钟罩式离子氮化炉炉温均匀性试验研究(阶段试验总结)

一、前言炉温均匀性是目前离子氮化设备存在的一个重要问题,生产上应用的离子氮化设备主要有钟罩式、通用式和井式等三种不同类型,其中以钟罩式居多数。由于炉体结构上的特点,一般钟罩式离子氮化炉都程度不同的存在着上面温度低,下面温度高的现象。炉温均匀性直接影响着另件的温度均匀性,因而影响着另件的氮化质量。国内有些单位在提高炉温均匀性方面做了不少试验研究工作。北京机床研究所对深井式离子氮化炉炉温均匀性进行了试验研究[1]芜湖重型机床厂和上海机制工艺研究所在炉顶上部加辅助阳极和隔热屏对提高炉体上     

提高氮化炉控温精度

1.氮化炉测温和控温中存在的问题 目前,我国使用的氮化炉大都是外热式加热炉。工件在氮化时要求炉温准确,而热电偶所在部位测出的温度,并不能代表炉缸内的真实温度,倘若外测温热电偶所测得的温度为450～560℃时,而炉缸内的温度要偏低50～30℃(随加热温度高低有所变化),这种测温方法对氮化炉来说很不适用。 为测炉缸内的真实温度,将缸外测温热电偶移置到缸内测温和控温,仪表指示的温度与     

氮化炉的改造及效果分析

针对采用离子氮化炉热处理后工件不合格率高、出现软点等问题,在研究离子氮化炉工作原理及实际生产中所存在问题的基础上,针对阴极盘、水冷却结构等所存在的缺陷提出了针对性的改造方案及措施。实践表明,改造后的离子氮化炉的密封、绝缘、炉内温度均匀性等方面得到了显著提升和改善,从而提升了产品合格率。     

辉光离子氧氮化工艺提高27SiMn材料表面耐磨蚀性能对比研究

通过对采用辉光离子氧氮化工艺的27SiMn材料试验,研究了辉光离子氧氮化工艺在27SiMn材料的防腐性能、耐磨性能、微观组织和硬度、工件的变形方面与传统液体电镀工艺的对比,试验结果表明,离子氧氮化防蚀耐磨工艺技术先进,防腐蚀效果比液体镀铬好,且工艺生产简便,工艺生产成本低,对环境无污染。     

气体氮化台阶硬度检验法及补充氮化

一、气体氮化台阶硬度检验法气体氮化后工件质量的检查项目,《热处理手册》和一般资料中只规定检查氮化层深、表面硬度、脆性等级、变形量及金相组织。所以,一般工厂也只检查以上项目。表面硬度的检查,目前大多数工厂都是以同炉试片的表面硬度为准,而对氮化后硬度梯度(表心硬度分布曲线)却不予重视。但在实际生产中,不同的氮化工艺规范,对同一种材料所获得的硬度梯度是不相同的。即使工艺规范相同,     

磨床主轴的离子氮化试验

我厂生产的 MG1432A 砂轮架主轴是高精度镜面磨床的关键零件,原来采用气体氮化工艺,但由于处理中有时会产生弯曲变形及轴颈胀大等缺陷,引起了主轴表面硬度不均或偏低的现象。为进一步提高主轴的质量,我们采用离子氮化代替气体氮化工艺,对这种主轴进行系统的试验,取得了明显的效果。一、离子氮化工艺的探索1.氮化与温度的关系采用北京宣武电炉厂生产的 LD-100型离子氮化炉,工件材料均为38CrMoAlA 氮化钢。在装炉量相同,其它工艺参数不变的情况下,分别采用490、520、540、560、580℃,一段氮化处理,保温时间为10小时,试验结果如表1。从表中可看出,随着温度不断升高,氮化层表面硬度下降,当氮化温度达580℃时,硬度严重下降。氮化层深度随温度升高而加深,当     

大力推广离子氮化工艺

离子氮化工艺在我国应用和发展的时间还很短,但由于它比普通气体氮化明显地缩短了周期、氮化层性能好、工件变形小等优点,所以发展是很快的。今年四月在北京召开了一机部离子氮化经验交流会。会议广泛交流讨论了试验、应用离子氮化工艺及设备的经验,并进行了综合分析,现将综合分析材料发表,供大家学习参考。     

洁净氮化法

一、前言工件经气体氮化处理具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀、抗疲劳、变形小等优点。它是机床的主轴、镗杆和压缩机的活塞杆的必不可少的热处理工艺过程。但它对工件表面状态要求严格,工艺周期长,成本较高;因此在一定程度上阻碍了氮化工艺的广泛采用。近年来,如何提高氮化工艺水平,缩短氮化周期,是国内外广泛注意的问题之一。国外对快速氮化研究较多,但一般都从改变钢种,研究先进的设备方面着手,这方面投资大,效果慢;如何在现有     

45钢离子氮化

武昌车辆厂在试制与生产VC3～650型三角活塞转子发动机和一吨叉车时,不少零件采用18CrMnTi、20Cr、40Cr、45、A3等钢材,有的零件因形状复杂,过去采用渗碳淬火和高频淬火工艺存在变形、开裂和淬火不均匀等问题,影响产品质量。从1974年开始,我们在30千瓦0.4米~3离子氮化炉上对上述材料的零件进行了离子氮化试验,除45钢外,其他材料都获得较好效果,唯有45钢零件在工艺相同情况下大部分硬度和深度都不符合要求。例如与18CrMnTi钢在同一炉中进行氮化的结果如表1;与A3钢的比较见表2。     

用智能仪表改善井式气体氮化炉温度均匀性的分析与实践

我厂有一台已使用15年的RJJ-35-9T井式气体氮化炉,由于长期使用,电炉丝及炉衬都经过多次修补,炉子各段功率分配及各部位的散热储热状况都发生了很大变化,而控温方式仍沿用电子电位差计,通过交流接触器实现二位式调节,测温点在炉罐外壁三相电炉丝的中段,因此,炉温均匀性非常差,炉罐内与炉罐外三相电炉丝位置相对应的三点(上、中、下)和测温点比较在_(18)~(+50)℃范围内。众所周知,氮化工艺对温度控制精度的要求是非常严格的,一般应在±5℃内,不然,对氮化层的组织、性能和变形量都将产生不利影响。因此决定进行改造。     

提高油压钻机立轴离子氮化表面硬度的对策

钻机离子氮化件硬度存在偏低的问题，尤其是XY-1型油压钻机用关主件A04-34立轴。该立轴原设计要求离子氮化硬度为：450～500Hv，XY-1型油压钻机贯标后，A04-34立轴离子氮化表面硬度提高到500-600HV，而实际生产中有近60％以上炉次达不到500-600HV。由于A04-34立轴材质为40Cr，从有关资料上看，材质40Cr的工件其离子氮化硬度应在500HV以上。     

冷冻机阀片的离子氮化

本文介绍了烟台冷冻机总厂用自制的HLD-30辉光离子氮化炉对冷冻机阀片进行离子氮化处理的情况。处理后的阀片减少了变形,提高了表面硬度和耐磨性,从而延长了使用寿命。文中对离子氮化设备及其基本原理,离子氮化工艺和效果进行了叙述,并讨论了阀片离子氮化的变形问题。     

辉光离子氮化设备微机控制

辉光离子氮化是一种新型的化学热处理工艺,近十余年来发展很快。目前国内普遍采用手动操作。但辉光离子氮化炉是一个多参数控制系统,氮化工艺流程长,工艺参数彼此相关互相影响,加上检测仪表不理想,因而手动操作难以掌握好,致使工艺质量不     

低硬度离子渗氮件的返修

我厂剪板机、折弯机柱塞及活塞等摩擦偶件用40Cr钢制造,其技术条件为调质硬度269HB,表面离子渗氮处理,渗氮层深0.35～0.45mm,硬度≥500HV。使用LD—100型钟罩式辉光离子渗氮设备进行520℃ x 8h渗氮,炉压400～800Pa,电压700～900V,电流密度0.5～1mA/cm~2。由于离子渗氮炉温度均匀性差、准确测温困难,零件种类与装炉量不尽     

离子氮化炉的阴极支承装置

众所周知，离子氮化具有渗氮速度快、渗层组织易于控制、热效率高、工件变形小、节约能源、脆性小、无公害污染、劳动条件好、防渗容易、在真空中处理工件不氧化、不脱碳，以及处理后的工件表面质量好等优点。经离子渗氮后的零件，表面硬度高，耐磨性好，且耐腐蚀性和疲劳强度也都有较大的提高，可用于解决摩擦条件下的许多问题，如磨损、疲劳、腐蚀和粘着等。     

箱式电炉代替硝盐槽操作法

弹簧零件淬火后,一般采用硝盐回火。为了使硝盐回火工序操作简化,我们在箱式电炉中附加一个铁架(见图),把淬火后清洗干净的工件整齐摆放在铁盘中,当炉温升到回火温度后再把铁盘放在铁架上。炉温采用XWC-101自动平衡记录仪控制,具体工艺见下表。处理后工件5～10％进行硬度、弹性和金相组织检查。此法简单易行,工艺稳定,工件受热均匀,保证了质     

离子氮化炉的改造

我公司热处理分厂于1989年和1995年分别购进两台离子氮化炉,型号分别为LD50和LD150,主要承担我公司氮化件的生产任务。其中,LD150型氮化炉的有效工作尺寸为Ф1300mm×1600mm,在使用过程中存在返工率高及工件有软点等缺陷。经分析认为,产生缺陷的主要原因是炉内温度均匀性差及进气口直接对着工件所致。     

气门杆部氮化变形的防止措施

为了进一步提高气门杆部的表面硬度及耐磨性能,我厂于1986年采用了离子氮化新技术。在开始应用这种新技术时,质量很不稳定,每炉变形超差的有60～85％。经过一段时间的摸索,找出了变形原因并采取了防止措施,达到了预期的效果。一、变形的主要原因1.气门氮化前预热处理工序和工艺规范选择不当。2.气门在装炉前锥面对杆部的跳动量超差。3.温度的均匀性差。(1)阴阳极距离:由于炉子以内壁作阳极,以工件作阴极,气门表面     

缩短氮化周期的新工艺——洁净氮化法

气体氮化具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀、抗疲劳、变形小等优点,它是压缩机活塞杆、机床主轴和搪杆等一种不可缺少的热处理工艺过程。由于它对工件表面状态要求严格、工艺周期长、价格比较昂贵,在一定程度上阻碍了氮化工艺的广泛应用。近几年,如何提高氮化工艺水平,缩短氮化周期,是国内外比较注意的热处理问题之一。国外对快速氮化研究较多,一般都从改变钢种,研究先进的设备着手,但投资大、效果慢。如何在现有的钢种与设备上采用简便易行的方法,来达到快速氮化     

100安井式离子氮化炉

为适应机械制造中丝杠、轴类、齿轮和套筒等零件采用离子氮化工艺的需要,提高离子氨化炉制造和工艺水平,北京市机械工业局组织北京第二机床厂、北京第六机床厂、北京市宣武电炉厂、北京机床研究所等单位,组成科研、生产和使用单位三结合的100安离子氮化炉攻关组。攻关组在各级党组织的领导下,从调查研究、试验、设计到试制、调试,自始至终,团结战斗,胜利地完成了LD-100J型井式离子氮化炉的设计及试制任务,并进行了机床主轴零件离子氮化的生产验证,取得了良好的效果。 一、主要技术指标及使用余件 1,主要技术指标 电炉工作室尺寸4800 X 250…