浅谈乙烯裂解装置急冷油泵磨损故障的应对策略

介绍了急冷油泵在乙烯裂解装置中的重要作用以及急冷油泵机械密封使用方案。根据急冷油泵在实际运行中所发生的故障情况,分析了故障的主要原因是机械密封系统的冷却蒸汽窜进润滑油系统,导致润滑油乳化,进而引起转动部件的磨损,对如何避免油泵磨损故障提出了应对策略。     

关于乙烯装置急冷油泵机械密封改造研究

在石油行业的发展中，最重要的一个装置设备就是乙烯装置急冷油泵，该装置在实际使用过程中属于高危泵，如果设备在运行中出现了机械密封泄漏等问题，在极大程度上影响着整个石油化工行业的发展和安全性，对施工人员的身体健康和生命造成了严重的威胁，本文在此基础上对乙烯装置急冷油泵机的流程进行了介绍，希望能够有效地提升整个乙烯装置急冷油泵机的运行安全性。     

乙烯裂解装置急冷油泵磨损故障应对策略

介绍了急冷油泵在乙烯裂解装置中的重要作用,以及急冷油泵机械密封使用方案,根据急冷油泵在实际运行中所发生的故障情况,分析了故障的主要原因是机械密封系统的冷却蒸汽串进润滑油系统,导致润滑油乳化,进而引起转动部件的磨损,文中对如何避免机泵磨损故障提出了应对策略。     

乙烯装置急冷油泵国产化改造研究

乙烯装置急冷油泵普遍存在过流部件磨损、密封泄漏等问题。结合茂名36万t/a乙烯装置分析急冷油泵的故障原因,并介绍进口急冷油泵的改造情况,为今后的百万吨乙烯装置急冷油泵的选型及国产化改造提供参考。     

泵用干气密封在乙烯装置中的应用

对乙烯装置中的脱甲烷塔回流泵和急冷油泵的机械密封进行改造,用干气密封的结构进行优化,通过对比分析,设计制造出了适合于以上两种介质使用的干气密封及其控制系统,工业运行获得成功,解决了原密封泄漏问题,创造了可观的经济效益。     

乙烯装置急冷油泵烧损原因分析及防范措施

根据乙烯装置急冷油泵的损坏现象,从工艺、机械密封、轴承等多角度进行逆向分析,准确地找到了烧损的直接原因,并提出了防范措施,为避免今后再次发生该类设备事故提供了保障。     

乙烯装置急冷油泵机械密封改造

某乙烯装置急冷油泵属于高危泵,其单端面机械密封泄漏将造成装置停工和环境污染、人身伤害等安全环保问题,因此单端面机械密封需要改造成双端面机械密封。本文结合机泵介质特性对这三种方案和辅助冲洗密封系统进行了论证,最终选择串联式高温金属波纹管密封,现场使用效果证明密封改造方案可行,达到了改造的目的。     

乙烯装置急冷油泵泵轴失效断裂原因分析

根据某乙烯装置急冷油泵泵轴断裂的损坏现象进行分析,文中阐述了装置在正常运行过程中急冷油泵泵轴断裂的原因,并提出了一些防范措施和注意事项及改进建议,以避免石油化工装置泵类设备出现类似故障。     

工艺条件对机械密封性能的影响

本文对乙烯装置急冷油循环泵机械密封失效的原因进行分析，通过改变冲洗油供给方式，改善机械密封的工艺条件，取得了良好的密封效果和经济效益。     

高温油泵机械密封的改造

为防止2#蒸馏装置高温油泵单端面非集装式机械密封一旦泄漏引发的火灾事故发生,对高温油泵机械密封从密封型式、密封布置方式、密封材质、密封辅助冲洗方案等方面进行了改造,实现了机械密封安全保护及运转状态的实时监控,并对运行中出现的问题提出了解决的措施和建议。     

急冷油泵运行故障分析

分析了蒸汽裂解装置急冷油泵运行中因振动严重造成轴承损坏的主要原因,介绍了振动故障的处理方法。     

高温泵新型波纹管串联式机械密封的应用

分析了炼油装置高温油泵现有单端面波纹管密封存在的主要问题,开发出一种高温泵新型油膜润滑波纹管串联式机械密封,介绍了其结构特点和技术优势。工业应用结果表明:高温泵新型油膜润滑波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、封油消耗量少,省去了冷却水系统,且运行维护费用低,经济效益显著,具有很高的推广价值。     

高温热油泵密封改造探讨

近年来,炼油企业发生了多起因高温油泵密封泄漏引发的火灾,不仅给企业安全运行带来严重影响,还造成了不同程度的环境污染。为此,石油、石化企业对在役高温油泵进行了全面梳理,要求泵、密封的制造商对热油泵使用机械密封提出改造方案。由于在役高温油泵的泵腔尺寸无法满足ISO 13709的要求,也就无法完全按照美国石油学会标准API 682的要求对机械密封进行改造。因此,需要根据现有条件,灵活选择机械密封的型式、布置方式设计方案,保证机械密封的可靠性及高温油泵的安全运行。     

高温油泵机械密封失效原因分析

油泵超过300℃即属于高危泵。泵厂原采用单端面波纹管密封,但使用周期短、更换频率较高,严重影响了生产,甚至密封一旦失效、泄漏的高温油介质将直接进入大气起火燃烧。为了装置的安全,对油泵机械密封进行了改造,采用双端面波纹管密封、冲洗方案PLAN41+53B,但仍存在密封使用寿命短的问题,为此对该油泵的机械密封及系辅助统进行了拆解和分析,找到了问题产生的原因,通过改进机械密封的结构及冲洗方法,提高了密封寿命。     

高温导热油泵机械密封失效分析及改进措施

分析高温导热油泵机械密封频繁失效的原因,对密封结构、摩擦副材料及冲洗条件等进行改进,同时加强监控泄漏等措施,以保证高温导热油泵安全平稳运行。     

螺杆压缩机机械密封泄漏原因分析及改造

针对乙烯加氢尾气回收装置中喷液式螺杆压缩机存在的机械密封泄漏问题,进行密封性能参数分析,找出了机械密封泄漏的原因.采用弹簧静止式机械密封替换原弹簧旋转式机械密封后,延长了螺杆压缩机的安全稳定运行周期,明显改善了该机组的机械密封性能,节省了大量的润滑油.     

机械密封水垢问题的处理

随着石油化工工业的迅速发展,机械密封在迴转式机械:泵、反应釜、压缩机、冷冻机等机械上得到广泛的应用。在应用中一般效果均较好。但也发现影响机械密封质量的一些问题,泵用机械密封轴套上和动静环附近积水垢就是一个讨厌的弊病。冷油泵和冷     

高温油泵机械密封的改造与应用管理

介绍了惠炼常减压装置高温油泵泄漏率偏高的原因,车间与机封厂家合作分别从机封主体结构、零部件材质、辅助系统进行技术攻关,将高温油泵原有的单端面机械密封升级改造为可靠性更高的API682 53B带压双端面机械密封,同时加强机封日常维护操作与管理,对比改造前后的现场情况,高温油泵泄漏率降低,保障了设备的本质安全。另一方面大幅降低了机封检修费用,提高了装置经济效益。     

乙烯装置低温泵运行故障与应对措施分析

乙烯装置低温泵在运行过程中，极易受到工况温度变化的影响，导致机泵机封泄漏，使得故障发生率升高，影响生产安全，尤其是在开工初期，装置负荷调整频繁，工况急剧变化，大大降低了机械密封的平均使用寿命，即便多次检修，更换机器密封部件，仍无法达到理想的使用效果，所以本文就乙烯装置低温泵运行故障及应对措施展开论述分析。     

大型石化装置高参数机械密封

在消化、吸收近年来从国外引进的大中型石油化工装置的机械密封技术的基础上,研制开发了四类有代表性的高参数机械密封,即大型反应釜机械密封、高速泵机械密封、高温热油泵机械密封和大型罗茨风机机械密封。达到的主要技术指标如下:①运转设备参数转速≤