核电厂发电机定子冷却水泵振动超标分析及改造技术

某核电厂机组运行期间,部分发电机定子冷却水泵多次出现振动偏高,超出运行标准,现场处理合格后运转一段时间会再次复现。针对这一问题,采用现场排查与振动频谱分析相结合的方法,对冷却泵的振动问题进行系统分析,发现电机振动多次超标的主要原因是泵组整体框架基础刚性薄弱,变形后导致机组安装平面变化所致,另外泵安装和运行中产生应力不均,经一段时间运行后导致结构变形,故出现调整合格一段时间后又超标。针对此问题提出了基础焊接加固改造结合基础虚角优化方法,成功解决了该类泵组振动频繁超标问题。     

泵偏流量运行导致机械密封失效的故障分析

针对电厂石灰石湿法烟气脱硫系统用泵的工况条件，对泵用机械密封失效的故障进行分析。认为密封失效的原因是泵运行偏离了设计工况点，泵在小流量运行时产生了较大的径向力，导致机械密封动、静摩擦环间发生严重撞击而破裂。最后提出了解决故障的措施。     

浅谈锅炉给水泵改造节能效果及原因分析

通过对比分析泵改造前后的运行及节能效果情况,结合泵的参数、配置以及加工精度控制等要素,探索泵的运行效率及节能效果差异的原因。探讨泵在选型过程中,不能只注重泵自身的投资成本,还需要综合考虑运行成本、维修成本、运行稳定性和可靠性以及高效运行所产生的节能效果等因素。     

核电厂定子冷却水泵切换失败原因分析

国内某核电厂定子冷却系统运行泵在切换到备用泵过程中曾多次发生切换失败现象。对该机组定子冷却水泵历史切换情况、系统管路布置、泵性能、出口逆止阀弹簧断裂情况进行了收集与分析,明确了泵切换失败的主要原因为运行泵出口逆止阀弹簧断裂,备用泵出口逆止阀弹簧完好,备用泵启动时无法克服逆止阀弹簧力;次要原因为备用泵叶轮直径相对运行泵偏小,导致泵性能出力不足。明确原因后对出口逆止阀进行了改造,备用泵能正常切换。     

转炉余热锅炉热水泵喘振问题及解决

转炉余热锅炉强制热水循环泵是转炉重要设备,其是否能正常运行直接影响转炉设备正常运行。全面地论述了强制热水循环泵喘振产生的原因和解决的方法。     

机泵机械密封泄漏原因分析及对策

机泵在工作过程中,机械密封性能对于工作的稳定性与可靠性会产生直接影响,提高机泵密封质量,防止出现泄漏现象,可在很大程度上降低机泵故障率,保证机泵安全稳定运行。基于此,本文通过对机泵机械密封泄漏的原因进行分析,提出了相应的对策。     

离心泵的改造与应用

以枣泉煤矿污水处理厂矿井废水提升泵为背景,研究矿井废水提升泵运行存在的问题,通过分析矿井废水特点,通过分析进口管路污堵原因和叶轮磨损原因,对提升泵进口管路进行升级改造、对提升本叶轮进行改造,经过现场运行实践,达到启动后泵正常运行,不在存在过载跳闸,取得了良好的运行效果,大大缩短了启动时间和减少了检维修频次。     

电喷柴油机泵喷嘴故障分析

针对电喷柴油机组使用中泵喷嘴故障频发现象,分析了电喷机泵喷嘴故障产生的原因,制定了有效的修复措施,减少泵喷嘴维修费用,降低柴油机组运行成本。     

热水循环泵密封特点及分析

本文对用于催化裂化装置取热系统的Ｒ型和ＨＰＨ型热水循环泵密封失效和产生水蚀原因进行分析，并提出了解决措施。延长泵的使用寿命，保证设备平稳运行，并使催化取热系统中的热水循环泵国产化。     

间隙汽蚀对高压多级离心泵的影响分析

针对高压多级离心泵日常运行过程中,在入口压力(装置汽蚀余量)足够的情况下,泵仍然出现汽蚀现象,引起一定的噪声和振动,严重时轴甚至抱死无法运行。同时在泵维修时经常发现导叶、蜗壳、口环表面等部位出现不同程度的汽蚀破坏现象。本文首先对间隙内产生汽蚀现象的原因及对泵部件的影响进行了初步分析,然后采用CFD计算模拟了间隙内汽蚀产生过程,最后提出了改善间隙汽蚀的解决措施,对高压多级离心泵长周期安全稳定运行具有重要意义。     

核电厂低压安注泵和安全壳喷淋泵轴套摩擦痕迹问题的原因分析与思考

在浙江方家山、福建福清核电工程中,由英国克莱德公司生产的低压安注泵和安全壳喷淋泵在性能试验阶段,反复发生轴套摩擦痕迹问题,对泵组的长期可靠运行带来威胁。介绍了轴套摩擦问题的产生及处理过程,并对其原因进行了分析,为轴套问题的解决提供了新的思路。     

贫胺液泵泵轴切断原因分析及解决措施

对贫胺液泵泵轴材质进行了检测分析、断口分析,对泵轴的结构设计和运行工艺状况进行了分析研究,指出了泵轴断裂原因和预防措施.     

卧式双层体壳筒式锅炉给水泵暖泵系统介绍

本文概述在有或没有暖泵系统情况下双层体壳筒式锅炉给水泵泵体产生变形的原因及其影响。介绍苏尔寿公司在暖泵方面的一些设计方案和操作经验,籍以减少或消除泵体因变形而导致动静件发生"咬合"的严重故障。     

基于CFD的船用离心泵流体动力振动噪声源分析

某型船用离心泵在实际运行中产生较大的流体（水）振动噪声,为控制振动噪声需要分析其产生原因。本文应用CFD技术对该泵内的整体三维流动进行了数值模拟。基于CFD计算结果,深入分析了该船用泵的水动力振动噪声源,主要是泵内存在大幅压力脉动、回流等不良流动以及汽蚀,此理论分析结果得到了基于试验台架的实泵声源级水动力噪声试验结果的验证。     

多级离心泵振动现象的谐响应分析

影响多级离心泵异常振动的因素众多,如管路特性对泵工作特性的影响;输油量变化对泵工作特性的影响;空化现象对泵工作性能及振动特性的影响;离心泵转子不平衡等都会造成多级离心泵产生异常振动.针对离心泵转子不平衡可能会导致多级离心泵异常振动的问题,通过SolidWorks对离心泵转子进行三维建模,并用ANSYS对模型进行了谐响应分析,根据分析结果可以判断出叶轮受损或泵轴轻微变形使离心泵转子谐响应值发生较大偏差,得出了引起多级离心泵异常振动的原因是叶轮受损或泵轴轻微变形导致转子质量分布不均所造成的.将分析结果用于实际生产指导,对原油外输站外输泵的重点部位进行了检查修复,消除了离心泵震动异常现象.     

有无冷却水冲洗对热水泵口环变形的影响分析

口环间隙对离心泵的性能有着重要的影响,不仅产生了容积损失,还改变了离心泵的内部流动结构,从而对轴向力和径向力产生重要的影响,所以口环间隙的选择很重要。在高温热水泵使用过程中,介质的高温对泵的结构有着重要的影响,材料的特性会随着材料温度的变化而发生相应的变化,经常出现泵口环的热变形磨损,甚至造成转子部件的咬死,导致开车失败,严重影响着高温热水泵运行的可靠性。通过对TEG200-400型的热水循环泵进行热固耦合分析,研究在输送200℃热水时,有无冷却水冲洗对热水循环泵口环变形的影响情况,为口环间隙的选择提供了一定的基础。     

半贫液泵轴振动分析及处理

某化工厂脱碳系统装置中的主要设备半贫液泵在运行过程中发生异常振动,这种现象会严重影响设备的安全运行。经过对产生异常振动各种因素的分析,找出了故障的真正原因,并且对刚性联轴器联接结构的改造,消除了振动现象,也降低了摩擦产生的温升,延长了半贫液泵的使用寿命,实现机组长周期的安全可靠运行。     

矿浆泵过流件寿命短问题分析

某氧化铝公司的矿浆泵在现场运行中寿命短,对公司及用户都产生了不利影响,急需处理。到使用现场对该问题进行了分析,同时去其他企业对同一工况进行比对,找出了问题发生的具体原因,并提出了解决方案,保证了泵的寿命,杜绝了类似问题发生。     

高速泵机械密封改造

硝酸装置酸性水高速泵在运行过程中因机械密封失效泄漏,导致其轴承及转子部件腐蚀,影响装置运行。通过对机械密封失效原因分析后,对该泵机械密封进行了改造,实现了泵的稳定运行。     

无泄漏泵轴向力产生的原因及几种通用解决办法

介绍了无泄漏泵的工作原理、重要性及其发展前景。简述了无泄漏泵在运行过程中轴向力产生的原因和几种便捷高效的平衡轴向力的方法。