抽油机井井口柱塞加药泵加药方法的改进

大庆采油一厂抽油机井——中丁31—09井,含水12％,产液量13吨/日,且油稠,结蜡严重。因不具备固定热洗条件,采用多台车辆活动热洗方法维持生产。这种热洗方法,需要的设备多,而热洗效果并不好。因为锅炉车的加热能力有限,往往是热水还未进入泵筒,温度就降到析蜡点以下而使泵筒内和抽油杯柱下部的结蜡洗不干净,经     

萨零组采出井清防蜡技术

萨零组采出井清防蜡技术采用固体药剂防蜡技术，以减缓采出井结蜡速度。同时，优选热洗液，确保在高温热洗条件下，热洗液对储层的伤害率与注入水对储层的伤害率接近，可对结蜡严重的采出井采用热洗措施。现场试验表明，固体防蜡剂可在萨零组采出井起到有效的防蜡效果，有效期达2年以上。热洗液可以消除萨零组采出井中的蜡沉积及假液面，且对油层具有良好的保护作用。     

抽油井井口憋压热洗法

地层能量低、渗连性好、气液比高的抽油井热洗清蜡时热洗液漏失严重，热洗效果差，且易造成油层伤害。针对这一问题，研究出井口憋压热洗法，37口井的应用证明这是一种提高气液比高的井热洗效果的实用方法。     

转油站掺水热洗分开流程改造效果评价

在现有技术条件下，转油站加热炉洗并不能满足系统内所辖的高产液井较多或含有部分低产液井的情况，存在着升温没有针对性的问题。对集输半径长的二次低产井，热洗效果差，洗井周期短，结蜡现象严重。而实施掺水热洗分开流程，利用一台二合一加热炉作为热洗炉，一台掺水泵作为热洗泵，实现单炉-单泵-单独计量间-单井的洗井操作过程，能够充分保证热洗井的温度、压力。在相同的洗井时间和洗井水量的情况下，洗井质量得到了明显提高。     

油井井筒蒸汽热洗清蜡技术研究与应用

针对油井井筒结蜡严重,治理难度大,修井作业占比高等突出矛盾,开展了蒸汽热洗清蜡技术研究。以现场试验为基础,在结蜡井四种分类的基础上,对蒸汽热洗技术参数、运行管理模式等进行探索,明确了热洗周期、热洗制度、适应井况等关键技术指标,并结合各种治理措施的优缺点,构建了六种清蜡模式,形成以蒸汽热洗为主,自能热洗、井筒加药为辅的治理技术对策措施。     

对蒸汽洗井试验的认识

油田开发过程中，由于结蜡的影响，一部分油井必须靠定期热洗来维持正常生产，以便提高效率，延长免修期。对于地层压力低、油层发育差的低产液井，运用传统的热洗工艺从套管注入热水，依靠高压清蜡，易污染油层，同时由于排量与泵效低，洗后含水恢复期较长，而应用蒸汽洗井，既能提高热洗温度保证充分化蜡，又能减少油层污染，缩短含水恢复期。文中从理论上分析和计算各种蒸汽量条件下对低产井热洗的可用性，并加以试验，为以后低产井热洗提供依据。     

撬装式油井热洗装置研制及应用效果评价

油井热洗是油田最常用的一种清蜡方法。靖安长6油藏是采油三厂的主力油藏，截至2004年底建成油井1064口，由于长6层原油含蜡量高，油井结蜡严重，通常采用常规热洗方法进行油井清蜡。存在以下两方面问题：一是常规油井热洗方法操作比较复杂，运行动力设施多，热洗费用较高；二是常规洗井油源均来自联合站或接转站，为不同层所采的混合原油，进入地层后，会对地层造成一定程度的伤害。为此，我们认真分析了现有油井热洗工艺的不足，查找了油井热洗费用高的影响因素，结合靖安油田长6油藏丰富的伴生气资源，自主研发了撬装式油井热洗装置，经过现场应用取得了较好的效果。     

活动热洗车

活动热洗车采用变频柜+柱塞泵的注水方式,具有压力及排量可调节的特点,可以随时随地实施油井热洗。活动热洗车常规热洗适合地层能量充足,下泵深度较浅,结蜡不太严重的的油井。活动热洗车配合空心抽油杆热洗,适合地层压力低,下泵深度较深,结蜡严重,常规洗井困难的油井。     

热洗清蜡的危害及改进措施

目前各油田油井清蜡广泛采用热洗方法,该法虽然操作简便,见效也快,但却存在诸多弊端,如热洗周期短、影响原油产量大和热洗液倒灌严重等。若用原油作热洗介质一则由于原油热容量低而使工作量增加,二则油层污染严重。笔者经大量观察、测试和计算,提出6项改进措施,对油井结蜡进行综合治理,取得了明显的经济效益。     

改革热洗清蜡工艺提高油井清蜡质量和产液量

在采油生产过程中，由于油井产出液含蜡高，凝固点高．严重地影响了油井的正常生产，清防蜡和热洗对保持油井稳产起着非常重要的作用。传统的机械刮蜡．热水洗蜡和化学清蜡，虽然有诸多弊端，但都不同程度地缓解了采油生产中的蜡堵问题。机械．化学和热水清蜡，不但成本高，而且仅能缓解蜡堵程度，不能从根本上解决蜡堵问题。传统热水洗井清蜡不但严重地污染地层，     

油田新型电磁防蜡器应用效果分析

在采油过程中,油井结蜡现象非常普遍,特别是含蜡量高的油井.目前主要的清防蜡措施是加清防蜡药剂和人工热洗,严重的结蜡井需要不断地加药剂、短时间内进行热洗,增加了采油成本.新型电磁防蜡技术采用多磁场设计和电脑微处理芯片自动控制系统来实现最佳的防蜡效果.新型电磁防蜡器的应用减少了加药量,延长了热洗周期,节约了电量,取得了良好的节能效果.     

空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。     

螺杆泵井结蜡因素分析及热洗周期的确定

随着螺杆泵应用规模的逐步扩大，螺杆泵井的结蜡及热洗问题表现的越来越突出，如何制定合理的热洗周期一直是困扰油田各采油厂管理的一个难题。围绕这个问题，萨中油田开展了延长螺杆泵井热洗周期的实验研究，摸清了螺杆泵井结蜡规律，并且运用功率法确定了科学合理的热洗周期。     

YS-3清防蜡剂的研制

盘古梁油田原油含蜡量高（12%-20%）,部分油井严重结蜡致使热洗频繁。为此研发了以有机溶剂、表面活性剂和高分子聚合物（蜡晶改进剂）、渗透剂、加重剂等组成的油溶性YS-3清防蜡剂。测定结果表明：该清防蜡剂溶蜡速率为2.3 mg/mL.min（50℃）,加剂量为100 mg/L时防蜡率为58.8%,使原油凝点降低5℃,黏度降低19.7%。自2003年9月起,在盘古梁油田结蜡严重、热洗频繁的盘58-27和盘59-25两个井组10口井应用YS-3清防蜡剂,现场加剂量100-120 mg/L,油井平均热洗周期由145天延长到一年以上,清防蜡效果明显。表3参2。     

机采井免热洗及常温输送现场试验

目前国内外主要采用热洗和井口点滴药剂等清防蜡技术。用水热洗清蜡方法影响油井产量，并消耗大量的天然气、水、电等能源。井口点滴清防蜡药剂方法由于无法保持井底药剂浓度连续稳定在有效浓度范围内，只能延长清蜡周期不能免清蜡。为此，大庆油田采油一厂在二矿开展了应用流动改进剂实现免热洗、常温输送的试验，完全实现了机采井免热洗，常温输送，节电、节气、节水效果显著。     

热油洗井清蜡车结构特点

油井的冷热洗是采油现场管理的一项经常性的重要的管理措施,包括油井热油洗、热水洗、输油管系扫线等,主要是清洗油井或油管壁上的结蜡,防止管路因结蜡严重而堵塞。随着油田的深入开发,热洗井次逐年增加,所以热洗作业在油田的生产开发中起着越来越重要的作用。目前油田采用移动式油井热洗设备,最常用的就是热油洗净清蜡车。该设备主要用于生产油井的正常热洗井、解堵;高压洗井、试压;配合修井作业进行管、杆清蜡,还可广泛用于加热其他介质,疏通、解冻地面管线及清洗设备等各种施工作业。     

撬装式油井热洗装置研制及应用效果评价

油井热洗是油田最常用的一种清蜡方法。靖安长6油藏是采油三厂的主力油藏,截至2004年底建成油井1064口,由于长6层原油含蜡量高,油井结蜡严重,通常采用常规热洗方法进行油井清蜡。存在以下两方面问题：一是常规油井热洗方法操作比较复杂,运行动力设施多,热洗费用较高；二是常规洗井油源均来自联合站或接转站,为不同层所采的混合原油,进入地层后,会对地层造成一定程度的伤害。为此,我们认真分析了现有油井热洗工艺的不足,查找了油井热洗费用高的影响因素,结合靖安油田长6油藏丰富的伴生气资源,自主研发了撬装式油井热洗装置,经过现场应用取得了较好的效果。     

油井暂堵洗井技术应用浅析

狮子沟油田属于高含蜡油田,日常清蜡维护以热洗为主,但该油田部分区块存在注采不平衡,地层亏空严重、地层压力不断下降等现象,常规热洗井时洗井液返排很少或不能返排,造成热洗清蜡效果差,且易造成油层污染,致使油井产能恢复时间长,结蜡严重时造成卡井等事故,严重干扰了狮子沟油田的日常维护。针对此问题,狮子沟油田引进了油井暂堵洗井技术。本文主要介绍油井暂堵洗井技术在狮子沟油田的应用情况,并对其效果作简单评价。     

YS-3新型清防蜡剂的研制及现场试验

采油三厂原油是高含蜡原油,结蜡问题给采油和运送带来困难。研发了一种减黏型防蜡、清蜡剂,该剂可防止黏稠度高的原油在采油管上结蜡,并兼有清蜡、减黏作用。可代替原PR-PI-C3型液体防蜡剂防蜡率低(≤40%)、溶蜡速率低(g/70min)、凝固点高(-4℃),冬季加药困难,油井防蜡效果差,热洗周期短。自2003年9月起,针对盘古梁油田结蜡严重、热洗频繁的盘58-27和盘59-25两个井组10口井应用YS-3清防蜡剂,试验结果表明,该剂的防蜡率≥40%。可在-20℃低温下使用和存放,现场加剂量100～120 mg/L。防蜡周期可达9个月以上,并且具有流动性好,加药工艺简单,成本低,清、防蜡效果显著的特点。     

跃进二号油田清防蜡工艺体系的完善和发展

本文在对跃进二号油田结蜡机理研究的基础上，进行了大量工艺技术现场试验及研究，对常规热洗清蜡工艺体系进行了完善和发展，建立了以热洗、油层防污染气囊封隔器热洗清蜡、化学清防蜡、微生物清防蜡为基本框架的清防蜡体系。