4RDS往复压缩机组管系振动分析及减振措施

对3台4RDS往复压缩机组出口管系存在的振动进行了分析。通过对4RDS型压缩机组进行现场振动监测和数据采集,分析了振动原因,制定出减振处理方案并采取了有效的减振措施。减振改造后3台压缩机组出口管系的振动幅值达到了合格标准,并对尚存在的问题提出了建议。     

往复式压缩机管线振动数值分析

对往复式压缩机出口管线振动原因进行分析可知,管系的固有频率与机器的激发频率相近时产生共振是管线振动的原因之一。本文利用有限元分析软件对管系的固有频率进行分析,验证了当固有频率落在管系的激发频率附近时,将会引起管系结构的共振。并对不同的减振措施进行比较,对实际工程具有重要的指导意义。     

往复式压缩机管道振动分析与优化探讨

在当前的工业生产中,往复式压缩机是非常重要的一种设备。往复式压缩机管路系统产生振动问题会对其安全运行产生严重影响。要针对往复式压缩机管道振动原因进行深入分析,并采取有针对性优化措施,才能充分保证往复式压缩机实现安全稳定运行。本文主要针对往复式压缩机管道产生振动的主要原因进行分析,并提出了相应的优化措施。     

某烃压缩机系统振动分析及减振措施

某厂常减压车间两台Ｌ型压缩机试车时管系振动异常激烈。对气流脉动、气柱固有频率和压缩机及管系结构进行全面理论计算和分析后，提出了切实有效的改造措施，管系振动得到了控制。     

管道振动原因及消除方法的实例

大家知道,与往复式压缩机相连接的管系,往往发生振动,有时甚至发生剧烈的振动。随着社会主义建设飞速发展,要求机器压力提高,设备更加复杂,消除管道振动成为迫切解决的问题。 一、发生管道振动诸因素分析 管道发生振动的原因是什么?究竟与哪些因素有关?下面我们从几个实例进行分析。     

往复压缩机管线振动的控制

一、振动危害 往复压缩机管线振动分为管内气柱的脉动和管道机械系统的振动两种情况。振动的危害主要表现为：强烈的脉动气流会严重地影响气阀的正常启闭，降低工作效率；影响安全阀性能；此外，管系的机械振动，严重者造成管子、管件等的疲劳破坏，引起密封面变形产生泄漏，甚至造成火灾爆炸等重大事故。据估计，工业先进的美国过去因管道振动而造成的损失每年达100亿美元之巨，我国此类事故也经常发生。因此，有效控制压缩机管线的振动是往复式压缩机设计中的一项主要任务，这一点已在AP1618规范中明确要求。     

BX32-20／2T2-100／8型往复式压缩机振动分析

针对BX32往复式压缩机投用以来一直存在振动过大、运行不稳定等问题,对其进行了改造。通过对BX32往复式压缩机结构进行理论和有限元的振动分析,得出了支承杆共振是引起缓冲罐焊缝断裂、机器振动的主要原因。对压缩机的支承进行了重新设计,通过实施得到了满意的工业应用效果。     

基于一体化模型的往复式压缩机管线系统振动分析

传统的压缩机及管线系统振动分析与控制的方法是建立非完整模型开展局部减振技术研究,难以对系统整体振动能量分布进行描述。为此,本文基于Hamilton变分原理、微分方程的等效积分法,运用弹性力学理论,采取有限元的方法建立了系统的动力学一体化模型,并以此为基础进行了振动分析,对比发现分析计算结果与现场测试数据基本吻合,从而证明了所建立的一体化模型合理。以此一体化模型为基础进行振动控制方案设计,计算验证发现,采取控制方案的管系振动位移最大降幅达91.5%,最大振动位移在181~291μm之间,振动能量分布更趋均匀,从而证明了这种基于一体化模型的有限元分析方法是进行往复式压缩机管线系统振动控制的一种有效途径。     

往复式压缩机管道振动原因与减振措施

分析了往复式压缩机管道振动的原因,介绍了管道振动分析中使用的控制标准,提出了消减管道振动的具体措施。     

往复式自动化压缩机管道结构减振方法研究

压缩机管道结构的振动特征具有随机性,且方向不唯一,导致传统方法无法有效分析压缩机管道结构的减振特性,导致管道振动速度峰值较高。提出新的往复式压缩机管道结构减振方法。将往复式压缩机管道的振动方向分为的轴向振动和横向振动,获取往复式压缩机管道的振动特性;在气流脉动分析理论的基础上,通过消减气流脉动的方式实现往复式压缩机管道结构的减振。实验结果表明,所提方法的分析精准度高、减振效果好。     

基于小波包分析的往复式压缩机故障诊断

往复式压缩机的机械系统激励源多,因而所测的振动信号包含各种成分和干扰,属于典型的非平稳振动信号。本文将小波包应用于该种振动信号的分析诊断中,通过对往复式压缩机气阀振动信号能量特征的提取和图谱的分析,证实了小波包在其故障诊断中的有效性和适用性,为往复式压缩机故障诊断的研究提供了一种有效的方法。     

基于振动测试的往复式压缩机的故障诊断

往复式压缩机是各类生产企业中通用的动力设备,应用于冶金、矿山、船舶、机械制造等行业部门,尤其是在船舶上的应用更加广泛,往复式压缩机的故障诊断通常使用振动法,但由于其机械结构复杂、运动部件多、工作时振动激励源较多,发生的故障也是多种多样,因此往复式压缩机的故障诊断就相对较复杂。本文介绍了压缩机振动故障的几种基本形式和原因,并通过实例对压缩机故障进行了分析。     

往复压缩机智能诊断专家系统的研究与应用

往复式压缩机是流程工业安全生产的关键机组,由于缺乏有效的安全监控和故障预知手段,往复式压缩机存在故障率高、安全事故频发的特点。为有效降低往复式压缩机故障停机时间并减少安全事故,在对压缩机运动部件结构、功能和故障机理分析的基础上,针对往复式压缩机振动激励源多和故障关联性强的特点,开发了基于多传感器信息融合和正向推理的往复式压缩机智能诊断专家系统,通过提取敏感特征参数并建立和故障类型相关的独立诊断规则,实现了自动故障诊断。建立的往复式压缩机智能诊断专家系统已应用于国内多家石油炼化企业。实践证明:往复式压缩机智能诊断专家系统在机组异常时能够自动报警并给出故障诊断结论,提高了设备预知维修水平,保证了往复式压缩机运行的安全性、可靠性。     

小型往复式压缩机配重优化设计与仿真和试验研究

针对往复式压缩机振动过大问题进行试验研究及动力学分析,研究表明往复式压缩机泵体低频振动主要以基频和二阶谐频为主,上述频率振动是曲轴活塞系统及电机转子振动耦合的结果。文中采用虚拟样机技术设立目标函数对曲轴活塞系统平衡配重进行设计,从而优化基频振动,提出了解决二阶谐频振动过大及抑制电机转子振动的方法建议,并将试验结果与仿真分析相互印证,为往复式压缩机减振降噪提供参考。     

基于振动测试的往复式压缩机的故障诊断

往复式压缩机是各类生产企业中通用的动力设备,应用于冶金、矿山、船舶、机械制造等行业部门。往复式压缩机的故障诊断通常使用振动法,但由于其机械结构复杂、运动部件多、工作时振动激励源较多,发生的故障也是多种多样,因此往复式压缩机的故障诊断就相对较复杂。介绍了压缩机振动故障的几种基本形式和原因,并通过实例对压缩机故障进行了分析。     

往复压缩机管线振动消减方法

往复压缩机气体管线振动是管线设计和机器运行中经常遇到的问题,往往影响到装置的正常运行.介绍了往复式压缩机管线振动的主要原因、判别管线振动原因的方法以及管线振动的消减方法.     

缓冲器位置对管道内气流脉动的影响

本文通过理论计算和试验研究论述了缓冲器只有安装在往复式压缩机的进、排气口附近,才能有效地降低管道内的气流脉动值,使管系处于比较平稳的状态。这一结论,对于压缩机的设计人员、配管人员以及压缩机用户都是有用的。     

往复式压缩机管道振动分析与优化

振动问题严重影响着压缩机管路系统的长周期安全运行。针对往复式压缩机管道振动问题,基于ANSYS有限元分析软件对振动剧烈的管路进行流体压力脉动计算与流固耦合模态分析。结果表明,诱发管路振动的主要原因是流体压力脉动频率和管道机械固有频率均落在了压缩机激振频率共振区内,增加防震管托的解决方案可以在一定程度上减弱管道振动,经对比不同约束位置的模态分析结果,确定了最合理的约束位置。     

并联运行往复机振动问题的探讨

分析了并联运行往复式空压机振动问题,对压缩机应用状态监测技术进行诊断,找到一阶工频是引起压缩机振动主要频率。在采取有效改进措施后,再次测量发现压缩机振动幅值明显下降。此次技术改造解决了一直以来影响3台空压机正常运行的振动过大问题。     

螺杆式压缩机的性能解析(一) (第一报 几何特征值的计算)

螺杆式压缩机有很多特点。它既没有往复式压缩机那样的曲轴机构,体积较往复式压缩机小得多,也不会产生象透平式压缩机那样的喘振现象。尤其是从防公害的角度来看,它还具有振动小的特点。因而,近年来给予了很高的评价。作为一种产业用压缩机,它正逐步取代往复式压缩机,其需求量在迅速增加。但是,自石油危机以来,同其它压缩机种一样,正面临着节能的挑战,提高效率亦已成了亟待解决的课题。