油浆泵机械密封泄漏分析及对策

国外进口的油浆泵存在着机械密封寿命短、泄漏频繁、检修率高的问题。文章分析了导致油浆泵机械密封泄漏的原因,分别对油浆泵的封油系统、冷却水和油浆外送量进行了改造和调整,改造后延长了机械密封的使用寿命,做到了长周期运行。     

备用油浆泵机械密封失效原因及对策

催化热裂解工艺反应温度高、裂解深度大,致使循环油浆中含有较多易结焦积炭的聚合物。苛刻的工作条件降低了油浆泵机械密封的使用性能,并且备用油浆泵时常因机械密封失效而发生泄漏,以至不能正常运行。对备用油浆泵机械密封失效原因进行了分析,调整了备用油浆泵常开机械密封冲洗液的操作方案;为避免因粗柴油冲洗液汽化使运行泵发生汽蚀,改用常压渣油作为机械密封冲洗液,取得了良好的效果。改造后的油浆泵已运行5个月,主、备泵切换累计3次,未更换机械密封,节省了机械密封的备件费用,降低了柴油作为冲洗液所增加的生产成本,未发生过主、备泵机械密封同时大量泄漏的事故,确保了装置长周期稳定运行。     

原油外输泵机械密封及冲洗方案国产化改造

为提高原油外输泵的安全性和稳定性,对3台进口泵原有单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案进行了改造。改造后采用国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案,运行情况表明,国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案可替代进口泵的单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案。本次改造提高了原油外输泵的安全性和稳定性,降低了后续机械密封的维护费用,现场使用效果良好。     

第二加氢装置高温油泵机械密封改造

针对第二加氢装置高温油泵G-106B因其输送介质具有易燃、易爆等不安全因素,且其原机械密封存在一旦发生泄漏极易造成安全环保事故,存在重大隐患的问题,对G-106B的机械密封及其系统进行改造,将原单端面机械密封改造成双端面串级机械密封,并选用PLAN32+PLAN53B冲洗方案,消除了不安全、不稳定因素,保证了装置长周期安稳运行。     

双端面机械密封辅助系统泄漏原因分析及预防措施

轻质烃类机泵双端面机械密封常采用PLAN 11+PLAN 52辅助系统。通过分析双端面机械密封的密封原理、密封辅助系统的结构功能，结合P313#离心泵双端面机械密封泄漏现状，对密封辅助系统中储液罐内缓冲液液位升高和降低的原因进行了分析，并提出了确保冷却水循环系统畅通、选用合适的缓冲液、定期检查缓冲液液位变化情况以及定期检测出入口管线温度等预防机械密封失效的措施，可为机泵的平稳安全运行提供保障。     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

渣油加氢高压进料泵机械密封失效分析及处理

本文以某3.3Mt/a渣油加氢装置中采用PLAN54冲洗方案的高压离心进料泵机械密封泄漏失效为例,从工艺操作和设备分析了产生泄漏的原因,并提出了对该机械密封系统的一些优化建议和在生产运行中预防机械密封失效的措施:完善该机械密封系统的差压控制阀、更换密封油系统的冷却器、单向阀及流量孔板,采用单独的密封油站,变更密封油压力低联锁停泵的方式、工艺上尽量稳定进料油性质,操作上稳控进料泵入口压力,按照正确的方式暖泵、启泵及维护泵组系统等。     

连续重整装置脱C7塔底泵机械密封失效改造总结

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置脱C_7塔底泵为两端支撑两级离心泵,属高温油泵,介质易结焦。自2011年投运以来,更换密封23次,严重影响装置的长周期运行。从工艺、设计、设备等方面进行机械密封失效分析,并根据API 682—2014 《离心泵和转子泵用轴封系统》规定,将单端面波纹管密封改为单端面弹簧式机械密封,更换O型圈、静环材质,调整密封压量,更换冲洗液,在大气侧引入蒸汽进行单端面密封冲洗。2019年装置大检修时,将单端面弹簧式机械密封改为双端面串联式静止型波纹管密封,密封冲洗方案由PLAN21改为PLAN21+PLAN53B,改造后解决了长期存在的密封故障,确保了设备的正常运行和装置的平稳生产。     

常减压装置初底油泵密封故障分析及处理

通过分析中国石油独山子石化分公司10.0 Mt/a常减压装置初底油泵运行介质工况、密封优缺点,探讨密封端面、波纹管结焦现象原因,提出将单端面波纹管密封改为双端面密封、密封冲洗方案由PLAN23+PLAN62改为PLAN32+PLAN53B措施,改造后解决了密封长期存在的故障,确保了设备正常运行和装置平稳生产。     

FCCU油浆泵采用金属波纹管机械密封

ＦＣＣＵ油浆泵采用金属波纹管机械密封催化裂化油浆泵输送介质富含高硬度催化剂颗粒，温度又高达３８０℃。上海炼油厂原用的２５０ＰＹ－１００油浆泵密封由１０４－８５型机械密封与浮动环密封组合而成，密封质量差，寿命短，维修频繁，给装置安、稳、长运行带来严重威...     

高压水泵机械密封故障分析与优化

在某石化企业的延迟焦化装置中,有2台高压水泵机械密封泄漏频繁;本文对机械密封失效原因进行了分析,确定机械密封的冷却冲洗不良是故障的根本原因,并在不改变密封腔体结构的条件下,对机械密封进行了改造;有效地延长了该泵机械密封的使用寿命,达到系统长周期运行的目标。     

高温冷凝液泵机械密封技术改造

分析了兖矿新疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目变换工段高温冷凝液泵P2001A/B机械密封泄漏原因,阐述了对机械密封冲洗水进行改造的措施,改造后效果良好,为设备的安全运行和增产增效奠定了基础。     

催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策

油浆泵是催化裂化装置重要机泵之一,其运行安全性是保障正常生产的关键。针对进口油浆泵在使用中出现机械密封泄漏、内部件严重磨损等故障问题,分析了故障发生的原因,在运行、安装、维护故障等方面提出了相应对策,通过措施的实施,油浆泵运行状态获得了改善,油浆泵安全运行寿命得到了提高。     

串联式机械密封系统在轻烃泵上的应用

通过对轻烃泵单端面机械密封泄漏原因的分析,针对密封端面汽化问题采取了有效的措施,应用串联式机械密封和密封系统冲洗方案,解决了密封端面摩擦热大、磨损严重等原因引起密封泄漏,通过改造,延长了密封的使用寿命,降低了密封泄漏的危害,达到了使用要求,取得了较好的经济效益。     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

高压热油泵机械密封泄漏分析及对策

加氢裂化装置二系列反应进料泵GA-102的机械密封具有高温、高压、高速的特点,通过对影响该泵机械密封泄漏的主要原因进行计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取疏通机械密封冷却水通道及改造柴油冲洗冷却系统等措施,消除密封泄漏问题.     

低温甲醇泵机械密封泄漏原因分析及其改造措施

通过对净化装置低温甲醇洗单元低温甲醇泵出现的机封泄漏问题进行分析,总结了低温泵机械密封失效的主要形式和特点,具体通过机械密封结构,材质,密封冲洗等方面,给出了低温泵机械密封泄漏问题的解决方案。通过对低温甲醇泵机械密封的成功改造,延长了机械密封的使用寿命,为装置的安、稳、长、满、优稳定运行提供了保障。     

液环真空泵机械密封频繁失效分析及处理措施

某石化公司精制装置液环真空泵含有极度危害介质,在某一次机械密封泄漏更换机械密封后出现频繁泄漏现象,影响泵的安全和经济运行。本文对液环真空泵的工作原理、运行特点进行了阐述,提出并实施了真空泵机械密封改造方案,指出旋转机械是石化行业设备专业技术人员日常管理和检维修重点,应该综合考虑机械密封失效原因,只有延长机泵运行周期,才能保证设备及装置的长、满、稳、优、安运行。     

减底泵机械密封故障分析及改进措施

减底泵在运行过程中多次发生机械密封泄漏故障。在分析减底泵泄漏的原因后,根据高温热油泵的使用特点,选用了串联机械密封结构。该泵自2014年2月改造以后,连续运行至今,未发生泄漏故障。对该泵机械密封的改造,不仅排除了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。     

机械密封迷宫改造

为了防止离心泵内液体漏出泵外或空气漏入泵内 ,需要使用轴封装置 ,近年多采用机械密封。我公司使用的油泵均为离心油泵 ,经过生产实践发现 :1当泵输送的油品温度过高时 ,机械密封的密封腔及动静环端面温度升高 ,动静环端面间的液膜受热被破坏 ,端面产生强烈磨损 ,致使密封失效。 2在机械密封运行过程中 ,密封介质中含有的悬浮颗粒杂质进入动静环密封面 ,使其磨损 ,造成密封失效。为解决上述问题 ,采取了水冷却和添加外冲洗辅助系统等措施 ,虽然在一定程度上解决了机械密封失效泄漏问题 ,但在机泵运行过程中还是出现了泵抽空等现象 ,为此对…