先进控制技术在煤化工锅炉中的应用与探究

先进控制技术(APC)是现代控制理论与信息技术结合的产物，是生产过程控制的高级应用。对循环流化床锅炉先进控制技术的实践和应用进行深入剖析和研究，通过APC应用实现装置以最佳负荷操作，充分挖掘装置潜力。不仅提高了装置的控制能力和管理水平，还有力保障了企业的“安、稳、长、满、优”生产，是企业信息化、智能化建设的重要组成部分。     

连续重整装置的先进控制研究与应用

以预测控制和实时优化为代表的先进控制技术可以保证产品质量、提高产率、降低能耗,已经越来越多的应用到石油化工装置上。连续重整装置是炼油企业生产中的重要装置,是生产芳烃或高辛烷值汽油的主要途径。针对连续重整装置常规控制中存在的问题,以及装置操作所期望的控制目标,设计了质量指标软测量与预测控制方案,开发了该装置的先进控制系统,使装置运行平稳性得到显著改善,提高了芳烃产品的收率,并通过优化促进了装置节能降耗。该先进控制系统在实际装置应用中取得了很好的控制和优化效果。     

乙二醇装置应用绿色APC技术效果

通过安装于计算机上的特殊软件与DCS上的PID调节器配合应用,对装置进行综合调节,同时满足生产中多个控制要求的技术,被称为先进控制.因为先进控制在满足了多个控制要求之后,能够根据工艺人员设置的参数,进一步实现生产效益的最优化,所以有时先进控制也被称作狭义的优化控制.其中,计算机上的特殊软件被称为先进控制器.先进控制器中包含有装置信息,根据来自系统外部的干扰信息和生产中的调节信息,先进控制器可以预测出装置未来的变化趋势.这里的先进控制也被称为模型预测控制.为进一步提高聚酯原料EG装置的经济运行水平,挖掘装置潜力,以乙二醇装置为工业应用背景,采用Honeywell Profit Controller绿色先进控制技术设计先进控制器.先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,降低了劳动强度,节约了装置能耗,提高了高价值产品收率.实施结果表明绿色先进控制技术在聚酯原料EG装置上的应用,不产生污染,节能减排,能取得显著的经济效果.     

预测控制在焦化加热炉的应用

延迟加热炉是延迟焦化装置的核心设备,其控制品质直接关系到整个装置的安全生产、能耗和装置效益。本文简要介绍了在中石化长岭分公司应用基于状态空间模型的预测控制和专家规则控制实现延迟焦化加热炉先进控制的设计、开发过程以及先进控制应用效果。     

国产DCS在大型聚酯装置改造中的应用

针对大型聚酯装置原有的DCS无法满足现代企业的管理需要,仪征化纤通过调研考察国产DCS控制系统后决定大型聚酯装置改造项目中采用ECS-100 DCS,介绍了中控DCS系统采用负荷(智能协调)控制与PID控制相结合的控制方法来实现负荷协调控制,采用先进的专家预估+PID控制相结合的综合控制来实现粘度控制。结果表明国产DCS系统运行稳定,完全能满足生产要求。     

PX氧化反应过程多变量预测控制

精对苯二甲酸(purified terephthalic acid,PTA)是我国最重要的化工原料之一。对二甲苯(p-xylene,PX)氧化反应器是PTA装置的核心运行设备,PX氧化反应是高温高压下的固液相催化反应,其关系到整个装置的产量和消耗。目前,PX氧化反应过程的常规控制虽然可以满足工业装置的生产,但关键产品指标粗对苯二甲酸中对羧基苯甲醛(4-carboxybenzaldehyde,4-CBA)含量和尾气氧浓度波动范围较大,不利于工业装置的进一步优化操作。本文利用FRONT-Suite先进控制软件进行了工业PTA装置PX氧化反应过程的多变量预测控制,稳定优化了关键控制指标反应器尾氧浓度和第一结晶器尾氧浓度以及质量指标4-CBA含量的控制,取得了显著的控制效果。     

MES系统支撑轮胎行业精益管理与智能制造

<正>先进的生产设备、精准的工艺控制流程和严格的闭环保证系统,是轮胎企业追求的终极目标。我国轮胎企业在引进先进设备的同时,也开发和应用了面向管理的信息化系统,其中生产制造执行系统MES作为信息化管理平台,是实现轮胎行业生产制造精益管理与智能制造深度融合的战略支撑"思想"。一、助力工艺部门保证品质均一制造执行系统支撑在工艺部门。它根据工厂的生产计划平衡制定工艺技术思     

先进控制技术的应用探讨

描述了先进控制技术的发展现状以及在生产装置中的技术实现和具体实施规范.以常减压原油蒸馏装置为例,介绍了实施先进控制的主要控制器,即常压塔控制器、减压塔控制器及减压支路平衡控制器,给出了变量清单及其控制策略,对先进控制系统投用前后的效果进行了比较.结果表明,先进控制系统在生产控制中具有平稳操作,实现"卡边"控制,全馏程控制产品质量,提高高附加值产品的收率,降低装置能耗,挖掘生产装置潜力的能力.     

合成气制乙二醇生产过程的先进控制及应用

为提升合成气制乙二醇生产过程的操作平稳性、增加反应原料转化率和产品收率,提高装置节能降耗水平,本文针对合成气制乙二醇装置的特点,基于多变量预测控制技术、动态模型辨识、软测量、在线优化技术,搭建过程生产的先进控制结构及模型,实现了对各精馏塔关键指标——温度、压力、产品质量的实时监测、预测及闭环优化控制。工业装置应用表明,先进控制实施后,合成气制乙二醇生产过程的精馏单元操作平稳性大幅提升,主要被控变量的波动标准方差降低20%以上,过程操作强度有效降低,蒸汽消耗降低3.67%。     

空分装置先进控制系统的开发与应用

针对某钢铁厂制氧车间KDONAR-24500/45000/800型空分装置的生产现状、存在问题与需求,在常规DCS控制的基础上开发并实现了自动变负荷先进控制系统。阐述空分装置先进控制系统的控制目标、控制策略、系统结构和控制方案。同时针对空分装置先进控制的需求,开发了多变量先进控制软件。实际应用结果证实了该系统的可行性和有效性。     

先进控制技术在聚乙烯装置中的应用

文章以14万t/a聚乙烯生产装置反应器为背景,介绍先进控制技术在实际化工生产过程中的应用。针对聚乙烯装置的实际工艺条件与控制目标,设计了产率控制器并建立动态矩阵控制(DMC plus)模型,通过软件组态实现控制器的功能,对在CENTRUM-CS系统平台上的实时运行效果进行了前后对比,表明文章设计实施的多变量预估先进控制是切实可行的。     

先进控制技术在VAc精馏系统中的应用

随着世界经济的持续低迷,国际市场竞争的日趋激烈,如何利用各种技术手段增加产品收率、降低原料和动力消耗,保证生产装置的优化和安全平稳运行,最大限度地降低生产成本,提高产品竞争力已成为国内石油和化工企业必须面对和亟待解决的问题。先进控制(APC)技术的出现为企业突破生产瓶颈解决上述问题提供了有效地方法。本文通过先进控制技术在VAc(醋酸乙烯)装置的实施与应用,从多个方面阐述了先进控制系统给生产装置带来的显著经济效益。     

“先进控制及应用经验技术交流会”征文通知

随着我国经济体制的转变和即将进入ＷＴＯ ,国内的众多过程工业企业日益感受到国际间竞争所带来的压力和挑战。在这种大的背景下 ,积极开发和应用先进控制和实施优化以提高企业经济效益 ,进而增强自身的竞争能力是过程工业迎接挑战的重要对策。先进控制具有常规控制无法比拟的优越性。通过实施先进控制 ,可以改善过程动态控制的性能 ,减少过程变量的波动幅度 ,最终达到增强装置运行的稳定性和安全性 ,保证产品质量的均匀性 ,提高目标产品收率 ,增强装置处理量 ,降低运行成本 ,减少环境污染等目的。同时先进控制具有丰厚的回报率 (以石化为例…     

先进控制技术在一联合装置中的应用

石炼化一联合装置先进控制系统,采用Aspen DMC软件,经过4年的设计与实施工作,已达到预期目标,目前已在装置中应用。先进控制可根据生产任务和生产目标控制生产,工艺计算预测可为生产提供参考。应用结果表明,先进控制系统可以提高装置生产自动化水平,保证产品质量,显著降低成本和增加效益。     

实时优化技术在乙烯装置在线优化中的应用

乙烯产业是重要的石化基础产业,对国民经济、石油化工产业及工业社会起着举足轻重的作用,近年来 在我国经济增长过程中保持着蓬勃发展的态势,但是,由于我国乙烯生产总体技术水平的相对滞后以及乙烯工 业所供原料复杂等因素,导致我国目前乙烯装置与世界乙烯生产先进水平存在一定差距,为了减小这一差距, 达到世界先进水平,离不开工业过程自动化和运用实时优化技术。为此,本文介绍了实时优化技术的国内外发 展现状和该技术在乙烯装置的应用情况,并通过实时优化系统的实施,建立了乙烯装置的全流程严格机理模型, 可以实时跟踪乙烯装置的生产情况,持续不断对装置进行在线优化,使装置的操作达到最佳的经济效益操作点, 此外,在优化中以装置的原料、产品和公用工程等价格为导向,对全装置生产过程自动操作执行,减少了优化 计算和结果执行中的人为干预。分析表明实时优化技术有效实现了乙烯装置增产、节能和降耗的目标,可为乙 烯生产企业创造新增经济效益。     

蒸馏装置先进控制的实现

文章介绍了蒸馏装置先进控制实现的方法和特点,以及蒸馏先进控制在传统DCS控制基础上的研发方向和研发内容。从投用结果看,在外界条件相对平稳的情况下,采用先进控制能相对降低工人劳动强度,提高装置平稳率,并提高了产品侧线收率和轻收。其缺点是在外界条件变化时,控制平稳率下降,反应速度较慢。因此,作者最后的结论是装置的控制应采取先进控制与传统的DCS控制结合应用的模式。     

大型合成氨装置先进控制系统技术研究与应用

介绍先进控制系统在布朗工艺合成氨装置上的应用。先进控制与实时优化系统以常规PID控制为基础，通过与DCS的无缝链接，实施软测量系统、鲁棒多变量模型预测控制器。实践证明，APC的应用实现了改善控制性能、提高产品氨收率、减轻操作员工作强度等目标，并取得了显著的经济效益。     

重整精馏塔先进过程控制技术应用

详述某石化公司连续重整装置应用DMCplus动态矩阵控制技术 ,在三苯分离单元实施先进过程控制。着重探讨常规控制与先进控制的关系 ,分析先进控制应用中苯塔控制器的设计方案及投用效果。     

先进控制在醇酮装置中的应用

某醇酮装置表盘控制系统采用常规PID控制,生产中存在反应滞后、参数波动大等缺点。为此,将北京清大华亿科技有限公司设计的先进控制应用于该装置并进行实际操作,从两个工段多个参数进行细致考核,先进控制下的操作波动减小,波动均方差减少都在20%以上,操作平稳率显著提高,同时装置的环己烷单耗降低了1.56kg/t。     

氨碱法纯碱生产工艺与设备的发展特点研究

中国纯碱工业迅速发展,原有氯碱企业纷纷扩大了生产能力,一些新的企业也相继投产,产能快速提升,纯碱工业呈现出加速向规模化,高技术含量方面发展的态势。文章主要介绍了大型纯碱结合生产装置的生产工艺特点和实际的工艺操作经验,开发了纯碱装置先进控制系统,提高了装置操作平稳性和控制性能,降低了能耗,减少了操作人员的劳动强度,先进控制技术极大地提升了纯碱的生产能力。