基于数值模拟改善下环类铸件椭圆度工艺研究

本文利用计算机数值模拟技术，预测大型下环类铸钢件生产中经常出现的变形及尺寸偏差等铸造缺陷，进而优化工艺，降低铸造成本。通过对水轮机下环的铸造工艺进行计算机数值模拟，掌握在铸件凝固过程中的应力变化，并验证应力数值模拟的准确性。通过对典型铸件工艺的数值模拟和验证研究，实现了数值模拟技术在生产中的实际应用，避免了工艺设计的盲目性，缩短了新工艺的设计周期和设计成本。 对铸件凝固过程进行应力数值分析，可以更好地了解铸件凝固过程中应力和变形的动态变化，在此基础上进行尺寸精度控制，为实际生产提供科学指导。     

铸造工艺计算机辅助设计研究进展

铸造工艺计算机辅助设计是用高新技术促进铸造学科发展的前沿领域,是当前铸造学科研究的热点。以凝固过程为核心内容的铸造工艺CAD已进入工厂实用阶段,为提高铸件质量发挥了重要作用,为铸造工业带来了显著的经济及社会效益。对铸件浇冒口系统的设计,实用的三维铸造凝固过程模拟分析软件,温度场、流场和应力场数值分析等方面的国内外研究进展进行了评述。同时指出计算机集成铸造技术将是今后的发展方向。     

铸件凝固模拟进展和国内外应用现状

综述了计算机对凝固铸件数值模拟的历史发展过程，国内外研究人员和机械在此方面的研究成果以及凝固模拟在各国的应用现状，对于铸件凝固模拟的理论研究和软件开发具有一定的作用。     

铸件凝固模拟进展和国内外应用现状

综述了计算机对凝固铸件数值模拟的历史发展过程,国内外研究人员和机构在此方面的研究成果以及凝固模拟在各国的应用现状。对于铸件凝固模拟的理论研究和软件开发具有一定的作用。     

盘体类零件低压铸造过程的ANSYS数值模拟

在低压铸造成形过程中,液态金属流体的充型和凝固是其中最核心和最重要的两步流程,其工艺水平将决定铸件的成型质量和成品率,而且铸造过程中所产生的各类铸造缺陷大都来自于这两个阶段。本文将对盘体类零件低压铸造的充型和凝固过程进行计算机数值模拟,介绍其理论基础,并将温度场数值模拟技术和流场数值模拟技术耦合仿真,运用ANSYS有限元软件中的CFD流体仿真模块和Thermal模块,对盘体类零件低压铸造充型和凝固过程中的流场和温度场变化进行研究。     

大型铝合金综合传动箱铸造工艺模拟

利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造模拟软件CAStsoft对大型铝合金综合传动箱铸件的凝固过程和充型过程进行模拟。通过对凝固过程的温度场和铸造缺陷的分析，依据分析结果对工艺进行改进，最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验，能够有效地避免可能出现的铸造缺陷，保证工艺的可靠性，缩短新产品的试制周期。     

金属型铸造凝固过程温度场数学模型及定解条件的确定

一、概述 金属型铸造时生产量一般都很大，对铸件的质量要求很高，而且要求铸件是稳定的，也就是说同一副金属型中铸造出来的铸件质量应该是一样的。金属液的凝固过程对铸件质量影响很大，因此模拟凝固过程温度场的分布，对优化铸造工艺、预测与控制铸件质量和各种铸造缺陷，以及提高生产效率都非常重要。具体讲，凝固过程温度场模拟可实现如下目的。     

矿山机械滚筒铸件铸造工艺改进

以滚筒为例讨论了该产品的铸造工艺改进过程,在该类产品的制作工艺方法上提出一个新的工艺,同时结合计算机凝固模拟技术来指导实际生产。     

基于ANSYS的三维铸铁件缩孔缩松形成的数值模拟

采用有限元方法及有限元分析软件ANSYS，对生产中实际铸件进行凝固过程数值模拟，得出铸件随时间变化的温度场。在此基础上采用新山判据，并结合所开发的软件，判断出铸件可能出现缩孔和缩松的部位，为工程技术人员提供了一种简便的判断方法，同时为改进铸造工艺设计提供了理论依据。     

铸造CAE技术及其在航天航空铝合金铸件中应用

随着计算机硬件条件的改善,铸造CAE技术在实际生产中起着越来越重要的作用。本文介绍了铝合金低压、压铸凝固模拟技术的数学模型,并给出了华铸CAE系统在航天航空铝合金低压铸造、压铸上的应用实例。应用表明,现阶段的铸造凝固技术能够准确地预测铸造充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导航天航空铸件的生产。     

三维有限元凝固分析技术的研究

本文对3D—FEA与铸件凝固数值模拟的相关技术进行了系统的研究.基于铸造过程复杂传热行为,研制了三维有限元凝固分析系统,首次对铁型覆砂球铁铸件进行了凝固计算.     

计算机凝固模拟

进入80年代以来,在科研人员和企业工程技术人员的共同努力下,已在很多方面(铸造工艺CAD设计、铸造用模具设计、炉前热分析、炉后综合管理、型砂质量专家系统、铸件质量缺陷分析专家系统和铸件凝固过程的数值模拟等)实施了计算机管理和控制,使铸造生产过程控制实现了质的突破。为较全面地反映我国铸造领域里计算机技术应用水平,更广泛地普及计算机技术,本刊特组织“计算机技术在铸造领域里的应用”专辑。以加深读者对铸造生产应用计算机技术的认识,加强计算机的综合开发与利用,加快科研成果转化为生产力,提高我国铸造生产技术水平、产品质量和经济效益。     

基于数值模拟的轮毂铸件铸造工艺设计

对水轮发电机轮毂铸件的铸造工艺进行了设计,通过对铸件充型过程中的流场、凝固过程的温度场进行数值模拟,得出铸件在浇注时充型平稳,无缩孔、缩松等缺陷的产生,验证了工艺的可行性。     

铁型及覆砂层厚度对铸件凝固的影响

为解决球墨铸铁铸件冷却凝固的影响因素问题,将数值模拟技术应用到铸造过程分析中,讨论了铁型覆砂铸造工艺中40 mm、20 mm两种不同铁型,6 mm、8 mm、10 mm、13 mm四种覆砂层厚度对球墨铸铁铸件冷却凝固的影响,建立了铸造过程中铁型厚度、覆砂层厚度、铸件厚度三者之间的关系。进一步测量了实际球墨铸铁铸件的冷却凝固曲线,验证了模拟数据,得出了铁型覆砂工艺适合球墨铸铁铸件的工艺参数。研究结果表明,该研究对球墨铸铁铸造实际应用具有较为可靠的工艺参考价值。     

厚壁铜合金铸件的工艺简介

铜合金厚壁铸件,根据其形状可分为常见形状厚壁铸件和异常形状厚壁铸件,前者与后者相比,铸造工艺规律性较强.根据多年的生产实践经验,借助计算机凝固模拟分析技术,对典型的常见形状厚壁铸件进行分类,并给出了较为成熟的铸造工艺模式.     

国内外铸造过程应力场数值模拟技术的研究进展

近几年来，出于分析铸件中常出现的热裂、变形等问题的需要，凝固过程应力场、应变场数值模拟技术的研究日益受到重视，铸造过程温度场、应力场数值模拟技术的研究是铸造工程领域的前沿课题。本文介绍这一领域的研究进展情况，分析了存在的问题及发展方向。     

铸造过程计算机数值模拟技术

论述了发展铸造过程计算机数值模拟技术的意义,介绍了该项技术的基本原理,回顾了这项技术在国内外的发展概况,并对铸造过程计算机数值模拟技术的发展趋势进行了探讨     

铸件凝固数值模拟的研究现状及发展趋势

本文阐述了铸件凝固数值模拟的基本概念及其处理方法,指出了该技术的由来、研究进展、存在的问题以及发展方向。     

铸造过程计算机数值模拟技术

论述了发展铸造过程计算机数值模拟技术的意义,介绍了该项技术的基本原理,回顾了这项技术在国内外的发展概况,并对铸造过程计算机数值模拟技术的发展趋势进行了探讨     

铸造过程计算机模拟技术的应用

Solstar模拟技术是将计算传热传学和计算机可视化技术应用于铸造工艺分析，能预测铸造缺陷的部位和大小，使铸造技术人员清楚地了解铸件形成过程，在优化铸造工艺中具有重要作用。从数个铸的模拟分析来看，模拟结果与实际生产一致。