基于PCS7的湿法烟气脱硫控制系统设计

文章基于SIEMENS公司的PCS7控制系统平台,为国内某电厂2×300 MW燃煤机组设计了石灰石/石膏湿法烟气脱硫控制系统。介绍了该控制系统的软、硬件配置以及典型的模拟量控制(MCS)和顺序开关控制(SCS)的设计。实际的生产运行证明,该系统设计合理,运行稳定可靠,满足了湿法烟气脱硫过程中的多变量连续过程控制的要求。     

基于PCS 7的WFGD石灰石浆液控制系统设计

基于SIEMENS公司的PCS 7控制系统开发平台,为某电厂2×300MW燃煤机的石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统设计石灰石浆液控制控制系统.详细介绍了控制系统的硬件配置和软件组态.     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫控制系统设计

根据我国现行石灰石—石膏湿法脱硫的现状及发展趋势,在分析石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺特点及脱硫系统工作原理的基础上,设计一套基于S7-300PLC的脱硫过程的自动控制系统。系统以西门子S7-300PLC作为自动化站,以装有监控软件WinCC的计算机作为上位机。通过实际的生产运行证明,该系统设计合理,具有良好的实用性和可靠性。     

贝加莱APROL在华能岳阳电厂二期扩建2×300MW机组烟气脱硫DCS工程中的应用

本工程为华能岳阳电厂二期扩建2×300MW机组烟气脱硫工程,烟气采用石灰石-石膏湿法工艺进行脱硫。整个工程采用了贝加莱APROL分散控制系统,控制包括3#FGD,4#FGD,石灰石浆液,石膏脱水,废水等公用部分.     

300MW机组烟气脱硫控制系统设计

为提高火电厂烟气脱硫控制水平,提高环保性能,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,烟气脱硫控制系统的设计已成为自动化专业领域中一项重要内容.本文以山西右玉发电厂2×300MW机组烟气脱硫工程为例,根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺要求,采用新华的XDPS400系统,设计了一套烟气脱硫控制系统.重点介绍了其FGD-DCS系统...     

PLC在热电厂石灰石-石膏湿法全烟气脱硫系统中的应用

在热电厂石灰石-石膏湿法全烟气脱硫处理中PLC完全可以取代DCS作为控制系统.较详细地介绍了PLC控制系统的总体方案和各分系统的组成及其功能,阐述了所用PLC的硬件选型和配置的相关理由,最后说明了本系统的运行使用效果.     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统物料平衡计算软件的设计与开发

物料平衡计算为湿法烟气脱硫工艺设计的基础,并为预测工艺系统的调试和运行提供相关参数.本文在分析石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型基础上,依据工艺原理和反应方程式,确定输入数据与输出数据的等量关系,用VB 6.0设计开发有关石灰石/石膏湿法烟气脱硫的物料平衡计算软件,具有界面友好、操作方便、功能齐全等特点.运行结果通过实际工程数据验收,为烟气脱硫装置参数、工艺系统设计和设备选型提供可靠的技术资料.     

现场总线控制系统在火电厂烟气脱硫工程的应用

FGD（烟气脱硫）装置是大型火力燃煤发电厂脱除锅炉排放烟气中SO2的主要设备。本文结合石灰石-石膏湿法工艺过程的要求,对在2×1000MW火电机组FGD装置中采用的SIEMENS PLC以及Profibus DP/PA现场总线脱硫控制系统的网络配置、Profibus现场总线网络结构、Profibus DP/PA总线的基本参数进行了分析和介绍。基于经济适用、降低造价的目的,建议适当增加总线所带的现场设备的数量。     

某火电机组石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔设计

据统计,目前已投运或正在建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右.在湿法烟气脱硫技术中,石灰石-石膏法是最主要的脱硫技术,本文以某火电厂石灰石——石膏法脱硫工艺为对象,对比各种吸收工艺,针对主要设备吸收塔进行设计.     

湿法烟气脱硫过程的模拟

应用Aspen Plus软件中的用户模型(User Model),基于渗透理论建立了石灰石/石膏湿法烟气脱硫吸收塔的非稳态模型。通过二分法和差分方法结合的方法进行求解,采用Fortran语言编程并将其编译成Apsen Plus的用户模型,从而能方便地利用Aspen Plus进行石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程的全流程模拟。利用上述建立的模型对工厂运行工况进行模拟,模拟结果和现场数据吻合良好,绝对误差在1%以内,验证了脱硫吸收塔模型的可靠性。     

火电机组烟气脱硫仿真培训系统的开发

为了培训火电机组的脱硫运行人员,以360MW火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为研究对象,建立了反映整个脱硫工艺过程动态特性的数学模型,并以该模型为基础建立了全工况培训用仿真系统.该系统模拟了整个脱硫工艺中主要的工作过程,包括烟气系统、吸收系统、再热系统、石灰石系统、吸收塔储存系统、石膏制备系统、石膏排放系统,以及公用系统等子系统.整个仿真系统以局域网络为硬件基础,以实际DCS操作和显示为表现形式,真实地模拟了实际现场的动态过程,为脱硫运行人员的正常操作和故障分析提供了一种有效的工具.     

浅析沙角A电厂5号机组FGD装置烟气系统的设计和运行

概述了广东省第一台300MW燃煤机组-沙角A电厂5号机组采用湿法脱硫投产后取得的成效,介绍了石灰石-石膏湿法脱硫装置烟气系统的设计情况,重点介绍烟气系统的运行情况,对存在的问题提出建议。     

基于施耐德Quantum热备系统的烧结机烟气脱硫系统控制

以河北钢铁集团宣钢公司1#360m2烧结机烟气脱硫工程为例,介绍了湿式石灰石一石膏法烟气脱硫技术在大型烧结机烟气脱硫工程中的运用,本文从控制系统的硬件配置、工艺流程和控制流程等方面论述了烧结机烟气脱硫的控制策略和实现方式。     

石灰石湿法烟气脱硫效率影响因素分析

介绍石灰石-石膏湿法脱硫系统,并结合实际工程分析SO2入口浓度、烟气流量、塔内烟气流速、pH值、液气比和吸收区高度对脱硫效率的影响.     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫塔的实时仿真研究

以某火力发电厂烟气脱硫系统为研究对象,在系统机理研究的基础上,建立了湿式石灰石/石膏烟气脱硫塔的数学模型.为了满足实时仿真的需要,采用集总参数法和模块化建模方法分别建立了反应装置和氧化槽的动态数学模型,并采用了变步长的欧拉算法进行仿真运算.在仿真模型的基础上,进行了一系列的动态仿真试验,仿真结果与实际系统的动态特性相符,证明了模型的正确性.通过实时性测试和具体分析证明了模型计算的实时性.模型的建立,为湿式石灰石/石膏烟气脱硫系统的工程分析和实时仿真机的开发奠定了基础.     

XDPS系统在燃煤机组湿法脱硫中的应用

电厂燃煤机组烟气脱硫工程中通常采用DCS系统,该文以300MW燃煤机组湿法脱硫中应用的新华公司XDPS系统为例,介绍了该DCS系统配置、软件及硬件配置,对SCS、DAS及MCS系统的特点做了进一步的描述及分析,并对重要设备组态逻辑如温度保护、旁路挡板保护等进行了改进,增强了整个控制系统的安全性和稳定性.     

电厂烟气湿法脱硫石灰石活性测控系统的设计

石灰石活性在湿法烟气脱硫工艺中具有重要意义.提出了1套可以模拟实际脱硫塔反应过程的石灰石活性测控装置,分别介绍了它的工艺原理、系统的硬件组成以及软件设计.重点阐述了在虚拟仪器LabVIEW 8.2的开发平台上,系统的结构以及软件数据采集、数据显示、数据处理、数据存储和实时监控等功能.实验证明,系统达到了设计要求,对湿法烟气脱硫工程设计有一定的指导意义.     

石灰石的氧化钙含量超标的原因分析

某燃煤电厂烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。针对在石灰石氧化钙含量测定时发现一批次的石灰石氧化钙含量超标,氧化钙含量高达60%,且折算成碳酸钙含量则大幅超过100%,明显不符合常理的问题。通过一系列的化学分析试验,验证了试验方法、检测试剂、试验过程以及铁铝杂质含量并不是造成氧化钙含量超标的原因。最后通过对检测原理的进一步分析和试验,得出主要原因是石灰石中掺入了生石灰或熟石灰,人为添加钙成分类似于牛奶中添加三聚氰胺,干扰了石灰石中氧化钙的测定。通过定性检测样品的水溶液是否含有钙离子,可快速有效的检测石灰石中是否掺入了生石灰或熟石灰,保证了石灰石的质量验收和脱硫系统的安全运行,很大程度上弥补了国标测定方法《化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量的测定》的不足     

横河CS3000在烧结湿法烟气脱硫系统中的运用

介绍了湿法烟气脱硫方法的原理及控制要求,并针对工艺要求设计了监测控制系统,系统选用横河CS3000（DCS）作为现场控制主站,对系统的控制功能、系统的配置和软件编写进行了研究,该系统具有良好的实用性和可靠性,已成功运用到实际生产中,对烧结烟气脱硫过程控制系统的设计具有一定的参考意义。     

一种解决烟气脱硫石膏附着水偏高的方法

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术中,经反应结晶后的石膏浆液通过排浆泵将其输送到脱水系统脱水,脱水后的石膏可以作为工业原料使用,其附着水含量具有严格的技术指标。附着水含量过高将严重影响石膏的销售,增大灰场存储压力,增加运输成本。本文分析了附着水偏高的原因,根据问题采取了相应的控制措施,最终将附着水含量控制在较经济的范围内。