共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
GH4169与K4169分属变形镍基高温合金和铸造镍基高温合金,具有不同的成型工艺和热处理状态。开展了非涂层硬质合金刀具干切削GH4169和K4169的对比试验,从切削力、刀具磨损方面揭示了两种材料加工性能的差异,从力学性能及显微组织两方面解释了差异产生的原因。结果表明,试验各组参数下,两种材料切削力无显著差别;随着切削速度和进给量的增加,切削GH4169时刀具磨损形式由刀尖磨损过渡到后刀面均匀磨损最后转变成沟槽磨损,切削K4169时刀具失效形式主要为后刀面均匀磨损和沟槽磨损,并未出现严重的刀尖磨损,K4169组织中的C化物等硬质点是导致其切削力波动较大及刀具产生沟槽磨损的主要原因。 相似文献
3.
刘逢博 《机电产品开发与创新》2010,23(5):143-145
通过对气相质谱分析仪中镍基高温合金Inconel625零件(离子源腔体)的切削加工工艺的分析研究,以及通过对不同切削刀具(涂层刀具CVD&PVD)的性能研究和参数的组合试验,验证并总结出了合理有效的工艺方案,攻克了加工难点并卓有成效地达到延长刀具寿命和设计目标,又降低了制造成本。 相似文献
4.
介绍了镍基高温合金的性能特点,选用PVD涂层的螺纹车刀牌号KC5025对镍基高温合金GH4145进行了外螺纹车削试验,对切削过程中的刀具磨损、切削速度和切屑形状进行了分析,得出了镍基高温合金螺纹车削刀具选取的一些有用结论。 相似文献
5.
通过对气相质谱分析仪中镍基高温合金Inconel625零件(离子源腔体)的切削加工工艺的分析研究,以及通过对不同切削刀具(涂层刀具CVD & PVD)的性能研究和参数的组合试验,验证并总结出了合理有效的工艺方案,攻克了加工难点并卓有成效地达到设计目标,延长了刀具寿命,降低了制造成本. 相似文献
6.
7.
8.
9.
镍基和钴基高温合金被广泛用作燃气轮机叶片,而对于许多常用的涡轮大多采用精密铸造合金。为了保证这些铸件性能的可靠性,对于铸造工艺的严格控制,必须予以充分注意。联合工程发展公司最近完成了铸造参数对In738合金性能影响的研究工作,对欧洲燃气涡轮材料的合作发展计划作出了贡献。为了补充其研究工作,本文就铸造参数对铸造镍基高温合金的影响方面的有关文 相似文献
10.
用于加工Inconel718的切削刀具发展现状 总被引:1,自引:0,他引:1
镍基高温合金Inconel718具有熔点高、热传导率低、加工硬化现象严重的特点,被认为是最难加工的金属材料之一。近年来,随着航空航天、能源动力技术的飞速发展,Inconel718高温合金的应用越来越多,其高速、高效切削的加工需求也日益扩张,其切削工艺的制定、尤其是切削刀具的选择越来越重要。本文综述了常用于加工In-conel718的刀具(高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼)及其涂层刀具的加工性能,分析了不同涂层对于刀具寿命和工件表面质量的影响,对硬质合金刀具和陶瓷刀具作了详尽的对比分析。最后,对高速钢、陶瓷、硬质合金和立方氮化硼刀具切削Inconel718的应用情况进行了总结,给出了Inconel718高温合金切削加工刀具选择的有益参考。 相似文献
11.
从合金基体材料、涂层两方面对高精切削加工中应用广泛的CVD涂层硬质合金刀具质量的主要影响因素进行了分析,为从制备工艺上更好地提高涂层刀具的质量,充分发挥刀具的最佳综合使用性能提供了借鉴。 相似文献
12.
罗运芬 《机械工业标准化与质量》2023,(9):36-38+42
随着科学技术的进步,航空航天和汽车等行业对工业生产的需求越来越大,如燃气涡轮、叶片、机匣等高温部件,为满足整个行业的需求,对其原料的性能也提出了更高的要求。采用镍基铸件制造高温合金材料零件的方法,可以在性能和加工方法上,满足各种行业对原材料的需求。此外,在高温合金生产过程中,热处理是必不可少的一项工艺,它可以通过对合金的微观结构进行调整,从而提高合金的耐热性、抗腐蚀性等性能,在镍基铸造高温合金制作零件的过程中,热处理工艺占据着非常关键的位置。基于此,本文阐述了镍基高温合金的发展历程及其强化原理,分析了镍基高温合金的热处理工艺,并探讨了其最新进展,以期为相关领域的研究提供实质性参考与借鉴。 相似文献
13.
高速切削加工过程中切削参数的选择对刀具切削性能具有较大的影响。镍基高温合金因在高温条件下仍具有较高的抗疲劳强度、屈服强度、抗拉强度等特点,被广泛应用于航空航天、船舶、核电等行业。但是镍基高温合金的切削加工性能差,主要表现在切削力大、切削温度高、刀具磨损现象严重等方面。本文从切削速度、进给量、切削深度等切削参数对切削力的影响进行研究,同时对PCBN刀具磨损形貌进行分析。采用PCBN刀具进行高温合金车削试验,得到PCBN刀具切削高温合金GH4169时切削参数对切削力的影响规律,并探讨不同刀具磨损形貌产生的原因,为高温合金高速切削加工参数制定及工艺优化提供一定参考。 相似文献
14.
镍基高温合金切削加工锯齿形切屑研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以镍基高温合金GH4169和GH3030为研究对象,采用未涂层和涂层刀具进行车削加工试验,通过对金相、切削力、切削温度及刀具磨损形态的检测,阐明锯齿形切屑形成的机理,并对两种材料的切削加工性进行比较。研究结果为该类材料切削工艺的优化提供了试验依据。 相似文献
15.
16.
刀具的工作表面涂上一层薄薄的耐磨材料可提高刀具的耐用度、被加工表面光洁度和机械加工劳动生产率.这种涂层可用电解沉积镍磷合金来实现,镍磷合金在沉积刀具使用过程中起高温固体润滑剂作用。镍磷涂复工艺及其涂复刀具在达喀洛克《红色锅 相似文献
17.
18.
19.
1刀具涂层技术的应用目前,机械加工企业大都已经认识到刀具采用涂层技术是提高切削效率、降低加工成本的有效途径。随着涂层技术装备的改进,涂层费用已比初期下降了1/2~2/3。从涂层刀具在全部使用刀具中所占比例来看,工厂规模不同,该项比例的大小也不同,国外规模较大、管理较好的工厂涂层刀具占全部使用刀具的85%,规模较小的工厂涂层刀具也占全部使用刀具的55%。目前,我国只有几个大型硬质合金厂有CVD、PVD涂层设备而且涂层刀片所占比例不大。碳化钛是一种高硬度耐磨化合物,有着良好的抗摩擦磨损性能,氮化钛的硬度稍低,但却有着较高的化学稳定性,可大大减少刀具与被加工件之间的摩擦系数。从涂层工艺考虑,两者均为理想的涂层材料,但无论碳化钛或氮化钛,单一的涂层均很难满足高速切削对刀具涂层的综合要求。碳氮化钛TiCN具有TiC和TiN的综合性能,其硬度(特别是高温硬度)高于TiC和TiN,因此是一种较理想的刀具涂层材料。在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上,没有任何材料能与氧化铝相比。但由于氧化铝与基体材料的物理、化学性能相差太大,单一的氧化铝涂层无法制成理想的涂层刀具。多层涂层及相关技术的出现,使涂层既可提高与基体材料的结合强度,同时... 相似文献
20.
硬质合金刀具表面微/纳米金刚石复合涂层制备研究 总被引:1,自引:0,他引:1
《机械制造与自动化》2017,(2):6-8
硬质合金是目前应用最为广泛的刀具材料,在刀具表面施加金刚石涂层可以提高硬质合金刀具的性能和耐用度。通过热丝CVD法在硬质合金刀具表面制备了多层微/纳结构的复合涂层,采用扫描电镜观察了复合涂层的表面和截面,并用拉曼光谱检测了涂层的成分,用压痕法检验了复合涂层的膜基结合性能。结果显示复合涂层的结构参数对膜基结合性能有较大影响,特定结构的复合涂层可以提升涂层的结合性能。 相似文献