用CADWIND仿真锥形壳体的纤维缠绕

在CADWIND软件的帮助下，进行不等开口锥形壳体的数控缠绕编程工作。通过六维数控缠绕机缠绕出锥形壳体，获得比较满意的缠绕线型。本文主要介绍CADWIND软件的组成及功能并用该软件实现锥形壳体的缠绕编程。     

固体发动机纤维缠绕壳体的成型工艺设计及试验

采用网格理论对缠绕壳体进行了工艺参数的设计计算,计算出缠绕工艺参数,结合微机控制缠绕软件编制程序,提出了强度设计、线型控制、变形校核三位一体的设计思想,确定了缠绕工艺设计的内容、计算方法及所需和所应产生的参数结构,对包络线轨迹进行平滑处理,控制缠绕线型,用实验进行壳体筒身段的强度设计和变形(强度)校核,结果表明理论分析与实验结果能够较好地相互吻合,壳体的爆破压强误差较小,其值小于5%.     

环形容器的纤维缠绕工艺

介绍了环形容器的纤维缠绕成型的基本原理,提出了环形容器缠绕机设计方案,给出了环形容器缠绕成型的工艺方案.     

纤维缠绕成型的CAD/CAM技术研究

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的成型工艺方法，在国防和航天工业中占有重要地位，将CAD／CAM技术应用与缠绕中可以大大提高生产效率和产品质量、降低设计成本、缩短设计周期。简要概述了纤维缠绕成型CAD／CAM系统的总体方案、关键技术、优化设计，并介绍了国内外的研究进展。     

纤维缠绕玻璃钢壳体开口用补强环的研制

本文叙述了在纤维缠绕玻璃钢壳体上开口应采取的补强措施，提出确定补强环为补强效果最佳方案，同时还探讨了补强的研制、补强环的性能及补强效果。     

复合材料纤维缠绕成型CAD/CAM相关技术研究

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的工艺方法，将CAD／CAM方法应用其中可以大大提高生产效率，降低设计成本。本文提出了纤维缠绕CAD／CAM系统的总体方案，并对其中缠绕数学模型、线型优化、丝嘴轨迹生成等量要组成部分进行了分析与研究，为CAD／CAM系统的开发奠定了理论基础。     

纤维缠绕玻璃钢管道设计举要

本文从玻璃钢对化学介质防腐蚀的特性着手，结合连续纤维缠绕成型的特点，简要论述了纤维缠绕玻璃钢（ＦＷ）管的材料选择，设计理论和制造工艺，目的用来帮助初学者。     

基于OpenGL的干纱缠绕圆柱壳体预成型三维动态模拟

本文述叙了三维图形标准OpenGL模拟系统的基本原理,结合干纱缠绕圆柱壳体预成型技术的研究,论述了开发此计算机软件的具体算法。通过编程,实现了基于OpenGL的干纱缠绕圆柱壳体预成型的三维动态加工模拟。     

人工神经网络结合遗传算法对FWRP张力制度的优化

由于纤维缠绕聚合物基复合材料(FWRP)与结构同时形成,因此缠绕成型工艺过程控制(如纤维缠绕张力)对FWRP制品结构抗力具有重大影响。人工神经网络具有超强非线性映射能力,可在特定条件下将缠绕张力与缠绕结构抗力两者由相关关系转化为确定性关系(函数关系)。本文分别以碳纤维和玻璃纤维缠绕聚合物基复合材料制成NOL环试件。在实验基础上采用人工神经网络结合遗传算法对纤维缠绕张力进行优化,取代传统的"试凑法",优化结果与实验吻合。     

玻纤增强聚丙烯缠绕管的层间性能及表观质量研究

采用缠绕成型工艺制备了玻璃纤维增强聚丙烯管材,考察了预热通道温度和芯模温度对管材内外壁表观质量的影响;同时分别单独研究了芯模温度、热风枪加热角度、预浸带张力、缠绕速度和压力辊径向压力对管材层间剪切强度(ILSS)的影响,对成型工艺条件进行了优化,并利用扫描电子显微镜(SEM)对层间破坏试样进行了微观表征。结果表明,适当提高预热通道温度可使管材获得较好的外壁表观质量,提高芯模温度可使管材获得较好的内壁表观质量;管材的ILSS随着热风枪加热角度及缠绕速度的增加而提高,达到一定值时又出现下降,随芯模温度、预浸带张力和压力辊径向压力升高而在总体上呈增加趋势;在预热通道温度为220℃、芯模温度为160℃、热风枪加热角度为6°、预浸带张力为24 N、缠绕速度为4.71 m/min、压力辊径向压力为0.15 MPa的最优工艺条件下制备的缠绕管材的内外壁表面光滑,ILSS达到了29.60 MPa;SEM分析表明,管材中树脂和纤维结合紧密,层间粘结良好。     

小角度缠绕矩形复合材料管的研究

主要从材料选择、模具设计、线型设计等方面着手,对小角度缠绕矩形复合材料管成型技术进行研究;设计的带挂线模具封头在小角度缠绕下改善了纤维缠绕线型滑线,减少了材料损耗;解决了小角度缠绕矩形复合材料管的缠绕线型稳定问题。实践结果表明:小角度缠绕矩形复合材料管方法可行。     

纤维缠绕工艺浸胶技术研究进展

本文对干法、湿法和半干法三种纤维缠绕工艺各自的浸胶技术做了重点介绍,分析了其技术的特点和存在的不足.综述了国内外纤维缠绕工艺浸胶技术的现状和研究进展,并对未来纤维缠绕工艺浸胶技术的发展提出展望.     

Processing models and characterization of thermoplastic composite wound parts

Squeezing flow was adopted to model the processing of thermoplastic composites in filament winding. It is found that the resin flow is facilitated as a result of the slip condition, thus reducing the process times. An apparatus with a constant dead weight was employed to characterize the rheology of the thermoplastic composite in filament winding. The system is carbon fiber (AS4) reinforced with the polyetherketone-ketone (PEKK) thermoplastic matrix. It is found that resin flow is dominant in the transverse fiber direction and there is insignificant flow along the fiber direction. An empirical equation of viscosity for AS4/PEKK as a function of temperature was obtained based on the model. For mechanical properties, either in a 4-point bending test or a short beam shear test, most of the hoop wound rings failed at the inside radius or on the compression side. Insufficiently applied heat and a cold mandrel in the beginning of the winding process may result in low degree of consolidation on the compression side. The average void content of the hoop wound ring is lower than that of the preimpregnated tow because of void compression through resin flow during the winding process.     

Detection and evaluation of the fibers' deposition parameters during wet filament winding

Wet filament winding technology has been extensively used for the manufacture of rotationally symmetric parts made of fiber-reinforced plastics (FRP). As the design and modeling of FRP-parts require numerous assumptions, deviations between calculated and achieved mechanical properties are expected. One aspect that contributes to this discrepancy is the assumption of a homogeneous rectangular cross-section of the fiber-band. In this work, the fiber-band geometry in a wet-winding process of carbon fiber cylinders is analyzed. An Infrared-optical system for the detection of the fiber bandwidth and winding-angle is implemented. The influence of the winding speed and the resin temperature is analyzed. An image processing algorithm for the automatic measurement of the fiber's bandwidth and winding-angle is developed. Manual and adaptive gamma corrections are implemented to improve image quality. A parameter study for the suitable selection of image processing parameters is performed.     

基于Creo和ADAMS的纤维缠绕机挂纱机构设计与仿真

通过对纤维缠绕机的结构特性和工作原理的概述,发现目前国内纤维缠绕机存在的问题和不足,然后根据实际生产需要在建模软件Creo中对气瓶纤维缠绕机自动挂纱机构进行设计与装配。利用MECH/PRO接口将挂纱机构模型导入ADAMS中,并对其进行了挂纱运动仿真,对几种常见型号的气瓶芯模进行模拟挂纱,获得了机构的运动特性。研究结果表明,所设计的纤维缠绕机自动挂纱机构满足多种尺寸的芯模挂纱设计要求,对解决目前国内纤维缠绕机存在自动化程度不高的问题有一定的指导意义。     

纤维增强薄壁环氧玻璃钢绝缘管在线编织-拉挤成型制造技术

提出一种不同于纤维缠绕、拉绕等现有方法的连续RTM法在线编织成管,再在模内浸渍树脂,经拉挤成型薄壁环氧玻璃钢管的工艺方法。     

某星载天线复合材料骨架的动态特性

本文介绍了纤维缠绕复合材料壳体的刚度的计算方法，采用有限元工程分析软件ANSYS对某星载雷达碳纤维缠绕复合材料天线骨架结构的动态特性进行了分析和计算，所得结果为天线结构设计提供了参考依据。