换热器管子与管板胀焊接头制造工艺分析

管壳式换热器中管子与管板胀焊接头的加工制作，是先焊后胀还是先胀后焊，至今用有争论，详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况，提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则，得出了几点有用的结论。为实际生产选择合理的制造工艺、保证管子与管板连接接头的质量提供指导和保证。     

换热器管与管板胀焊接头制造工艺分析

换热器管与管板胀焊接头的加工,是先焊后胀还是先胀后焊好,至今仍有争论.详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况,提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则,为实际生产选择合理的制造工艺,保证管与管板连接接头的质量提供指导.     

列管式换热器中管板与换热管束胀焊结合连接工艺探讨

列管式换热器是化工生产中热量交换的关键设备,管板与换热管的连接是这类化工容器的关键部位,通常情况下换热器管子与管板连接都采用胀焊结合的加工工艺,究竟是先焊后胀还是先胀后焊的好,在实际使用中存在争论。笔者详细分析了两种连接加工方法,各自的优劣性及适用范围,并以实际生产当中的设备为例进行了说明,目的在于为实际生产选择合理的制造工艺,保证管子与管板连接接头的质量提供参考。     

橡胶胀管法支持先胀后焊工艺

管壳式换热器中管子与管板胀焊结构接头的加工制作，是先胀后焊还是先焊后胀好，至今仍有争论。橡胶胀管新技术支持先胀后焊工艺，可以获得优良的胀焊结构接头。     

先胀后焊连接中焊接对胀接连接强度的影响

以常见的低碳钢换热管与低合金钢管板胀焊连接接头为研究对象,采用有限元法进行了换热器管子与管板焊接过程的模拟,研究了焊接温度场作用下,不胀区长度Lx对先胀后焊接头胀接区残余接触压力的影响。计算结果表明焊接对胀接区的影响主要表现为胀接区接触范围及接触压力数值的减小,采用接头接触压力减小系数fpr和接触面积减小系数far来定量描述焊接对先胀后焊接头胀接区的影响,给出了焊接对先胀后焊接头中胀接区影响的定量数值。同时,研究结果表明,当增加不胀区长度Lx时,焊接对胀接区的影响有所减小。先胀后焊连接接头设计应考虑焊接对胀接的削弱作用,对于中等厚度的管板、胀接连接性能要求较高的胀焊接头,不推荐采用先胀后焊。     

国内外换热器管子管板焊接技术综述

本文针对换热器管子管板焊接这一技术关键,介绍了国内外换热器管子管板连接的三种方式:胀接、焊接、胀接加焊接工艺方法的技术特点,分析比较先胀后焊与先焊后胀对焊接质量影响的主要因素,推荐了管子管板连接的最佳工艺规程,同时对国内外换热器专用设备的主要技术性进行评述。     

先胀后焊过程中接头残余接触压力的变化

建立了胀焊结合的管子与管板连接接头的三维有限元模型，研究了液压胀接接头在焊接热影响过程中管子与管板接触面上的残余接触压力的分布和变化。结果发现，受焊接热影响后，胀接残余接触压力经过了消失和逐渐恢复的过程，其数值最终几乎不变。     

热交换器制造中管子管板的胀接方法

采用管子、管板来隔离介质的任何热交换设备,其管子、管板连接的好坏将直接影响热交换器的质量和使用寿命。 　　胀接是管子、管板联接的主要方法之一,传统管子、管板的胀接一般采用机械胀管的方式。随着技术的不断发展,相继出现了橡胶胀管、液压胀管和爆炸胀管等新工艺,使热交换器的制造技术前进了一大步。不论采用何种方法对管子管板进行胀接,其原理都是通过在管子内壁施加作用力来增大管子内径,使管子变形压向管孔并产生塑性变形,同时,管孔产生弹性变形 (或微量的塑性变形 )。在胀管结束卸去管内作用力后,由于管板的回弹,在管…     

管子管板机械胀接工艺改进

胀接是管壳类换热器管子管板连接的主要形式,机械胀接以胀接效率高、接头连接强度大、生产成本低等优点被广泛采用。但是对于大直径、厚壁管的胀接,因为胀接扭矩大,胀接操作过程中容易挤压管子管板焊缝,影响产品质量。通过改造机械胀管器,避免了对管子管板焊缝的损伤,并通过宏观、微观检测以及拉脱力检测,验证了改造方案的可靠性,为解决类似问题提供借鉴。     

新型胀管器

传统的胀管器工艺是采用焊接或胀焊相结合的方法进行的。但这种工艺耗能多,劳动强度高,对管子和管板采用不同的材质,其相结合处工艺复杂。由扬子石化公司研制,江苏省泰兴县黄桥特种胀管器厂生产的YZ型胀管器(专利号90208541·X)属于双轴承后退式轻型机械胀管工具,经过对     

粘土基吸湿膨胀堵漏材料研究

将高吸水树脂加入粘土中组成混合吸湿膨胀材料,测试了这种混合材料的有关吸湿膨胀特性,表明这种吸水膨胀材料可用于河堤,大坝的快速堵漏,其综合性能优于大豆,淀粉类混合体。     

换热器管与管板连接的工艺对比

介绍了机械、橡胶、液压以及爆炸等胀管新工艺各自的原理和特点,着重对这几种胀接工艺的性能进行了比较,为实际生产选择合理的胀管工艺提供指导.     

90°弯头展开图的计算方法研究

讨论了90°弯头展开图的计算方法,给出了展开图的计算公式,为其精确展开提供了理论依据,避免了繁琐的投影平行线法的作图步骤,为工程技术人员提供了一种可借鉴、有价值的展开图计算方法,有利于提高管道施工质量,缩短施工周期。     

复合导布辊胀形技术

介绍了复合导布辊胀形技术,分析了其理论依据,计算了胀形后内、外层之间的贴合力和胀形所需的成型压力,并简要介绍了模具的结构以及液压系统。     

基于萨克管数学模型的毛坯展开方法研究

萨克管钟形段成形比较困难,成形过程中对毛坯形状要求较为严格,否则会产生缺陷,影响音质.根据萨克管钟形段数学模型的特点及建模思想提出一种毛坯展开的方法,能够较好地计算出毛坯的精确形状.同时这种方法也可应用于任意曲线轴线的圆截面工件的毛坯展开中.     

汽车水箱扩口机自动控制系统的实现过程

结合三菱FX2N可编程控制器（PLC）的特点和汽车水箱扩口机的工艺要求。设计了汽车扩口机自动控制系统软件。用可编程控制器的软件编程取代以前的继电器控制。提高了汽车水箱扩口机的产品质量、工作效率和安全可靠性。     

AutoCAD在机械设计中的应用

介绍了AutoCAD2000绘图软件在机械设计中的一些应用。利用V135．0编程，配合绘图软件，绘制出斜三通圆管的展开图，解决了圆管焊接工作中的一道难题。     

太阳能晶硅电池激光刻槽设备光机系统设计

以激光在太阳能领域的应用为例,介绍了激光刻槽设备光机系统的组成及工作原理。该系统使用532 nm短脉冲激光器,采用双激光器四分光路、两级激光扩束设计,重点解决了两级扩束自动调焦的问题。在多晶硅片上进行了刻槽试验,槽宽20μm～40μm,刻线深度可调节,线宽及线深均符合要求。     

多DSP与PC机串行通信技术

介绍了一种基于RS232C串行接口分时扩展装置基础上的多DSP与PC机串行通信技术。首先对RS232C串行接口分时扩展装置的原理及实现进行了介绍，接着对多DSP与PC机通信系统的通信协议进行了说明，最后分别对DSP端和PC机端的通信软件技术进行了详细阐述并给出了部分程序代码。     

缩口扩口复合成型工艺研究与应用

针对铁路车辆罐车零件锥管缩口、扩口的成型特点,用冲压成型缩口、扩口的力学分析及变形原理进行工艺计算与研究,找出该零件废品率高的原因。通过改进工艺毛坯（钢管）的外径与壁厚尺寸,用冲压成型缩口、扩口工艺理论及图表进行论证分析,并进行试制,取得了较好的效果。