GDX2中支卷烟包装机非必要停机因素的探究

通过对GDX2中细支卷烟包装机在生产过程中的非必要停机问题进行数理统计,研究其主要原因,发现商标纸吸取故障和烟库少烟是GDX2中支包装机在生产中非必要停机的两个主要因素。因此,对烟库少烟和商标纸吸取故障进行研究,得出烟支弯曲变形和吸风嘴内的吸取力不足是影响烟库少烟和商标纸吸取故障的主要原因。针对故障原因进行包装机设备改进与优化,生产实验统计表明,改进后的包装机在生产中的非必要停机频率显著降低。     

YB55A透明纸小包机负压吸风带输送装置设计与应用

为了减少透明纸在输送过程中产生的皱褶、堵塞、拉带跑偏,取消了原透明纸输送部件中的辊轴和栅架组成的输送结构[1],同时增加负压吸风带输送装置,使透明纸在输送下降过程中始终被吸风带吸附,由吸风带提供的吸附力辅助其向下运动。通过以上结构改进可以有效地改善透明纸输送的稳定性,基本解决了透明纸输送褶皱、堵塞及拉带跑偏的问题,从而提高了YB55A盒外透明纸包装机的运行性能和包装质量。     

GDX2硬盒包装机商标纸吸取装置的改进

GDX2硬盒包装机在生产过程中,经常因商标纸吸取问题,造成停机率高,原材料浪费多。通过对GDX2硬盒包装机商标纸吸取装置进行改进,增加吸盘的数量,提高了商标纸吸取的成功率和设备运行效率,降低了材料的损耗。     

热熔胶技术在GDX1包装机上的应用

介绍了GDX1包装机商标纸上胶系统在软包硬化生产过程中存在的问题,并对其原理及组成进行了分析,提出了用热熔胶喷涂系统替换原设备上的上胶系统,并论述了其实施方案以及改造后的效果。     

GD包装机新型铝箔纸风力输送装置

通过设计新型的风力输送系统,提高GD包装机铝箔纸输送的稳定性,减少因铝箔纸输送堵塞故障所致停机次数,避免了卷烟材料的故障损耗。     

GDX6（S）一号轮铝箔纸夹钳分析及改进

铝箔纸是高速包装机GDX6（S）包装烟包的5大辅材之一,是直接包裹烟支的材料,它的裹包质量对烟支防霉保质关系较大。同样,它的供给情况对设备的综合运行效率有着直接的影响。文中对GDX6（S）一号轮铝箔纸输送装置进行了结构与原理分析,并根据实际生产中遇到的问题对铝箔纸夹钳进行了改进,大大提高了一号轮铝箔纸输送的稳定性,从而提高了设备的综合运行效率。     

YB28预切式商标纸吸纸机构结构原理研究

为了满足YB28型软盒包装机(600包/分)的预切式商标纸高速供料。双纸库的商标纸供料装置设计,是通过一种新颖的双圆柱凸轮驱动一个双自由度差动带轮系所形成的组合机构,实现扇形吸纸轮旋转往复运动和直线往复运动所组成的复合运动,以满足取纸的设计要求。通过分析,得出了该机构中两个圆柱凸轮速度的关系式,并对其中一个凸轮进行反求,验证了原设计的运动规律。在样机上的实际运行结果表明,该预切式商标纸吸纸机构能够按要求,高速、稳定的提供商标纸。     

ZB45包装机一体式商标纸切割装置

随着烟草制品的发展,一种提拔式翻盖烟包应运而生,该种烟包商标纸分为两个部分,即“大盖”和“小盖”。包括ZB45型硬盒包装机在内的传统包装方式已经不能满足这种烟包的包装要求。该项目基于ZB45型包装机,提供一种商标纸切割装置,对包装后的一体式商标纸进行在线切割,将烟包分切成“大盖”和“小盖”。完成切割后的烟包,再由设备其他功能机构,对其进行熨烫、输送、透包等,实现了一体式商标纸在线切割。     

GDX2铝箔纸剔除机构气动驱动装置的设计应用

GDX2铝箔纸剔除机构由电磁铁驱动,电磁铁存在着密封不严和推力不稳定的缺陷,导致铝箔纸剔除机构经常发生故障,引起铝箔纸堵塞停机故障和铝箔纸歪斜、破损质量缺陷。为此设计了一套气动驱动装置,该装置具有密封良好、推力大等优点,能完全代替电磁铁驱动剔除机构执行铝箔纸剔除功能,并能长期稳定运行。改后解决了铝箔纸剔除机构故障,提高了设备有效作业率,减少了铝箔纸歪斜、破损等质量隐患,保证了产品质量。     

ZB45型卷烟包装机折弧辊及半圆导板的改进及应用

ZB45型硬盒包装机是目前国内卷烟包装的主流设备，该设备运行平稳，操作方便，小包的包装质量良好稳定。由于铝箔纸受包装机输送部件的结构和仓储环境的影响，设备在日常运行中经常出现铝箔纸的输送堵塞和歪斜现象，造成频繁停机，原辅材料的损耗增大。为此对铝箔纸输送部件及相关零件的结构作分析和相应的改进，极大地减少铝箔纸卷曲现象发生，使铝箔纸顺畅向下输送，基本消除铝箔纸输送堵塞和歪斜现象，从而提高设备的有效作业率，降低铝箔纸的损耗，同时也减轻维修人员的劳动强度。     

GDX2小盒商标纸上胶装置的改进

为了解决GDX2小盒商标纸上胶装置中的胶垢所带来的产品质量问题和设备故障,在上胶轮前方齿轮轴处增加一刮刀,在设备正常运行中,实现自动清洁胶垢的效果,消除由胶垢带来的问题。     

CH双联推包器挡板的改进与实施

从烟包在CH通道中的输送原理及双联推包器挡板的结构入手,分析了CH透明包装机的双联推包器的挡板存在的缺陷,介绍了改进思路。实践验证改进后的挡板减少了CH小盒透明包装机的故障停机次数,提高了设备的有效作业率。     

YB17B型卸盘机空盘下降间歇性卡停故障的研究

YB 17B型卸盘机的作用是在卷烟机生产的烟支不能满足包装机的需求时,卸盘机接收满盘然后将烟支卸入料斗中,烟支经大流量输送至包装机进行包装。卸盘机在实际生产过程中,有时会因机电配合不协调、执行动作不连续或电气控制等因素造成设备报警停机现象,使得生产中断。在实际生产中卸盘机空盘下降过程中会出现骤停瞬启,同时烟盘抬升臂剧烈振动,空盘下降到中间歇性出现卡停故障,通过改变电机电压Um,n,增大电机电流极限值,解决此类故障问题。     

基于提升GDXⅡ包装机玻璃纸外观质量的改进设计

针对GDXⅡ型包装机在生产过程中出现玻璃纸翻边的问题,分析了GDXⅡ包装机玻璃纸包装的工作原理、齿轮传动参数及生产工艺,提出以降低送纸辊的角速度及减短送纸辊的半径来减少其线速度的改进方案,玻璃纸外观质量得到显著提高。     

浅谈C800小盒透明纸包装机入口通道改造

C800小盒透明纸包装机为S1000软盒包装机组的重要组成部分。其生产速度可高达800包/分，是超高速烟机设备的典型代表。“烟包对齐故障”停机为C800包装机的常见故障之一。在处理完该故障停机后，再次开启设备，上下游设备可能会再次停机。经研究分析后发现，“烟包对齐故障”停机现象的原因是，烟包入口通道两侧红色同步齿形带表面磨损，导致同步齿形带外表面对烟包的摩擦力发生变化。经多次试验对比，采用在烟包入口通道齿形带内侧改装压轮排方案。压轮排的使用，有效地降低了“烟包对齐故障”次数，显著地提高了同步齿形带的使用寿命。     

GDX1横包机铝箔纸压弧辊改进

阐述了GDX1包装机组横包机铝箔纸供给系统的工作原理,并分析使用过程中该部位发生的故障,通过对铝箔纸压弧辊的改进,解决了铝箔纸在输送过程中的弯曲打卷和堵塞问题。     

软包硬化烟包二次烫封机的设计

软包硬化型烟包的包装方式由于增加了商标纸的定量和厚度,在生产过程中使用的热熔胶常常不能黏贴牢固,使得生产的烟包侧边容易出现黏贴不牢而开边的现象。对于这些不合格烟包,由于人工二次黏贴处理质量不高、且耗时较长,增加了生产成本,降低了工作效率。为解决软包硬化烟包侧边未黏合烟包不易回收处理的问题,本文设计开发出一种制作成本低,操作简单,能实现对有胶但未黏合的烟包进行二次溶胶烫封的机器,提高了单位时间产值,同时提高了软包硬化烟包回收处理质量。     

设备故障的综合控制

故障控制是设备管理与维修的一项重要工作。我公司为了对设备故障进行有效控制,将其分解为故障频次和维修时间分别控制,从而达到了较理想的效果,使设备故障停机率稳定控制在0.7％以下,形成了具有特色的设备维修模式,见图1。     

双泵直压铆接机液压集成系统

该液压集成系统为满足用户对高频次铆接需求,减少设备运行故障,有效提高生产线的连续性,提供一种性能稳定、压力可显示调整、维修方便、操作简单的双泵电控转换液压集成。该液压系统采用模块化设计,尽量减少液压集成系统中作为控制单元的各类液压阀和流体通路,采用具有高稳定性能的插装阀和压力传感器来控制安全油压,减少铆接机在工作过程中的液压冲击、振动和噪声,减少机器故障,避免因管路泄漏而停机,使液压系统压力更加稳定,从而提高铆接效率。     

X6S烟包包装机组吸纸输送部件渗漏油的分析和解决方案

X6S(ZB28)是目前国内烟草包装行业的主流高速软包机组,相比X1(ZB25),烟包的包装折叠动作更为紧凑,各功能部件集中于机身的有限空间内,机组的运行速度由400包/min提高到600包/min,这些都对机组的润滑提出了更高的需求。更高的润滑需求带来了更多的渗漏油问题,本文针对机组上吸纸输送部件处的漏油进行了分析,并提出了解决方案。