SA213—T91钢炉管的焊接

我单位承担安装浙江长兴电厂2×125MW、福建厦门嵩屿电厂2×300MW机组锅炉的过热器、再热器均采用SA213—T91钢。该钢是在SA213—T9钢基础上加上强碳化物元素的一种改良型马氏体耐热钢。 由于该材料具有良好的高温热强性和抗氧化性能,且造价又很低,因此已广泛应用于锅炉的过热器、再热器等重要部件。     

黄岛电厂5~#炉低温再热器出口焊接缺陷防止

黄岛电厂5#炉低温再热器出口管子,采用SA213—T22,具有较强的冷裂倾向,焊接性差,材料管壁薄,接集箱管座的焊口焊接位置困难,采用氩弧焊接,合理的焊接工艺,熟练的技术操作技巧,防止了焊接裂纹、未熔合等缺陷的产生,保证了焊口质量,满足安全运行要求。     

奥氏体不锈钢焊接工艺的改进

依据国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称“考规”),对从事奥氏体不锈钢压力容器及管道制造安装的电焊工进行操作技能考核。选用的材质为1Cr18Ni9Ti,板材规格300mm×125mm×10mm,管材规格φ57mm×3.5mm。焊条选用EO-19-     

SA213—T91钢小径管手工钨极氩弧焊背面充氩方法探讨

SA213—T91钢被广泛应用于火力发电厂锅炉高温过热器,高温再热器等部件的管排中。由于SA213—T91钢属马氏体高合金钢,焊接时钢材受热极易氧化,为防止根部氧化烧损合金元素而形成缺陷,焊接时背面均应充氩保护。但传统的联箱管座充氩方法不是充氩效果不好,影响焊接质量,就是浪费氩气,本文介绍的充氩方法即是针对上述问题,利用从联箱相邻管座插入充氩皮带而取代常规的充氩方法,解决了以上两个弊端,值得大力推广和应用。     

制氢炉管的焊接

大庆石油化工总厂炼油厂制氢炉改造工程中炉管的焊接施工,由于焊接难度和工作量均较大,所以成为整个工程的重点之一。 该炉管材质为HK40VH,规格φ144mm×10mm,管内行走介质为石油气,设计压力2.8MPa,设计温度800～900℃。炉管的焊口要求100％X射线探伤检查。为保证焊接质量,炉管焊接前,我们进行了认真的焊接工艺评定和实际焊接准备,使93根炉管186道焊口焊接一次合格率达98.4％,为整个改造工程达标验     

国产T22高压锅炉管的质量控制

高压锅炉用无缝钢管由于其特殊用途,质量控制尤为重要,本文结合ASME SA213 T22锅炉管的制造与检测,重点就管坯、钢管生产、热处理、无损检测等方面的控制进行探讨,通过实物质量标准比对,对国产化ASME SA213 T22锅炉管提供质量分析,为进一步提高国内生产企业生产ASME SA213系列锅炉管的质量水平提供参考。     

P92钢焊接及热处理工艺应用

随着我国超超临界火力发电机组工程的大量兴建,P92钢材焊接热处理工艺得到广泛的应用。为确保P92钢焊口性能质量,规范P92钢焊接、热处理工艺,华能集团制定了关于P92钢材焊接、热处理和检验方面的三个导则,我公司进行了严谨的焊接工艺评定试验。本文以华能某电厂三期6#机组锅炉末级过热器出口集箱拼接焊口为例,来总结说明P92钢大管道焊口现场焊接、热处理工艺运用情况及效果,为今后大量的P92钢焊口的焊接、热处理工作提供借鉴和指导。     

二手设备

213.液压式双柱压力机 SMG,200t,工作台规格:2500mm×1800mm。 EITEL,350t,工作台规格:2000mm×1400mm。 Mueller,500t,工作台规格:1700mm×1300mm。 Mueller-WEIGARTEN,630t,工作台规格:2500mm×1730mm。214.冷挤压机     

厚壁半球封头及大型中厚椭圆封头冲压工艺探讨

600MW超临界锅炉发电机组高压加热器的半球型封头是主要受压元件，而吴泾焦化厂吸附器的中厚椭圆封头则是承受疲劳载荷的受压元件，两高都是我厂首次加工的大规格封头。封头的成形质量是产品整体质量的重要环节，为此我们对这两种封头的冲压工艺进行了技术攻关并获得成功，为国内大型封头加工提供了有益的经验。1封头参数和要求半球形封头主要参数和要求：规格2100mm×170mm（170mm为最小壁厚）材料SA516Gr70（相当于我国22g锅炉钢板）内径允许表面凹凸量-10mm表面凹凸量3mm最大最小直径差3mm椭圆形封头主要参数和要求：规格4200mm×65mm…     

SA—516MGr.70钢锅筒埋弧焊焊接工艺及分析

介绍了公司出口锅炉的锅筒所用的SA—516MGr.70钢的焊接性以及进行的工艺试验情况,对试验结果进行了分析,并对锅筒焊缝焊接工艺进行了分析,为以后进行相关材料的厚板焊接工作积累了宝贵的经验。     

10CrMo910耐热钢焊接工艺

一、概述 2000年初,我公司承接了某电厂锅炉车间主蒸汽管道安装任务,管道规格为φ273mm×28mm,材质为10CrMo910(该材质近似于国产的12Cr2Mo),系日本住友金属工业株式会社生产,符合原西德DIN17175标准,钢管轧制后经正火 回火处理,并经超声波检验合格;管道设计压力为9.8MPa,试验压力为14.7MPa,设计温度为540℃;管道级别符合DL5031—1994标准中高温、高压管道级别。     

SA—335MP11钢焊接工艺及分析

介绍了SA—335M P11钢的焊接性以及进行工艺试验的情况,对试验结果进行了分析,并对锅炉中此种材质的集箱筒体焊接工艺进行了分析,为以后进行相关材料的焊接工作积累了宝贵的经验。     

包钢大方坯连铸机基本控制功能

本连铸机为一机四流大方坯连铸机,产品的规格为280×325mm、280×380mm、319×420mm三种规格。产品的品种以特殊钢为主,年生产能力为68万吨。 本连铸机的设计特点为弧形结晶器和三个矫直点,浇铸半径为12·01m、16·0 m、31·0m,最大冶金长度25·5 m,引锭杆插入为下装     

厚壁筒体带极堆焊工艺

正某厂2013年承揽的华鹤气化炉壳体内壁带极堆焊项目,其单节规格为?2900mm×2700mm×90mm,母材壳体材质为Q235R。需堆焊的过渡层为焊带sandvik21.13.3.L,焊剂sandvik10SW;表面耐蚀层为焊带sandvik19.12.3.L,焊剂sandvik10S W。由于壳体直径较大,整体质量较重,加上冬季施工外部环境恶劣等不利因素,所以必须制定科学可行的工艺,才能保证堆焊任务一次成功。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接变形与控制（三）

二、焊接变形及矫正的特点 3.铬镍奥氏体不锈钢焊接变形及矫正的特点 (1) 焊接变形实例 例1.试片测试 我们曾用1Cr18Ni9Ti和普通低碳钢板材,加工出四组不同厚度的试片,其规格多数为260mm×120mm×δ(板厚δ=2、3、4、8mm),进行了对接     

锅炉锅筒环缝的埋孤自动焊焊接工艺

一、问题的提出 SZS7—1_ 0/95/70—Y型双锅筒纵置式热水锅炉是一种配备自动点火及熄火保护装置的新型锅炉。锅炉本体尺寸7000mm×2800mm×3680mm,上锅筒尺寸φ928mm×14mm×6077mm,下锅筒尺寸φ824mm×12mm×6097mm,材质为20g。上下锅筒均由4节筒节对接而成,原设计对接坡口形式如图1所示(以1锅筒为例)。     

STFA25—SH炉管的焊接

我厂为用户生产的加热炉采用日本产JISG3467—78中的STFA25一SH加热炉用钢管制造,规格为φ159mm x 7mm。炉管与180°冲压弯头联接的     

菱热锅炉制造工艺

1．废热锅炉结构简介 废热锅炉ZT-001—1由汽包QB-001—1（西1200mm×20mm20R）和换热器GL-001—1（西1400mm×18mm16MnR）组成。汽包工作压力为1．7MPa,二类容器,换热器为三类容器,换热器管程和壳程工作压力分别为0．28MPa、1．6MPa。     

宝钢开发出深海海底钢管填补国内空白

日前,宝钢股份直缝焊管生产线成功试制出直径762mm×30．2mm及762mm×31．8mm规格直缝焊管,成为国内首家具备生产此规格深海海底管线的钢铁企业,为我国的深海开发项目作出了强有力的支撑。     

焊条电弧焊接中小管的斜焊技术

在锅炉的焊接中，锅炉管子之间的固定焊口有一部分是处在倾斜位置上的，我们习惯上称之为斜焊焊口。坡口及管接口要求与水平固定焊和垂直固定焊相似，既有共同之处又有不同的地方，相对来说它在焊接中是比较难掌握的一种焊接方法。为此，下面就介绍一下在工作中焊接斜焊口的一些体会。