原油密度搅拌测温装置的设计研究

目前采用GB/T1884-2000密度计法测量原油密度时,为使样品充分进行热量交换而在恒温浴中静置足够长的时间,造成轻组分挥发而导致测量结果偏大;同时,实验员几乎无法实现手持规定的温度计或搅拌棒,持续垂直搅拌量筒中试样15-20分钟。特针对以上两个缺点,笔者研制一种原油密度计量筒搅拌测温装置。此装置针对密度计量筒形状的特点,在满足GB/T1884-2000的前提下,达到密度计量筒内部原油上下混匀,密度和温度都一致的效果。     

质量体积仪在稠油来液计量的应用

为了比较准确的对各采油作业区日常原油生产量进行计量,提高含水原油计量精确度,便于生产考核,针对原来采用大罐计量存在较多问题,原油处理站试验安装了质量体积仪。质量体积仪主要由三部分组成:油气分离器、传感装置和核心处理器。通过对质量体积仪的计量精度及使用可行性充分的验证,该装置能够满足含水稠油生产计量的需要,为日常生产提供可靠的数据,便于协调指导生产,在很大程度上避免了人为因素及系统因素造成的误差。目前该设备已投入正常使用,负责采集各采油作业区原油日产量及各项来液综合数据。     

原油交接计量中的误差因素分析

目前国内原油主要是通过管道输送,通过管道上的流量计进行原油计量。计量数据的准确性直接影响到供需双方的经济利益,特别是在进行原油贸易交接过程中,准确计量能够避免双方的计量纠纷。采用流量计进行计量的方式称为动态计量,计量操作和计算过程中的各种误差因素对计量数据的准确性产生不同程度的影响。原油管道输送动态计量的误差因素主要涉及到:原油输送流程、流量计检定时实验室的工况、环境、温度、选取的油量计算方法,实际操作时的工况(密度、粘度、压力、温度)等其它因素也能够对仪表的准确度产生影响。本文主要以管输原油动态计量为例分析交接计量中产生误差的原因及应对措施。     

原油外输计量误差分析及改善措施

联合站担负着整个采油四矿的油气处理及原油外输任务。出矿原油计量准确性直接影响到年产量任务的完成。本文分析了原油管道输送中影响原油计量准确性的主要因素。对流量计、温度、压力、密度、含水等造成计量误差的主要因素通过原油质量的计算公式进行了详细的分析。在分析计量误差的基础上,提出了降低管输原油交接计量误差的措施。     

油井原油计量装置的静态标定及计量精度分析研究

针对常规计量方法不能满足油田原油开发精细管理要求的现状,研制了基于力矩平衡原理的采油井原油产量计量装置,介绍了计量装置的原理、结构、主要计算公式和系统组成。以计量装置的核心部件计量料斗单元为研究对象,在实验室采用清水来模拟原油产量,对计量料斗进行静态标定实验,验证了计量装置的精度,并提出了减小计量误差的合理化建议。     

取样式多相流分离计量装置研究与应用

基于取样计量原理,研发出一种适用于天然气单井、集输站场的取样式多相流分离计量装置,通过优化取样结构、采用橇装一体化设计,将取样分离计量系统、RTU系统及附属阀门、管路等高度集成,具有整体结构紧凑、自动化程度高、占地面积少、便于整体运输、易于搬迁、装置成本低等特点。经过与目前传统分离计量装置进行串联比对测试,测量数据偏差在±3%以内,满足气田井口计量精度要求。为后期装置应用于天然气集输领域打下了坚实的基础。     

原油含水测量仪的设计新方法

根据流体力学原理及泊努力方程,设计一种测量油水混合液密度的简单装置,并根据密度法计算出原油含水率,同时进行测量误差分析。该方法具有自动在线测量,精度稳定,且结构简单、无探头等特点。     

降低三相分离器出口原油含气率的方法及途径

三相分离器出口原油含气率是影响原油在线密闭计量精度的一个重要因素,如何降低三相分离器出口原油含气率是原油计量工作的一大难题。本文从五个方面对降低三相分离器出口原油含气率进行了阐述。     

FDH型原油含水仪在姬塬站的应用

FDH型原油含水分析仪含水在线测量技术给姬塬站外输原油交接计量工作带来了极大便利。文章通过介绍FDH型含水分析仪工作原理,结构特点,并结合对比分析其在联合站实际原油含水测量中的准确度,对FDH型原油含水分析仪进行了综合评价。     

一种翻斗式原油计量装置的研究与设计

翻斗式计量装置具有计量精度较高、适应原油自身特点等优势,在油田油井产量计量中应用日益广泛。介绍了一种翻斗式称重计量装置,其工作原理是采用称重传感器,根据力矩平衡原理,建立起传感器的测量值与被计量的原油重量之间的关系。详细地阐述了该计量装置的主体部件——计量料斗的工作原理,并对其进行了计量误差分析。     

如何做好原油计量准确性的探讨

随着现代化经济的发展,石油已经成为工业发展中必不可少的能源之一。而目前石油企业中的计量工作在整个企业运营中起着格外重要的作用。商品原油的价格不断上涨,要是企业的计量误差不能控制在一定的范围内的话,就会对石油企业造成严重的经济损失,增大企业成本。因此,做好原油准确性的计量就显得格外重要。本文主要是结合企业实际情况,从影响原油计量误差的流量计、密度、温度、压力、含水等方面进行了详细的探讨分析,在此基础上进一步对如何提高原油计量准确性做了详尽的分析,提出了可行的解决措施。     

管输原油计量交接准确性的影响因素研究

管输原油计量交接准确可有效避免交接双方出现争议,保障损耗在控制的范围之内。原油计量交接就是在测量条件之下,对贸易交接的原油体积、温度、压力、密度以及含水率等进行测量的参数,其测量获得的参数,在标准参数之下计算获得不含水原油的数量,综合价格等方面的因素,出具质量数据。管输原油交接的计量数据是油田结算的重要参考。对此,文章主要对管输原油计量交接的影响因素进行了简单的论述分析,对流量计量误差、取样误差、密度测量误差、含水率测量误差、温度测量误差、压力测量误差进行了研究分析,以供参考研究。     

加工调和技术助力油品升级

<正>中石化金陵石化公司依托1800万吨/年油品改造项目,应用原油调和技术、自主开发的汽油在线调和技术,以及尾气回收技术、汽柴油深度脱硫技术、装置先进控制技术和装置无泄漏检测技术,经过半年不间断调优运行,实现了产品结构调整和产品质量升级,油品得到国际市场的高度认可。这是记者采访金陵石化技术质量处副处长邢献杰时获得的消息。据邢献杰介绍,调和技术在原油预处理中的运用,主要是改变了以往按油源批次独立加工的传统做法,并根据原油产地、性质的差异,依据详尽的在线化验分析数据,预先对多批次多品种的原油进行混合比例计算,寻求     

油井生产资料质量分析及修正方法

油井生产动态数据要求客观、准确。但受矿场计量条件和油、气、水三相混合的影响,计量误差长期难以降低。产生计量误差的主要原因是对油井产液计量过程中伴生气影响原油密度缺少合理处理方法。本文结合油田矿场计量站内两相卧式分离器配套使用板式液位计量油和流量计量油两种计量方式,分析资料问题的原因及误差程度,尝试提出降低计量误差的一些思路。     

原油压缩系数实验与关联

采用Ruska高压PVT装置,测定了9个油田油样的压缩系数,其温度与压力范围分别为308—338 K,0.6—6.6 MPa。并测得了各油样4个温度下的密度值。实验发现,原油压缩系数随温度的升高而增加,随压力的升高而降低。并建立了温度、压力和密度函数的原油压缩系数关联式,其对404个数据点的平均误差为2.96%。该式可用于预测不同条件下的原油压缩系数计算,方便原油输送的计量与管道的设计。     

浅谈原油计量中的影响因素探讨

原油计量是否准确,直接影响企业的经济效益。原油计量应按行业标准《石油液体管线自动取样法》、按国家标准《原油和液体石油产品密度实验室测定法》和《原油水含量的测定》等进行测定,同时在加强工作责任心的基础上,不断改进工艺和操作方法,确保计量误差控制在最小范围内。     

基于遗传算法的原油混合优化研究

对原油混合优化问题进行了研究,在模型建立过程中综合考虑了原油的储运调度约束和混合原油属性约束,并计入了装置加工的可变成本,使之更加符合生产实际,采用遗传算法来求解模型,通过实例分析,证明了模型和算法的有效性。     

原油装卸计量影响要素分析

原油厂损失反映的是原油在运输、过驳、卸船、储存、采样、密度、温度等计量过程中发生的损失。采取适用的计量手段,加强计量管理,可以有效控制原油入场的损失,避免由此带来的经济损失。     

液超声流量计在海上原油贸易交接计量中的应用

以海上浮式生产储卸油装置(FPSO)原油外输计量系统应用为例,介绍液超声流量计的特点和在海上原油外输贸易交接计量应用中的优势。     

浅谈原油密度、温度、含水率的测量

站、库的原油计量,就是原油数量的测量和统计。计量是原油产、运、销的一个重要环节,是站、库经常性的技术管理工作之一。在站、库安全生产和经营管理中,它占有重要的地位。本文从原油密度、温度、含水率三个方面进行探讨。