煤矸石电厂冲灰系统防垢处理探讨

结合临涣煤矸石热电厂锅炉冲灰系统的现状，分析了灰水结垢的原因，通过技术经济分析，探讨了一条既适合以煤矸石为燃料的小型火电厂冲灰系统，又适合废水排放环保要求的处理办法。     

粉煤灰炉渣蒸压砖的研制

粉煤灰炉渣蒸压砖的研制邢台煤矿粉煤灰制品厂用本矿煤矸石电厂所排粉煤灰与炉渣,投资１８０万元对原有粉煤灰免烧砖厂进行技术改造,形成年产２０００块万粉煤灰炉渣蒸压砖生产能力,取得良好效果。１原材料煤矸石电厂所排湿灰及沸腾炉渣的化学成分见表１、表２。炉渣作...     

窑灰活化煤矸石水泥的性能研究

以窑灰活化煤矸石为混合材取代部分水泥熟料，测试其凝结时间、强度；以30％的取代量，研究了水泥的抗硫酸盐侵蚀和抑制碱集料反应性能。结果表明：（1）窑灰活化煤矸石的掺入使水泥凝结时向有所延长，掺入10％的窑灰活化煤矸石在一定程度上提高了水泥的后期强度，继续增加窑灰活化煤矸石的掺量，水泥的强度有所下降，掺量到30％时强度下降比较明显。（2）窑灰活化煤矸石的掺入，可使水泥的抗硫酸盐侵蚀性能有比较大的提高，抑制碱集料反应能力有所改善，但改善幅度有限。     

徐州发电厂7号锅炉气力输灰系统介绍

徐州发电厂７号锅炉气力输灰系统介绍孙梅（徐州发电厂）徐州电厂７号锅炉为２００ＭＷ国产燃煤发电机组，锅炉的飞灰原采用水力除灰方式，粉煤灰作为废物排弃。为了利于综合利用，我们决定采用较先进的微正压气力输灰系统，设计管道输灰压力为１６．６７ｋＰａ，克服了仓...     

煤矸石电厂烟气除尘系统的改造

张庄煤矸石电厂投产运行后 ,烟尘排放量超标。根据研究分析 ,针对除尘系统存在的问题 ,采取了增设放灰漏斗、改造文丘里段的喷头、在炉内蜗壳部位打孔安装除尘水管等措施 ,使烟尘排放达到了国标 (GB 1 3 2 71 91 )的规定。在采用成本较低的PXJ型脱硫除尘装置改造除尘系统后 ,烟尘排放浓度达到了 2 0 8mg m3以下。     

发展气力输灰技术提高粉煤灰利用率

本文论述了气力输灰和粉煤灰综合利用之间的关系，并以元宝山发电厂２机组增设气力输灰系统的研究为基础，分析了低正压系统的技术特点。     

煅烧制度及窑灰对脱水煤矸石火山灰活性的影响

通过ISO法和碱侵蚀法,系统研究了煅烧制度(包括煅烧温度、升温速度与冷却速度)和窑灰的掺入对脱水煤矸石火山灰活性的影响.结果表明,脱水煤矸石的活性,不但与煅烧温度有关,而且与升温速度、冷却速度都有十分紧密的关系.850℃下急剧升温、快速冷却可以得到火山灰活性最高的脱水煤矸石.掺入适量的窑灰,有利于提高脱水煤矸石的火山灰活性.     

煤矸石综合利用途径探讨

介绍了煤矸石的性质及造成的危害，对煤矸石综合利用政策进行了分析。论述了当前煤矸石用作电厂燃料、生产水泥、生产骨料及陶粒、回填、造地等综合利用现状，提出煤矸石综合利用应统筹煤炭资源开发、综合利用和生态环境建设，根据煤矸石的组分性质，融合当地市场需求，选择最佳的资源化利用途径。     

大型煤矸石电厂的生产及管理

大型煤矸石电厂的生产及管理曹明义鸡西矿务局滴道矸石试验电厂（黑龙江１５８１５０）鸡西矿务局滴道矸石试验电厂是１９７５年经煤炭部、一机部、电力部共同商定建设的全国最大的以煤矸石为燃料的试验电厂。电厂于１９７６年４月破土动工，１９７９年９月和１９８１年６...     

国电内蒙古东胜热电厂2×330MW机组工程除灰系统灰库方案的选择

文章对目前国内大中型燃煤电厂除灰系统中灰库的设置进行专题研究分析,并将主要技术方案的优缺点进行对比论证,以期为今后国内大中型燃煤电厂除灰系统中灰库的设置提供有利依据。     

贵州典型煤矿区煤矸石灰化释汞研究

为弄清贵州煤矸石资源化利用(烧砖、发电)过程中汞的释放特征,对贵州水城、兴义、麦坪等地典型矿区煤矸石进行了灰化实验,测定了煤矸石在不同灰化温度下的烧失量以及汞含量,研究了煤矸石在灰化过程中汞的含量变化。结果表明:所有煤矸石烧失量在300℃～500℃时随温度的增加与温度呈正相关性,500℃以后烧失量的增长趋势平缓;水城、麦坪、兴义等地煤矸石可燃有机成分高达20%～40%,可作为能源适用于发电、烧砖等;煤矸石中的汞很容易灰化释放,400℃时煤矸石中的汞大部分都可以释放出来,500℃时的灰化产物中汞含量基本趋向零,汞挥发率达到95%左右。     

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量,分析了原煤性质,说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤;原生煤泥中混入较多矸石,且矸石易泥化,分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间;次生煤泥灰分极高为74.23%,矸石破碎泥化现象严重,主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平,改造过煤溜槽,增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高,原煤水分大幅降低,平均降低3%左右;外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善,细煤泥快速回收;块精煤和混末煤产品的发热量明显提高,每年增加利润近3000万元。     

煤矸石作为替代原料在我公司水泥生产中的应用

我公司不断探寻新型低成本可替代原料。粉煤灰为粉状物料且水分较高，容易堵下料口，造成下料困难，经过多次实验发现，煤矸石与湿粉煤灰成分相近，其为块状物料，易于输送，价格较湿粉煤灰更为低廉，具有较高的资源替代性。煤矸石可替代现有的铝质校正材料湿粉煤灰进行生料配料。使用煤矸石配料能减少煤的配入量，使系统实物煤耗降低约0.5 kg/t；煤矸石到厂价格较湿粉煤灰价格便宜20元/t左右，可有效降低生料配料成本，具有较好的经济效益。煤矸石中硫含量较高且波动较大，可能造成烧成系统结皮、尾气硫超标等，使用时应加强煅烧工艺控制，并做好硫排放控制措施。     

掺合料对混凝土早期碳化深度影响的试验研究

通过自然暴露环境条件下掺合料混凝土的早期碳化试验,分析了粉煤灰掺量、矿渣掺量、煤矸石掺量对单掺混凝土碳化深度的影响规律,探讨了双掺掺合料对混凝土碳化深度发展规律的交互作用,并基于试验数据建立了掺合料碳化速度影响系数的表达式。结果表明：单掺粉煤灰掺量小于15%时混凝土的碳化深度略有减小但掺量超过15%后碳化深度随粉煤灰掺量的增加而增加,单掺矿渣混凝土的碳化深度随矿渣掺量的增加而增加,单掺小于20%的煤矸石使混凝土早期抗碳化性能提高但掺入超过30%的煤矸石后混凝土碳化深度明显增加;随着粉煤灰掺量的增加,双掺粉煤灰和矿渣、双掺粉煤灰和煤矸石的混凝土碳化深度增加,在粉煤灰混凝土中掺入25%矿渣或20%煤矸石后混凝土的碳化深度变化较小;在煤矸石混凝土中掺入25%~40%的矿渣时混凝土的碳化深度无明显变化但再掺入超过40%的矿渣时碳化深度明显增大,在矿渣混凝土中掺入20%煤矸石后混凝土的碳化深度增长约40%。     

煤矸石/粉煤灰对赤泥钠化还原焙烧反应的影响机制

煤矸石或粉煤灰与赤泥协同钠化还原焙烧均可实现其所含铁、铝、硅等元素的形态转化,使其易于分离回收;但对于它们分别与赤泥协同钠化还原焙烧反应差异性及机制的研究目前尚未见报道。采用X射线衍射分析方法,分别考察了煤矸石-赤泥、粉煤灰-赤泥体系钠化还原焙烧过程中,气氛类型、钠助剂添加量、焙烧温度、焙烧时间对还原焙烧产物物相组成的影响规律,并对两个反应体系中铁磁化效果及铝硅活化效果的差异性进行分析。结果表明：在钠化还原焙烧过程中,煤矸石-赤泥、粉煤灰-赤泥体系均可同步实现含铁物相的磁化和铝硅物相的活化,且随着钠助剂添加量、焙烧温度、焙烧时间的变化,含铁物相和铝硅物相呈现规律性变化;在相同铁磁化和铝硅活化效果前提下,煤矸石-赤泥体系所需钠助剂添加量、焙烧温度和焙烧时间均略低于粉煤灰-赤泥体系,这主要与煤矸石、粉煤灰中所含还原性物质和铝硅矿物的赋存形态、含量及微观结构有关。研究将为煤矸石、粉煤灰等煤基固废与赤泥协同钠化还原焙烧回收有价元素的原料筛选提供理论指导。     

Modification of ash flow properties of coal rich in calcium and iron by coal gangue addition

Flow property of coal ash and slag is an important parameter for slag tapping of entrained flow gasifier.The viscosity of slag with high contents of calcium and iron exhibits the behavior of a crystalline slag,of which viscosity sharply increases when temperature is lowered than temperature of critical viscosity(Tcv).The fluctuation in temperature near the Tcv can cause an accumulation of slag inside the gasifier.In order to prevent slag blockage,it is necessary to adjust the ash composition by additive to modify the flow property of coal rich in calcium and iron.Main components of coal gangue are Al2O3 and SiO2,which is a potential additive to modify the ash flow properties of these coals.In this work,we inves-tigated the ash flow properties of a typical coal rich in calcium and iron by adding coal gangue with dif-ferent SiO2/Al2O3 ratio.The results showed that the ash fusion temperatures (AFTs) firstly decreased,and then increased with increasing amount of coal gangue addition.Chemical composition of coal ash rich in calcium and iron moved from gehlenite primary phase to anorthite,quartz and corundum primary phases.The slags with coal gangue addition behaved as a glassy slag,of which the viscosity gradually increased as temperature decreased.Besides,a high SiO2/Al2O3 ratio of coal gangue was beneficial to modify the slag viscosity behavior.Addition of coal gangue with a high SiO2/Al2O3 ratio impeded forma-tion of crystalline phases during cooling.This work demonstrated that coal gangue addition was an effec-tive way to improve the ash flow properties of the coal rich in calcium and iron for the entrained flow gasifier.     

酸雨对煤中砷、汞的淋滤特征及分布规律的影响

针对东北某地待开发的2号钻孔煤、820℃灼烧底灰及煤矸石为淋滤实验对象,详细研究了酸雨类型、酸雨酸度、酸雨降雨量对砷、汞的淋出特征及分布规律。结果表明：砷由于其惰性,在原煤及底灰中均淋不出,矸石中淋出率也不高。汞在原煤中淋出率不大于l％,但在底灰中活性很强,在10h内,去离子水的淋出率为54．58％,硫酸型和硝酸型酸雨可将底灰中汞全部淋出;砷、汞在煤矸石中淋滤规律为：洗矸〉矸石山〉顶板,酸雨强度表现为低酸雨强度时对砷、汞有最大淋出;酸雨雨量的增大会导致矸石中汞的淋出成倍增加。     

煤矸石对硅酸盐水泥水化历程的影响

从强度、反应程度、孔溶液碱度和SEM等方面,研究了煤矸石作为水泥辅助胶凝材料的水化情况,并与Ⅱ级粉煤灰进行比较。试验结果表明:煤矸石发生火山灰反应时间比粉煤灰早,且发生火山灰反应所需的碱度值比粉煤灰低;掺煤矸石水泥水化样的早期抗压强度比粉煤灰水泥水化样低,但7d到28d强度增长速率明显大于相同掺量的粉煤灰水泥,相同28d抗压强度的条件下,煤矸石掺量比粉煤灰的掺量高10%。     

利用多种工业废渣复配制备胶凝材料的实验研究

选择煤矸石、镁渣、粉煤灰等工业废渣作为主体原料,对原料进行粉磨筛分等处理;利用荧光分析仪和X 衍射仪检测原料的组成;设计了3组共计9个配方：煤矸石底渣+镁渣+熟料+石膏组3个、煤矸石底渣+粉煤灰+生石灰+石膏组3个、煤矸石底渣+粉煤灰+生石灰组3个;测定9个配方胶凝材料的强度、凝结时间、标准稠度、安定性等物理性能,结果表明：在生石灰、石膏双激发作用下,煤矸石灰渣、粉煤灰的水化硬化程度较高,制得的胶凝材料强度最高、28 d抗折强度可达8.2 MPa、抗压强度可达42.4 MPa。实验得到此方案的最佳配比：m（煤矸石灰渣）∶m（粉煤灰）∶m（生石灰）∶m（石膏）=15∶30∶45∶10。     

唐家河选煤厂煤泥水系统改造

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3 mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。