厌氧-气浮-A/O接触氧化工艺处理洗毛废水

介绍了厌氧-气浮-A/O接触氧化工艺处理洗毛废水的应用情况。在进水CODcr和BOD5分别达到26565mg/L和6478mg/L的情况下，出水平均值分别为50.58mg/L和9.82mg/L，平均去除率均达到99.8%。     

聚酯生产废水的处理

聚酯生产废水CODcr，高达18500mg/L、水温高达45℃、pH值5－6，且排放无规律。采用先对酯化废水进行厌氧水解处理后，再与喷射泵废水、生活废水混合调整水质，然后经高负荷高效好氧生物处理工艺（HCR）处理和低负荷生物接触氧化处理，出水CODcr为120mg/L左右。     

A/O/BAF工艺处理日化厂废水回用工程实例

采用"厌氧——接触氧化——曝气生物滤池"组合工艺处理日用化工废水。废水CODcr从进水1000 mg/L左右降到50 mg/L以下,BOD5从进水400 mg/L左右降到10 mg/L以下,处理效率均达到了95%以上,出水水质达到《城市再生利用水回用标准》GB/T 18920-2002。通过工程的长期实际运行表明,高效的厌氧系统和曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理稳定的关键。     

涡凹(CAF)气浮-生物接触氧化工艺处理纸箱生产废水

采用CAF涡凹气浮-生物接触氧化工艺处理纸箱生产废水，在进水CODcr、SS和石油类分别为1301mg/L、540mg/L和12.5mg/L的情况下，出水平均值分别为61.5mg/L、37.3mg/L和0.88mg/L。     

HAR-生物接触氧化处理生活污水

试验采用复合式厌氧反应器(HAR)后续接生物接触氧化工艺(BC)处理生活污水。在水温高于15℃,HAR运行31d后,HAR完成启动,HRT为6h,HAR的CODcr去除率达到60％以上;HAR出水经BC段处理,HRT为3．2h,出水CODcr平均小于40mg／L,SS小于12mg／L,BOD5和氨氮小于15mg／L。试验结果表明,HAR—BC工艺在我国气候适宜的地区可用来高效地处理生活污水。     

厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水

采用厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水.应用结果表明:乳化液废水CODcr在6 000～200 000mg/L,CODcr.去除率高达99.0%～99.8%,处理后出水水质优于国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准.     

垃圾渗滤液的零价铁强化厌氧处理技术

该文采用零价铁强化中转站垃圾渗滤液的厌氧处理方法,考察了进水浓度、初始pH和铁投加量对渗滤渡污染物的去除效果,并探讨了零价铁强化厌氧处理机理。结果表明零价铁的投加可有效强化渗滤液的厌氧处理效果,在进水浓度为22656mg／L、初始pH为7．0、铁投加量为600mg／L的最佳条件下,经过50d厌氧处理,出水CODcr降低至7800mg／L,COD去除率为65．1％。而未投加铁的体系出水CODcr为11560mg／L,COD去除率为48．2％。     

预处理-脱磷-酸化水解-接触氧化工艺处理聚苯乙烯生产废水

采用预处理-脱磷-酸化水解-接触氧化工艺处理聚苯乙烯生产废水，通过实际运行，结果表明：当预处理后进水CODcr平均浓度为700mg/L时，CODcr去除率为87．6％，出水水质稳定，能达到设计要求。     

氧化混凝-生物铁法-二段生物接触氧化法处理环氧树脂废水的研究

采用氧化混凝-生物铁法-二段生物接触氧化法处理CODcr3800～10000 mg/L、Cl-浓度2 %～2.5 %的高浓度高盐分环氧树脂混合废水.研究表明采用氧化混凝预处理,分步投加硫酸亚铁,当第一次投加250 mg/L,第二投加1200 mg/L时,CODcr去除率达35 %～60 %,废水CODcr降为2500～4000 mg/L;在生物铁反应器污泥负荷达1.7 kgCODcr/(kgMLSS*d)时,CODcr去除率81.0 %;当二段生物接触氧化法水力停留时间10 h时,CODcr去除率达87.6 %,最终出水CODcr降至100 mg/L以下,达到GB8978一级排放标准.     

A/O工艺处理家具喷漆废水的研究

采用A/O工艺,即UASB-生物接触氧化联合工艺来处理家具喷漆废水,通过测定反应器进出水CODcr浓度及pH值来确定反应器的最佳运行条件。试验结果表明:(1)UASB反应器保持水力停留时间为32h时,在进水CODcr浓度范围为2800~3300mg/L,容积负荷在1.98~2.2kg COD/m~3·d范围内,进水pH范围在7.4~8之间的条件下,UASB反应器的CODcr去除率达到70%以上,此时出水CODcr浓度为1000mg/L左右。(2)生物接触氧化反应器的一级和二级反应池的水力停留时间均保持8h不变,在进水CODcr浓度在800~1500mg/L范围,容积负荷在0.88~1.67kg CODcr/m3·d范围,进水pH值范围在6.7~7.3之间的条件下,反应器的去除率可达到70%左右,此时出水CODcr浓度为400mg/L左右。     

二级接触氧化工艺处理屠宰废水

结合工程实例,介绍采用二级接触氧化工艺处理屠宰废水,实例表明此工艺运行稳定,处理效果比较好,当进水COD质量浓度为2780mg／L,采用此工艺处理后出水中CODcr为49mg／L,出水水质达到北京市《水污染排放标准》中的第二级标准(新改扩),并介绍了处理该废水的运行费用。     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

腈纶污水预处理设计

二步法腈纶生产,污水的CODCr、低聚物、丙烯腈、硫氰酸钠等含量较高,采用微电解、生物滤塔、生物接触氧化等工艺处理,可使出水CODCr小于750mg/L,丙烯腈小于5mg/L,硫氰酸钠小于35mg/L,pH=6～9,符合后续生化处理的进水要求。     

制革废水的治理

以苏北某制革厂污水处理站为例，介绍了根据制革工业废水污染物浓度高，水质水量多变的特点，从企业的实际出发，结合当地的条件，采用调节-混凝沉淀-生物接触氧化工艺路线处理制革生产综合废水。工程运行表明：在进水CODCr和SS平均质量浓度分别为1800mg／L和1200mg／L的情况下，排水中的CODcr和SS平均质量浓度分别为293mg／L和185mg／L，处理后的水质达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》中的Ⅱ级标准。该工程因地制宜，投资省，运行费用低，处理效果好，在国内中、小型制革企业的废水治理上具有代表性，有推广价值。     

水解-接触氧化工艺处理纺织综合废水

广东省溢达纺织有限公司纺织综合废水水质参数:pH=10～14,ρ(CODCr)=1000~1500mg/L,ρ(BOD5)=300~450mg/L,ρ(SS)=300mg/L,ρ(S2-)=3mg/L,水温40~50℃,色度400~600倍。采用水解酸化-生物接触氧化法处理,运行结果表明,处理后出水:pH=7～8,ρ(CODCr)=89mg/L,ρ(BOD5)=20mg/L,ρ(SS)=54mg/L,ρ(S2-)=0.8mg/L,色度31倍,符合排放要求。     

豆奶生产废水处理实例

采用气浮-水解酸化-五级生物接触氧化工艺处理豆奶类生产废水,在进水ρ(CODCr)=2000～4000mg/L,ρ(BOD5)=1000～1500mg/L,ρ(SS)=2000～3500mg/L,ρ(NH3-N)=38mg/L,ρ(动植物油)=250～300mg/L时,处理后出水的ρ(CODCr)<130mg/L,ρ(BOD5)<60mg/L,ρ(SS)<100mg/L,ρ(NH3-N)<20mg/L,ρ(动植物油)<20mg/L。该工艺运行便利,剩余污泥量小。     

混凝沉淀-生物接触氧化处理研磨废水实例

介绍了采用混凝沉淀-生物接触氧化工艺处理研磨废水的设计和运行情况.该项目设计规模为48 m3/d,进水CODCr平均为3 540mg/L,最高达10 100mg/L.连续运行表明,出水的CODCr平均为49 mg/L,最高为66 mg/L,其余指标均达到相关标准.表明该处理工艺对研磨废水具有较好的针对性,达到了设计要求.     

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

通过对混凝-生物接触氧化、混凝-SBR及水解酸化-生物接触氧化三种工艺进行对比后采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理水量15m^3／d。废水经该工艺处理后,出水COD、SS、油的质量浓度分别为75．6mg／L、25．3mg／L和7．25mg／L,COD、SS、油的平均去除率分别为93．47％、95．49％和81．69％,出水完全能达到排放标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷,工艺组合合理。     

厌氧水解-生物铁填料法-生物接触氧化处理调味品废水的研究

采用厌氧水解—生物铁填料法—生物接触氧化处理调味品废水,筛选出最佳工艺条件。研究表明,该工艺可使CODcr、BOD5、SS分别为3500～4000mg／L、1500～2300mg／L、500～1200mg／L的原水处理至优于GB8978—1996一级排放标准。     

生物微电解-高效接触氧化工艺处理生物制药废水

采用生物微电解与高效接触氧化工艺相结合,利用WJ20型高效生物微电解填料和LK40型生物亲和性组合填料对生物制药废水进行了处理,并采用化学法对磷进行进一步处理。该工艺简单,挂膜好,处理效果稳定,处理成本低。实际运行结果表明,该工艺在进水CODCr500mg/L、BOD5250mg/L、氨态氮30mg/L、磷酸盐(以P计)15mg/L的条件下,处理后的出水CODCr<90mg/L、BOD5<20mg/L、悬浮物<60mg/L、pH6~9、氨态氮<10mg/L、磷酸盐(以P计)<0.5mg/L,完全达到DB44/26—2001中的一级标准。