强抑制复合盐钻井液研究及在吉木萨尔区块的应用

以吉木萨尔区块为研究对象,在分析了已钻井的复杂类型、已使用钻井液的优缺点以及地层黏土矿物的分布情况之后,开展了钻井液处理剂的室内研究及配方优化。分别从抑制剂、封堵剂进行优选,最终确定出适合吉木萨尔区块新型钻井液体系——复合盐钻井液,该钻井液首轮试验井为吉2801H井和吉3301井。从现场试验情况来看,钻井液的抑制包被性能良好,能够很好地控制岩屑分散,封堵性能良好,加强了井壁的稳定性,满足现场的施工要求。为后续钻井液设计提供了可靠的依据。     

二连盆地钻井工程技术优选与应用

二连盆地地层含砾石较多,严重影响PDC钻头使用寿命和效率,部分地区地层倾角较大,控制井斜困难,上部赛汉塔拉组以上地层存在粘泥地层,下部腾格尔组地层基本是由大段灰色泥岩组成,遇水膨胀,使泥岩的胶结性能变差或者失去胶结而导致井壁失稳造成井垮,严重制约了该地区钻井速度,本文结合几年来在该区块的施工经验,从钻头类型、钻井液体系、钻具组合和特殊井施工工艺几方面进行探讨,总结出一套施工方案,对该地区后续施工具有一定的借鉴作用。     

鄂尔多斯盆地金鼎地区钻井井漏原因及堵漏措施分析

井漏是钻井过程中必须要解决的一项技术难题,其核心是钻井液液柱压力大于地层压力产生的正压差导致钻井液向地层中孔隙、裂缝及溶洞等的漏失。针对鄂尔多斯盆地志丹金鼎地区具体沉积构造条件及探井井漏情况,分析金鼎地区钻井井漏原因,指出该地区漏失层地层构造特征及钻井工程因素是导致井漏的主要原因,同时对堵漏措施进行了分析,提出了针对性的堵漏措施,进而指导鄂尔多斯盆地金鼎地区钻井施工。     

聚合醇-正电胶聚合物钻井液在中原油田水平井中的设计与应用

本文介绍了聚合醇-正电胶聚合物钻井液在中原油田水平井中的设计与应用。针对中原油田水平井地层特点及水平井五大技术难题优选出适合于中原油田水平井的钻井液体系、钻井液组成与配方,以及钻井液流变参数。制定了切实合理的钻井液维护与处理措施。现场应用表明,优选的“聚合醇-正电胶聚合物钻井液”体系能够满足中原油田水平井的钻进,钻井液组成、配方以及流变参数的优选符合实钻要求,维护措施易于操作,为现场施工提供了科学依据。应用该钻井液体系先后钻成了多台阶变方位的中曲率半径水平井云2一平1井、易漏的濮2一平1井、超薄油藏深层水平井文92一平1井等一批高难度水平井。     

玉北1-8井钻井液技术

本文介绍了玉北1-8井钻井液技术施工中的难点和重点,通过优化钻井液体系和配方,有效解决了该地区钻井施工中上部地层起下钻阻卡、三开井段玄武岩、泥页岩的掉块垮塌问题,创造了玉北地区四开井最快钻井纪录,为以后在该地区快速优质钻井提供了丰富的经验。     

义76井钻井液技术

义176井完钻井深3958米,完钻密度为1.78g/cm3。该井的二开为311.2mm,裸眼井段长达3000米,地层成岩性差,蒙脱石含量高,易水化膨胀。钻井液粘切低易导致沉砂卡钻,粘切高易糊井壁,造成假缩径。该井三开钻穿的层位为沙三段、沙四段。在施工中将遇到破碎易坍塌地层,含盐膏层、高压油气层、H2S气层,在沙四段存在着易漏失地层。根据以上地层岩性特点,选用聚合物防塌、聚磺钻井液、双聚承压钻井液体系,通过在该井的施工都取得了良好的应用效果。     

多元协同钻井液体系在金龙2井区不下技术套管试验井的应用

针对金龙2井区井身结构特点和长裸眼井段的稳定性差,上部地层承压能力弱等技术难题,室内优选出一种多元协同钻井液体系。该多元协同钻井液体系具有抑制性强、固相含量低、流变性好、配伍性好、抗污染能力强等优点。该钻井液体系在金龙2井区不下技术套管井中开展了4井次现场试验,均获得成功。现场钻井液性能稳定,维护方便,满足施工要求。     

义76井钻井液技术

义176井完钻井深3958米,完钻密度为1.78g/cm3。该井的二开为311.2mm,裸眼井段长达3000米,地层成岩性差,蒙脱石含量高,易水化膨胀。钻井液粘切低易导致沉砂卡钻,粘切高易糊井壁,造成假缩径。该井三开钻穿的层位为沙三段、沙四段。在施工中将遇到破碎易坍塌地层,含盐膏层、高压油气层、H2S气层,在沙四段存在着易漏失地层。根据以上地层岩性特点,选用聚合物防塌、聚磺钻井液、双聚承压钻井液体系,通过在该井的施工都取得了良好的应用效果。     

车142区块优快钻井技术

车142区块位于东风港油田,属济阳坳陷车镇凹陷车西洼陷。钻井施工以生产井（直井、定向井）为主,平均井深3300米。其上部地层成岩性差,泥岩性松软,松散易水化分散、坍塌,极易发生起下钻阻卡,下部沙河街组井段的井壁稳定,制约该区块影响钻井速度的提高。结合车142区块地层特点,从现场实际和钻井液方面入手,通过钻井液处理剂优选,研究改进了一套以钻井液为核心的优快钻进技术,在上部井段应用“一高四低二适当”的聚合物钻井液,在下部井段应用封堵、降低钻井液滤失量、适当调节密度、抗高温的聚磺钻井液技术。通过12口试验井现场应用,与同施工区块相同钻井方式的井对比,平均机械钻速提高15．05％,平均建井周期缩短3．5天／口井。     

伊朗雅达油田F23井钻井液技术

伊朗雅达区块地质构造复杂,施工过程中易出现缩径、石膏侵、沥青污染、井涌、井漏、压差卡钻等井下复杂情况。现场采用KCl聚磺润滑防塌钻井液体系及非渗透润滑封堵防塌钻井液体系,辅助相应的现场钻井液维护处理工艺,解决了地层泥岩水化、石膏侵及压差卡钻等复杂情况,顺利钻至目的层,给该区块其它井的施工提供了技术保障。     

塔河油田tk249井长裸眼钻井液技术

塔河油田自采用了优快钻井工艺、简化井身结构,实行“长裸眼”钻井以来,上部裸眼井段相对浸泡时间大大增加,钻井液密度上低下高且地层存在多套压力体系,导致渗漏、缩径、阻卡、垮塌、扩径等问题更为突出.以新疆塔河油田TK249井为例介绍了其地质分层情况以及二开4200多米长裸眼井段穿越多套复杂压力地层的钻井液技术施工难点.针对长裸眼井段钻遇不同地层所出现的不同问题,分别选用了抑制能力强的聚合物钻井液和抗高温能力强的聚磺钻井液体系成功的解决了该井段地层易发固相污染、起下钻阻卡引起长井段划眼、卡钻以及下部地层易发生掉块、井塌等复杂问题.     

高含硫地层井壁失稳机理及安全高效钻井技术研究

为保证高含硫地层钻井施工的安全,对引起高含硫地层钻井过程中井壁失稳现象的机理进行了分析,提出了针对性的防治对策。应用了一套适合高含硫地层的安全高效钻井液体系,成功进行了现场应用。造成高含硫地层井壁失稳的机理主要包括地应力崩塌、泥页岩水化作用、温度和压力的影响、物理作用以及硫化氢的影响等,在此类地层井施工时应注意控制合适的钻井液密度,提高钻井液的抑制性能、润滑性能和封堵性能,并注意钻井液的除硫措施。安全高效钻井液体系具有良好的基本性能、抗高温性能、抑制性能、润滑性能和抗污染性能,除硫剂RMS-2的引入能够有效降低钻井液中的硫化氢含量,并且其与钻井液体系的配伍性能较好。现场应用中,安全高效钻井液体系能够满足高含硫储层钻井施工的需求,S-101井施工过程顺利,未出现井下复杂事故,现场应用效果良好。     

埕北326 A-7大位移井钻井液技术

埕北326 A-7井上部地层沉积大段易水化泥岩,沙河街组发育油泥岩和油页岩,古生界地层压力系数低,近5 000 m斜井段定向过程中岩屑易沉降在下井壁形成岩屑床,定向施工中钻井液井壁稳定、井眼净化及润滑防卡技术难度大。通过使用聚胺低活度固壁防塌钻井液体系和海水无固相润滑防塌钻井液体系,辅助相应的现场钻井液维护处理工艺,施工中井壁稳定、井眼净化良好、定向顺畅,全井平均机械钻速24.86 m/h,取得了优快钻井的良好效果。     

松辽盆地龙深9井钻井液技术现场应用与评价

龙深9井是吉林油田为勘探松辽盆地南部英台断陷五棵树构造Ⅶ号构造含油气情况,而部署的一口预探井。完钻井深4467m。该井嫩江组和姚家组地层岩性以紫红、棕红、灰色泥岩为主,易造浆、易发生井眼缩径;青山口组紫红色泥岩胶结性差易吸水膨胀发生坍塌掉块;泉头组泥岩无层理,不均质,易发生崩塌,砂岩渗透性好易发生漏失;营城组富含CO2气体,易污染钻井液。根据该井地层特点及钻井工程的要求,一开采用膨润土钻井液,二开采用聚合物钻井液,三开采用水基抗高温成膜钻井液,并结合之采取预防井下复杂情况的技术措施,顺利完成该井施工任务。     

强抑制环保钻井液体系及合成基钻井液体系的现场应用

为解决钻井过程中的环境保护和油气层保护问题,在坨826-平32井的施工中,采用了氯化钙强抑制环保钻井液体系和封堵型合成基钻井液体系。应用结果表明:氯化钙强抑制环保钻井液体系抑制性能优良,解决了上部地层造浆问题,降低了钻屑的产生量;合成基钻井液体系具有良好的封堵防塌性能和油气层保护性能,解决了该区块强水敏性地层和稠油层井壁坍塌问题。采油效果表明:合成基钻井液有利于保护油气层,该井稳产8 t/d,为第一口在此目的层形成产量的井位。     

义185井钻井液技术

义185井是部署在渤海湾盆地济阳坳陷沾化凹陷渤南洼陷渤深5断块高部位上的一口重点评价井,完钻井深4700m.二开裸眼段长达3200m,裂缝发育及地层易剥蚀掉块,井壁失稳严重;三开井底温度高达180℃以上,使用高密度钻井液施工难度极大.通过使用非渗透聚合物钻井液体系和聚胺抗高温钻井液体系,辅助现场钻井液维护处理工艺,满足了钻井施工的要求,全井无复杂情况发生.该井的钻探成功给该区块其他井的施工提供了技术保障.     

“井工厂”钻井液体系优选

结合"井工厂"钻井特点,介绍了"井工厂"钻井液施工流程,并着重介绍了"井工厂"常用的三大类钻井液体系,包括体系组成、体系特点、"井工厂"对钻井液体系的特殊要求等,应用井段及维护处理等内容。     

钾基聚合物防塌钻井液在页岩气勘探中的应用

国21井是中联-国昊黄埔页岩气勘探区块施工的第一口探井,地层复杂,含大段泥页岩地层,钻进过程中易水化膨胀,常发生井壁缩径、垮塌等井壁失稳现象,严重威胁井下安全。经过理论分析,提出了页岩气勘探钻井液技术难点,并结合国21井地层岩性,进一步提出了具体的钻井液技术措施,研制了钾基聚合物防塌钻井液体系。实际应用表明:该钻井液体系有效抑制了泥页岩地层水化膨胀,增强了井壁稳定性,实现了高效快速钻进,为该区块后续勘探开发钻井钻井液技术提供了有益参考。     

继“用卤水做钻井液和洗井液的设想”的研究应用进展

五段制预探井NP3-80井于2012年11月19日交井,截至投稿日,该井是冀东油田最深井。该井眼质量、所钻遇地层极其复杂,钻井阶段采用享誉石油领域的渤海钻探泥浆公司的BH-KSM特色钻井液体系顺利完钻。该井完井试油阶段施工程序繁琐,难度大,所以我们必须选择一种同时满足钻井、完井、洗井要求的钻井液体系作为后期施工的保障。我们通过严格的室内研究与客观分析,最终我们确定以卤水做为分散介质结合BH-KSM体系作为后期施工的钻井液(我们称之为BH-KSM-80体系)。BH-KSM-80体系是继1986年任勋同志提出"用卤水做钻井液和洗井液的设想"以来首次成功的现场应用。     

郑408-斜试2井钻井液技术应用于分析

该井是中石化火烧驱油的重大先导科研项目,目的层是高压、高温空气腔,由于邻井火烧油层且注气,导致井底温度预测高达196～230℃,压力高达22.3MPa,对钻井液提出了一系列难点。根据该井的特点有针对性的在室内做实验,并结合现场施工情况,从设计钻井液体系,到施工中不断根据室内数据和现场数据调整钻井液配方,很好的完成了该井浅地层、高比重、良好的抗温性的钻井液的研究与应用。