球磨机磨球冲击疲劳剥落抗力的研究

本文采用自由落程4.2米，最大冲击功35焦耳的落球式冲击疲劳试验机，对四种材质九种组织状态的φ60mm磨球进行了冲击疲劳剥落抗力的试验。结果表明：马氏体固溶碳量低，残余奥氏体量少的高铬铸铁磨球具有最佳的冲击疲劳剥落抗力。随着残余氏体量增加，冲击剥落抗力显著降低；但奥氏体及索氏体基体或回火索氏体基体的磨球却具有良好的冲击疲劳剥落抗力。衡土中锰球铁冲击疲劳剥落抗力极低，不适宜作为磨球材料；马氏体球铁磨球由于强韧性配合好，而具有良好的冲击疲劳剥落抗力。     

变质处理钨合金铸铁磨球的组织和性能研究

研究了以钨渣铁合金为主要合金原料制造的钨合金铸铁磨球用稀土变质处理的方法提高其使用寿命的可能性。研究结果表明：钨合金铸铁磨球经适量稀土变质处理后，共晶碳化物由网状分布变为断网状分布，硬度略有提高，冲击韧度、耐磨性和冲击疲劳寿命均有显著提高，其各项指标明显优于低铬铸铁磨球，接近高铬铸铁磨球的水平。     

新型贝氏体/马氏体复相组织耐磨钢球材料的研究

一、前言球磨机是广泛应用于冶金矿山、建材水泥以及火电厂制备煤粉的大型研磨设备。其中球磨机中研磨体——磨球是一种大量消耗的磨损件。经失效分析研究表明,磨球磨损的主要机制有:切削磨损、犁沟变形磨损、凿削磨损和疲劳剥落磨损;在湿磨条件下还存在腐蚀磨损。因此要求磨球材料具有以下特性:①具有较高的硬度和耐磨性;②良好的强韧性配合和抗脆断能力;③良好的淬透性,以保证磨球内外硬度的均匀性;④好的冶金质量,降低磨球磨损过程的破碎率;⑤在矿山湿磨过程中,应有良好的抗腐蚀性能。     

铸态珠光体球墨铸铁磨料磨损特性与冲击疲劳抗力的研究

为了替代在使用中易剥落、破碎且磨耗高的中锰球铁磨球,研制出了一种在相同生产条件成本不高,易于转产的新材质——含有一定数量碳化物的铸态珠光体基体球墨铸铁,并将新材质与马氏体基体球墨铸铁、中锰球铁进行了磨料磨损特性与冲击疲劳抗力的对比。结果表明:在软磨料三体磨损和冲击磨料磨损条件下,新材质耐磨性低于马氏体球铁,但优于中锰球铁,而冲击疲劳抗力则大大优于中锰球铁,甚至优于马氏体球铁。     

振动时效在低铬合金铸球生产上的应用

将振动时效用于低铬合金铸球生产上，由于铸球残余应力的降低和应力状态改变，导致铸球冲击疲劳抗力提高，落球次数大幅度增加。在５－５ｍ ×８－５ｍ 溢流型湿式球磨机中进行运转考验；吨矿石磨球消耗量，由铸态磨球０－８４５ 千克／ 吨矿石降至振动时效状态磨球０－７９７ 千克／ 吨矿石，取得明显的经济效益。     

离心铸造白口铁磨球的组织特点与耐磨性

通过与静力金属型铸磨球相比较，研究了离心铸造白口铁磨球组织特点与耐磨性。结果表明，离心磨球的碳化物呈板块状，基体组织为等轴晶且屈氏体进一步细化。离心磨球的度不 心铸造而发生明显变化，但其冲击韧性却大幅度提高。离心磨球的抗冲击磨损性能高于静力金属型磨球，并且在高冲击功条件下尤为显著。     

筒式磨煤机磨球与衬板的配副性研究

通过动载式磨料磨损试验机及火电厂筒式磨煤机的工业性实验,研究了球磨机磨球材质与衬板材质的配副性问题。得出了“在本实验条件下,相同的衬板材质,随着磨球材质硬度的提高,衬板及系统的耐磨性随之提高;相同的磨球材质,随着衬板材质的硬度提高,磨球及系统的耐磨性也随之提高的结果”,为火电厂、水泥厂等在冲击磨料磨损条件下的磨球材质与衬板材质的配副选择提供了实验依据。     

新型多元低铬合金铸铁磨球的研制

针对磨球破碎率高的主要原因是共晶碳化物呈连续网状和磨球内部存在缩孔，疏松等铸造缺陷，采取加稀土变剂和钨渣铁合金进行复合处理，使连续网状炭化物断网。同时还研究了离心铸造对磨球性能的影响。结果表明，低合金铸铁磨球经复合处理和离心铸造成球后，耐磨性提高２１．２％，抗破碎能力显著提高。     

低铬合金铸钢球的研制及其使用效果

在火力发电厂中,球磨机磨球质量的优劣,不但关系到金属材料的消耗,而且关系到煤粉质量与发电效率。低碳白口球由于其破碎率高、耐磨性差正逐渐被淘汰。为了降低生产成本,提高球的耐磨性,我们结合电厂需要和我厂的生产实际,研制了一种成本较低、工艺简单、耐磨性好、破碎率低、深受用户欢迎的低铬合金铸钢磨球。     

提高抗磨白口铁耐磨性和韧性的途径

研究抗磨白口铁组织与性能的最终目的在于提高其耐磨性和韧性。而耐磨性与材料的硬度和韧性有关。在给定工况条件下,耐磨性随硬度的提高而提高,而随韧性的提高而下降,三者恰当地配合才能使耐磨性提高。本文重点探讨以马氏体为基础时,从五个方面提高耐磨性和韧性的途径。     

球磨机磨球的磨损机制和磨球材料的合理选用

引言球磨机是矿山、冶金、电力、建材等工业部门中重要的粉磨机械,磨球是球磨机中磨损严重、消耗量大的部件,每年消耗总量达60万吨以上,因此,合理选用磨球材料,提高磨球耐磨性,有重要的经济价值和实际意义。     

低铬白口铸铁磨球的研究

本文阐述了低铬白口铸铁磨球的研究，主要是化学成份，变质处理，热处理工艺等对低铬白口铸铁抗磨性和韧性的影响，讨论了磨球损失效的原因与机制，说明低铬白口铸铁局长 前景是广阔的。     

球磨机易磨损件的选择与磨球补加量的计算

目前火电厂的制粉设备大多是用的钢球磨煤机。为了降低金属磨耗,提高经济效益,保证电厂安全经济运行,本文根据实践经验和现场试验检测,提出了最佳磨球装载量的计算公式;对比了当前较好的几种材质磨球的技术参数,提出了衬板和磨球的选择原則及磨球补加量的计算公式。     

锻造白口铸铁磨球的试验研究

以锻造工艺来生产白口铸铁磨球，在不增加生产成本、不降低磨球硬度的前提下，可细化基体组织、大幅度提高冲击韧性。本文介绍了其试验研究的内容及成果应用。     

表面强化处理和模具寿命(二)

根据模具的使用情况,对其表面和心部性能的要求不同,仅仅是整体热处理不能满足综合性能要求,改变成份也难以顾及全面。例如增加含碳量以提高耐磨性则势必牺牲韧性。采用表面强化处理则能达到既提高表面硬度(耐磨性等)又保持心部强韧的良好的综合性能。例如常用的3Gr-2W8V 热模钢,韧性好但热硬性和热强性不足。软氮化后表面硬度 HV900以上,大大提高了耐磨性和表面热强性而心部     

新型水滴状铸铁磨球的研制

研制了一种新型水滴状磨球,试验结果表明,在同等条件下,水滴状磨球和圆形球相比,在下落过程中,增加了下落速度。磨球与物料的接触面积增大,使其方向性稳定,旨在提高磨球寿命,从而提高其经济效益。     

等温淬火65Mn钢磨料磨损研究

对等温淬火６５Ｍｎ钢的磨料磨损机制进行了分析研究。结果表明，等温淬火６５Ｍｎ钢磨料员是切削和塑变疲劳磨损。６５Ｍｎ等温淬火可以显著提高其耐磨性，这与等温淬火后的组织具有良好的综合性和减轻了为疲劳磨损有关。     

新型热轧贝氏体型耐磨钢球

一、前言球磨机是电力、建材、矿山等工业中重要的制粉设备。磨球的磨损很严重,造成的经济损失十分惊人。随着经济建设的发展,磨球的消耗必将大幅度增加。显然,研制耐磨性高而成本低廉的钢球对我国经济建设有十分重要的意义。     

低铬合金铸铁球不同状态的组织与性能的试验研究

低铬合金铸铁磨球抗磨性能优良,经工业性试验,粉磨水泥耐磨倍率为普通钢球的5～8倍,湿磨金矿石为普通钢球的两倍。低铬合金铸铁磨球落球冲击疲劳性能与高铬磨球相当,达到26000多次。磨球的破碎率低,制造工艺简单,金属材料费用低,在水泥和其他行业具有良好的使用前景。     

新工艺与高铬白口铸铁的综合性能

论述了改善高铬白口铸铁韧性的新工艺,分析了影响高铬白口铸铁产品质量的因素,并以球磨机磨球为例说明控制生产工艺和选择基体组织的重要性。