ф2．6m、长度小于9m的中小型磨机，产量低、能耗高，生料供应不足，严重制约着立窑水泥企业的发展。南京旋立集团推出的生料烘干风扫磨技术，可以大幅度的提高生料磨的产量，彻底解决立窑大型化改造的“瓶颈”。该技术已经在全国几百家水泥企业推广应用，保证了立窑大型化改造后的生料供应，成为立窑升级改造必须采用的实用新技术。     

立窑密封和大齿轮的改造

我公司4条生产线,均采用朝阳重型机器厂生产的Ф3m×11m的塔式机械立窑,年生产水泥50万t.为了提高产量、降低能耗以及改善工作环境,对机械立窑进行了技术改造.     

机立窑增产节能技术改造

对3m×10.5m机械化立窑在原有基础上进行窑体扩径、保温层改造、生料配方调整、煅烧操作技术改进等综合技术改造,使立窑单位截面积产量由技改前的1.71t熟料/m2.h提高到1.83t熟料/m2.h;热耗由技改前的4514kJ/kg熟料,降低到4013kJ/kg熟料,大大提升了立窑技术经济水平。     

关于Φ3.6m以上大型立窑煅烧的几点意见

近几年来,南京旋立集团成功开发了Ф3．6m、Ф3．8m、Ф4m、Ф4．2m、Ф5m大型规格立窑且技术经济指标取得了全面的突破,熟料28天抗压强度达到55MPa,熟料热耗降至850kcal／kg,水泥综合电耗降至60kWh/t以下,劳动生产力超过2000t／人．年,特别适合传统立窑综合改造。但是随着窑径的大型化,相对易偏火等不正常窑况的发生从而影响立窑的产量。     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨的生产实验

我公司现有3×45m三级旋风立筒预热器回转窑一台,年产量17万吨。3×10m机械化立窑二台,年产量15万吨,多年来,我公司用回转窑与立窑熟料共同粉磨,生产P.O32.5水泥和P.O42.5水泥。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的现场生产实验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业长期生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。一、生产试验(一)目的在混合材掺量、粉磨条件相同的条件下,找出不同比例的立窑与回转窑熟料磨制出的水泥强度变化规律和强度最佳值分布的区间,从而为生产提供合理的回转窑与立窑熟料配比数据。(二)…     

JT窑的运转率及其生存空间

O引言 年初,在北京应邀参加了缪建通先生研制的JT立窑推介会,经过进一步的了解,颇为缪先生契而不合的钻研改造水泥立窑的精神所感动,能够把古老的水泥立窑改造到如南京官塘水泥厂的Φ中3.6m×8.5mJT立窑这样的程度,我作为一位老水泥工作者的确很钦佩.     

提高塔式机立窑熟料产质量的有效途径

广州军区黄石水泥厂是一个设计能力为8．8万t／a的机立窑企业，配备有Ф2．2m×6.5m圈流生料、水泥磨各一台，Ф2．58m×9．3m塔式机立窑一台。1996年设备检修期间，使用高产立窑专利技术对该厂立窑进行了技术改造，台时产量由原6．5～7．5t提高到10～12t，最高达13．86t，熟料质量也显著提高。现将其基本作法总结如下。l合理确定立窑扩大端几何尺寸立窑扩大端几何尺寸是立窑重要的参数。它视各厂原燃材料化学成分、生产工艺、风机性能、操作水平等因素而定，目前尚无统一的计算公式。随着水泥技术装备的发展及操作水平的不断提高，立窑上口…     

Φ3m×11m立窑立轴卡死的原因分析与解决措施

我厂4号Φ3m×11m立窑2003年12月在更换南京立窑技术研究所的高效节能塔尖后半个月左右,出现立轴卡死现象。反转卸料,转不到一周后又卡死,多次正反转后,立轴能转过的角度越来越小,最后完全卡死。该立窑传动装置配540型蜗轮减速器和JZQ500型圆柱齿轮减速器,采用YCT250-4A/18.5kW     

立窑除尘技术的现状和电除尘技术的进展

我国立窑厂有生产许可证的和无生产许可证的已近万家,年产水泥量占我国年产水泥总量的80％以上。以1998年我国水泥总产量5．3亿吨计算,立窑厂的产量约4．2亿吨以上。立窑粉尘的排放量如按立窑产量的4％计算,则立窑粉尘的年总排放量就高达1600万吨,据不完全统计立窑的粉尘排放量达到标准的不足2％。虽然国家经贸委已决定1997年淘汰3500多台直径小于2．2m的立窑,     

机立窑布料器传动装置的改进

我厂有两台机立窑,1#为Φ2.8×10m窑,2#为Φ3×10m窑。原机配备的立窑撒抖器为蜗轮减速机传动,一旦减速机出现故障,就要停窑,给立窑正常生产带来很大的麻烦,为此,我们对布料器先后进行了改进。 1 原布料器存在的问题 (1)蜗轮减速器故障率较高,出现故障,全车间停产,排除故障时间在6h以上;     

vince and Shij

1前言据不完全统计,上个世纪90年代,全国曾有各种类型的立窑数量近万台,立窑水泥的年产量,约占我国水泥年总产量的80%以上。但是立窑生产带来的粉尘污染却十分严重,预计达千万吨之多,约占我国水泥行业粉尘年总排放量的90%。自国家经贸委发布在2000年以前,淘汰直径<2.2m的立窑和     

回转窑和立窑熟料搭配生产复合水泥的体会

0引言我公司熟料生产线拥有一台Ф3.2×52m五级旋风预热器窑和一条Φ3×11m的机立窑生产线,熟料年产量可达25万吨以上。为了充分发挥旋窑熟料和立窑熟料的优势互补效应,我们于2001年度采取了将回转窑熟料与立窑熟料搭配使用生产P.C32.5级水泥,并取得了一定的经验和显著的经济效益。1两种熟料的性能比较回转窑熟料与立窑熟料化学成份见表1;物理性能见表2。表1熟料化学成份及矿物组成化学成份/%率值矿物组成/%熟料立窑回转窑Loss0.50.8SiO219.920.8Al2O36.585.8Fe2O34.483.85CaO63.164.2MgO2.481.3fCaO2.51.01SO32.430.13KH 0.910.91K…     

鹿山水泥公司水泥粉磨系统的技改介绍

甘肃寿鹿山水泥公司有3台机立窑和1台中空回转窑,其水泥制成系统配备了φ2.2 m×6.5 m带φ3 m离心式选粉机闭路磨1台,φ1.83 m×7 m     

机立窑改造值得注意的问题

１概述９０年代初，随着立窑水泥生产技术的不断进步和水泥需求量的增长，当时Ф３．０m机立窑得到广泛使用。从而，提高了机立窑单条生产线生产能力，降低了机立窑水泥生产成本，同时提高了劳动生产率。１９９３年底，广东省建材机械厂与广东省南海水泥厂合作研制开发Ф３．２m×１１m塔式机立窑建成投产，当时熟料台时产量就达到了１３t。几年时间，广东省又有多台Ф３．２m×１１m塔式机立窑相继建成投产，为Ф３．０m机立窑的扩径改造奠定了基础。９０年代末至现在，立窑扩径改造仍然是提高立窑台时产量的有效措施之一。因此，一些Ф３…     

四摆辊机立窑轴端漏风的处理

1984年我厂把原有的一台φ2.5×7m 双辊半机械化立窑改造为φ2.5×7m 四摆辊液压传动机械立窑后,四摆辊轴端出现漏风,以致轴两端密封套磨损严重。在1987年4月大修期间,我们对此进行了一次全面处理。1.处理的方法:对四摆辊轴颈和密封套进行逐个测量,根据磨损情况,车一圆环焊     

提高机立窑产质量的几项措施

我公司现有两台机立窑,1号窑由Φ2．5m×10m扩径为Φ2．75m×10m,配用风量为250m3／min、风压为34 323．3Pa的罗茨鼓风机;2号窑为Φ2．9m×10m,配用风量为255 m3／min、风压为29 421Pa的罗茨鼓风机。公司从1998年以来,先后采取了多项有效措施,使两窑台产分别提高了3t／h以上,熟料强度提高了3MPa左右,攻克了水泥熟料凝结时间偏慢的难题,煤耗降低了10％左右。下面就此分别加以论述。1 用不定型耐火浇注料浇注喇叭口机立窑由于边壁效应,加之窑壁不断向周围空气介质扩散热量,使立窑中、边部温差加大,这也是影响立窑熟料产质量的主…