拱顶罐和内浮顶罐储存油品效果对比分析

苏里格第四天然气处理厂的储运罐区油品存储储罐均为拱顶罐,而苏里格第二天然气处理厂储运罐区油品存储储罐均为内浮顶罐。苏里格第四天然气处理厂自凝析油储罐投运以来,运行效果良好,为了更好的认识内浮顶储罐和拱顶罐在存储油品方面的效果的不同,针对两个处理厂的存储油品实际效果的对比分析,提出拱顶罐加氮封保护适合天然气处理厂存储油品。     

化工企业立式圆筒形拱顶储罐的设计分析与探讨

针对立式圆筒形拱顶储罐的罐壁计算、罐顶设计、地震载荷的考虑及焊接设计等方面,分别进行了简要分析和探讨,并阐述了拱顶罐设计时应注意的要点。     

穿孔与热辐射耦合作用下固定拱顶钢储罐的失效机理

为获得大型钢制储罐在碎片冲击和池火热辐射耦合作用下的失效机理,采用Abaqus建立了高速碎片穿孔和热辐射耦合作用下固定拱顶钢储罐失效分析的有限元模型,分析了储罐在高速碎片冲击作用下的动力响应和穿孔储罐在热辐射作用下的热屈曲响应,研究了储罐壁面的应力变化过程。结果表明,在热辐射单一作用下,储罐由罐壁-罐顶连接处开始发生热屈曲,并出现褶皱变形;在高速碎片冲击与热辐射耦合作用下,高速碎片冲击导致储罐产生穿孔,储罐从穿孔两侧开始发生热屈曲,而且,穿孔导致塑性变形区及其附近区域产生应力集中,与未受冲击的储罐相比,穿孔储罐的罐壁处于更高的应力水平,更容易发生失稳。因此,穿孔储罐的抗火性能降低,热屈曲模式也发生改变。     

拱顶储罐防腐用脚手架、吊篮的改进

随着我国石化工业的不断发展以及国家石油储备基地的迅速建设,我国成品油储罐正向罐群化方向发展,立式圆筒形储罐的现场建造工程越来越多。其中储罐的防腐均需要借助脚手架及吊篮来完成,目前满堂红脚手架以其传统、方便、安全等优点被广泛应用在拱顶罐内壁的施工中;储罐外壁的防腐通常采用双排脚手架或普通吊篮(本文以吊篮为例)施工,但其巨大的脚手架搭设工程量使得拱顶罐防腐施工造价高、成本大。经过多年对储罐防腐施工的经验总结,将拱顶罐内壁防腐所使用的满堂红脚手架改为移动式脚手架,将罐外壁防腐使用的带配重的普通吊篮改为移动式吊篮,这样既能够大幅缩短施工工期,又可提高经济效益。     

拱顶罐的扇形顶板展开放样

化工工程建设中经常需要新建一些储罐,容积为20000m~3以下的储罐一般采用拱顶罐结构。拱顶的排板形式,通常分为人字形排板和扇形排板两种形式。其中,扇形排板的施工需要掌握展开放样的技术。下面以20000m~3油罐为例,介绍瓜皮顶展开放样的方法。     

拱顶储罐罐顶更换施工工艺简介

拱顶储罐罐顶更换施工具有一定的施工难度及特殊性,也是典型的高空作业。罐顶更换施工方法较多,而罐内设置中心柱、拱顶瓜皮板外增设加强板刚性起拱法,大幅度的降低了施工难度,提高了单项工程的经济效益,解决了罐顶更换的成形质量及施工难题。     

某大型储罐拱顶失稳剖析与加固

大型储罐自支承拱顶设计通常以均布载荷为依据进行计算,当有较大的集中载荷时拱顶有可能失稳,通过实例剖析,运用简化的力学模型,提出拱顶的加固措施,取得了明显效果。     

LNG储罐拱顶气顶升技术探究

大型低温储罐拱顶气顶升技术需要将罐顶的平衡配重问题解决,设置好风机系统、密封系统,控制好各过程正常运行。然而,制定一个合理的施工工艺是储罐拱顶气顶升技术的技术关键,同时,还需要对气顶升过程中容易出现的安全问题及时处理。     

拱顶储罐罐顶更换施工工艺简介

拱顶储罐罐顶更换施工具有一定的施工难度及特殊性,也是典型的高空作业。罐顶更换施工方法较多,而罐内设置中心柱、拱顶瓜皮板外增设加强板刚性起拱法,大幅度的降低了施工难度,提高了单项工程的经济效益,解决了罐顶更换的成形质量及施工难题。     

带几何缺陷拱顶罐球壳的稳定性分析

罐顶失稳是拱顶罐失效的主要因素之一。采用ANSYS软件中的APDL语言对带几何缺陷罐顶的稳定性进行了有限元分析,获得了罐顶的临界失稳载荷,同时在内压作用下对其进行了应力应变分析。通过研究罐顶不同结构尺寸对其承载外载荷能力的影响发现,筋板高度和筋板厚度对加筋球壳承载外载荷能力的影响较为显著;当筋板的高厚比大于35时,罐顶的临界外压力显著下降。模拟结果可为拱顶罐的设计、安全使用以及现场修复提供一定的理论依据。     

尺寸超规范的带肋拱顶油罐的设计

目前,市场对油品的需求量越来越大,国内扩建新建的大型油库的数量随之增加,随之而来油罐的单体容积也越造越大,油罐大型化已成为一种趋势。本文主要从设计的角度就拱顶及带肋拱顶油罐大型化的问题进行探讨。     

大型储罐中常用球面拱顶的扇形板个别计算公式的商榷

对大型储罐拱顶扇形板个别计算公式进行探讨,列举计算实例,提出看法。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉拱顶耐火砖蚀损机理及应对措施分析

分析了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉拱顶耐火砖蚀损的主要机理,即炉内流场分布规律决定了拱顶部位是耐火砖的薄弱环节,气化炉设计尺寸、对应操作压力、负荷、工艺喷嘴装配尺寸是主要影响因素.从设备、操作、管理等方面总结了避免拱顶耐火砖蚀损过快的应对措施.目前,拱顶耐火砖累计使用周期已超过8000h.     

新型太阳能混合蓄热罐的放热特性

针对单罐系统的放热效率普遍较低,在单罐的基础上进行改进,增加一个壳管式相变换热器,构成单罐混合蓄热罐。建立了单罐混合蓄热罐的数值模型,将数值模拟结果与实验结果进行对比,研究了相同情况下混合蓄热罐与常规斜温层蓄热罐在放热特性方面的差异,并探究入口熔融盐速度和石英石颗粒直径的变化对蓄热罐放热特性产生的影响。结果表明,在入口熔融盐速度u_in=2.0×10^-4m/s下,混合蓄热罐的放热性能比常规斜温层蓄热罐更优;随着入口熔盐速度的增加,蓄热罐的总放热时间、有效放热时间以及放热效率均下降,并且混合蓄热罐中不同速度与放热效率有一定的比例关系;相对于常规斜温层蓄热罐,石英石颗粒直径的变化对混合蓄热罐放热性能的影响很小。     

化工厂洗桶难生化降解废水的处理对策

采用调节池+中和反应池+混凝沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+活性炭滤池+清水池的工艺方法处理化工厂洗桶难生化降解废水,经一年的运行结果表明,对多变的、难生化降解废水用此方法处理效果稳定,COD去除率达85%以上,水的色度、COD等指标能够稳定达到广东省现地方标准一级标准。     

关于储油罐内液体数量的技术分析

液化石油气储油罐在使用过程中会因地基变形的原因产生变位,导致原有罐容表标定值出现误差,本文建立了储油罐油位高度与储油量关系求解模型,给出了两个主要模型及修正模型及一个搜索算法,解决了变位产生的误差问题,并重新给出罐容表标定值,对实际储油罐也解决了识别问题.     

大型LNG储罐预冷动态模拟

大型常压LNG储罐在接收站中占有很高的投资份额,是接收站关键的储存容器,在启用时对调试技术的要求较高,其中,储罐的冷却是最重要的预备环节。基于气液两相容积节点原理,建立喷淋LNG蒸发计算模型,搭建大型LNG储罐预冷过程动态仿真平台,以160000 m³大型LNG地上全容储罐为例,计算其在预冷过程中所需要的时间以及预冷所用LNG总量,得到了预冷过程中储罐压力、BOG产生量以及储罐内部温度的动态变化,为设计优化液化天然气储罐预冷策略提供了理论依据。     

玻璃池窑的数值模拟

玻璃液在池窑内的流动状况与温度分布对玻璃生产起着决定性的作用。通过控制液流状况,可确保玻璃熔制的各个阶段(如配合料的熔化、玻璃液的澄清和降温)都能按正确的时序,在相应的窑池区域内进行。玻璃液流还承担着对配合料覆盖区域的热耗进行补偿的作     

污水处理活性污泥法流态分析

阐述了活性污泥法的两种流态,分析比较了推流式和完全混合式曝气池的池型、曝气方式、水力特征、各自的特点和存在问题、反应内在规律、去除率、适用水质等,从理论上证明了同样的污水水质若达到同样的处理效果,则推流式曝气池的动力学负荷、体积处理负荷均大于完全混合式;推流式曝气池需氧量小于完全混合式;推流式曝气池比完全混合式曝气池经济。