氨碱废液在盐化生产中的综合利用

氨碱法制纯碱,每生产一吨产品要副产9～10立方米氨碱废液(其中含废渣0.3～0.5立方米),澄清后废液比重为1.10～1.12(约15°Be＇),其中含氯化钠50公斤/米~3、氯化钙100公斤/米~3。废液的综合利用仍是氨碱工业今后要继     

索尔维纯碱氯化钙废液中氯化钠回收及高强石膏的合成

利用索尔维方法生产纯碱仍然是我国的主要工艺,纯碱的年产量已达上千万吨。但索尔维工艺在氨回收工段产生大量的氯化钙废液,其中含有可观的氯化钠盐以至于钠的利用率只有75%,同时大量的氯化钙也难以回收。本论文提出了一个新的工艺实现废液中氯化钠和氯化钙的分离,氯化钠回收利用作为纯碱原料,氯化钙将于硫酸钠反应制备阿尔法型半水硫酸钙,即高强石膏。本论文成功回收了氯化钠,并制备出性能优异可以出售的高强石膏产品,为纯碱废液的绿色开发奠定了理论基础。     

高卤制盐(钙)

以氨碱厂蒸氨塔废液为原料生产氯化钙及制盐,历来使用盐钙联产的工艺。为了适应市场需求变化,作者认为,钙盐比可以调节,推荐采用高卤制盐钙的方法生产。通过生产已证明技术可靠,效果明显。     

蒸氨废液电渗析法制备甲酸钙工艺研究

以只经盐田浓缩得到的蒸氨废液中的氯化钙为原料,采用电渗析法生产甲酸钙,成本较低,氯化钙不再需强制蒸发得以回收,副产氯化钠可以返回生产纯碱。有利于环保。     

山东海化公司建成世界最大的氯化钙生产基地

山东海化股份有限公司氯化钙厂20万t／a氯化钙新项目一次投料试车成功并生产出合格产品。至此，山东海化74％以上固体氯化钙的生产能力达到了35万魄，跃居世界第一。山东海化氯化钙的生产原料是利用山东海化纯碱厂生产的蒸氨废清液。山东海化开发出综合利用制碱蒸氨废清液生产氯化钙工艺，将进入系统的废液全部利用，创造了世界制碱史上蒸氨废液不排海的先例，     

氨碱法废液处理

<正> 这里叙述氨碱法制碱时生成的含氯化钙废液的处理及制成硫酸钙的方法。氨碱法制碱生成大量含氯化钙废液。于是,要在氯化铵溶液中加灰乳,于蒸馏塔中加热,回收氨。同时,生成相当量的氯化钙和过程中所带的NaCl一起留在溶液中。这种溶液里混合着多种悬浮的不溶性钙化合物,如铝酸钙、硅酸钙、碳酸钙,硫酸钙及其它由石灰带入系统中的水不溶物。通常将蒸氨塔排出的悬浮氯化钙/氯化钠废液沉淀,沉淀出的固体和沉淀器中溢流出来的废液弃去。特别是清液,一般都排入河内。     

用硫酸钠制碱

苏联80％以上的纯碱是按照苏尔维法生产的,但该工艺有严重的缺点,钠的利用率不超过70％,而氯和石灰则完全随着排放在废液场上的所谓蒸馏废液损失了;每生产1吨纯碱就有8～8.5M~3的废液排放到废液场上,其中含有0.5吨氯化钠及1吨氯化钙。因此开发无氯根的制碱原料就成为很现实的问题了。采用霞石为原料生产纯碱可局部解决这个问题,但由于建造霞石利用工厂的基建投资大和工艺复杂,因而不能指望此法迅速发展。假如在苏尔维法系统中应用硫酸钠为原料,那么,在生产纯碱的同时亦能生产硫酸铵——一种极有价值的氮肥;可是,由于钠的利用率较低(70％以下),     

氨碱废液溶采二层盐制备优级液体盐工艺研究

针对内蒙古吉兰泰盐湖补水困难、二层盐硫酸根含量高、氨碱废液排量大后处理困难等技术难题,分别探究了二层盐饱和卤水混配氨碱废液制备液体盐工艺,以及氨碱废液混兑蒸馏水后溶采二层盐制备液体盐工艺。通过在线拉曼实验,测得该反应达到平衡需要1 h以上;探究了机械搅拌速率、化学反应时间、氨碱废液与蒸馏水混配比例等因素对液体盐氯化钠、硫酸根、钙离子含量的影响。结果表明：在硫酸根和钙离子物质的量比为1∶1、25 ℃、300 r/min条件下,氯化钙和硫酸钠的反应过程是二水硫酸钙结晶过程的速率控制步骤;二层盐饱和卤水混配氨碱废液制备液体盐工艺中,在相同条件下,反应120 min后分离可获得优级液体盐;氨碱废液混配蒸馏水后直接溶采二层盐制备液体盐工艺中,氨碱废液与蒸馏水体积混配比例为1∶（5.55~6.36）、25 ℃、300 r/min条件下,反应120 min后分离可获得优级液体盐。     

浅析氯化钙生产中废物的循环利用

唐山三友志达钙业公司利用纯碱工业中排放的蒸氨废液为原料生产氯化钙,在产品生产过程中产生高温盐浆、钙粉、废热等废物,介绍如何实现废物的循环利用,既保证了产品质量又减少了废物的排放,对具有环保性质的氯化钙生产企业具有指导意义。     

蒸馏塔高含氨NH3废液用作降低卤水Na2SO4含量的研究与应用

通过技术手段，加强管控氨碱法生产纯碱过程中产生的蒸馏塔高含氨NH₃、氯化钠NaCl、氯化钙CaCl₂废液，并建立2 000 m³环保应急桶，作为储存作用；同时，将蒸馏塔高含氨NH₃废液与纯碱原料卤水(氯化钠水溶液)的硫酸根SO₄^2-反应，实现降低卤水硫酸根含量，获得低硫酸根盐卤；另外，将废液中氨、氯化钠和氯化钙的分离，使得氨NH₃、氯化钠NaCl回收利用，可作为纯碱生产原料，实现有价值的综合利用，不仅提升纯碱工业的绿色化，还会给企业带来可观的经济效益，是一条优先发展可持续的道路。     

“钙盐”回收方法的探讨

本文就用氨碱废液生产氯化钙与再制盐后产生的“钙盐”的回收问题,提出了四种回收方案的比较,并着重介绍了高卤调钙盐浆回收方案的相图分析、回收工艺过程及经济效益。     

浅谈氨碱废液化灰技术开发与应用

蒸氨废液化灰技术即用废液上清液代替部分淡水进行化灰,达到降低淡水使用量的目的,同时将蒸氨废液浓缩,为蒸氨废液的处理、综合利用生产氯化钙以及降低产品成本提供了有效途径.通过试验,确定上清液在化灰水中的参兑比例及化灰水温度,并对废液化灰生产中出现的问题提出解决措施.目前上清液使用量为100 m3/h,化灰系统、蒸氨系统平稳运行.     

氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用方法

一种氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用的方法，分离将碱废液中的水不溶物去除后，将氨碱废液与含硫酸钠的废液进行反应，生成石膏和氯化钠溶液，分离出石膏沉淀，再加纯碱反应，分离生成的轻质碳酸钙沉淀得到轻质碳酸钙产品，余下以氯化钠为主要成分、少量过剩纯碱、微量钙离子和硫酸酸根离子的淡盐水，作为制碱原料返回制碱过程中，     

制碱动态

<正>江西晶昊岩盐资源利用100万纯碱项目签约日前,江西晶昊盐化有限公司岩盐资源综合利用暨年产100万吨纯碱、30万吨氯化钙项目正式签约。该项目总投资20亿元,采用碱盐钙联产生产工艺,具有闭路循环、废液废渣综合利用等特点,节能、节水效果明显,对周围自然环境无影响。项目建成投产后,将产生较好的经济效益和社会效益,其中纯碱生产将填补江西省无纯碱工业的空白。     

浅析氯化钙生产中存在的问题

唐山三友志达钙业公司利用纯碱工业中排放的蒸氨废液为原料生产液体氯化钙和固体氯化钙.对生产过程中所遇到的问题及其相应的解决办法作重点分析,有效的提高了产品质量和产量,对生产氯化钙的企业具有指导意义.     

提高氯化钙水溶液浓度的方法

本专利是关于高浓度氯化钙水溶液的浓缩方法,所得到的高浓度溶液极适宜制造粒状、片状氯化钙。氯化钙的生产原料多采用氨钠法制纯碱过程中产生的蒸氨废液,将废液浓缩制71～     

制碱动态

唐山三友集团5万t/a无水球状氯化钙项目投产河北省唐山三友集团5万t/a无水球状氯化钙项目,日前一次投料试车成功,顺利投产。氯化钙是利用纯碱蒸氨废液生产的环保型产品,可广泛应用于制造干燥剂、冷冻剂、石油开采、除尘、环保等行业。目前,中国生产的氯化钙产品多为片状或块状,     

浅谈氯化钙生产中能源的综合利用

详细介绍了唐山三友志达钙业公司以纯碱生产中排放的蒸氨废液为原料,生产氯化钙产品过程中,几种能源的综合利用情况,有效的降低了生产成本,对氯化钙的生产企业节能减排的实施具有指导意义。     

有关国外氨碱厂蒸氨废液废渣的排放问题

<正> 本文主要想谈谈有关国外氨碱厂蒸氨废液废渣排放问题。关于其利用问题将在专门的资料里介绍。我们知道,氨碱厂在生产纯碱的同时要产生含有相当高浓度的氯化钙及氯化钠的废液,并还含有一定量的氧化钙、碳酸钙及硫酸钙等组成的废渣。由于这些付产物,特别     

氨碱厂废液晒盐中试鉴定会在塘沽召开

<正> 氨碱厂生产中排出的大量蒸氨废液,不仅污染环境,而且影响氨碱厂的建设和发展.废液晒盐的开发研究可以分离回收废液中氯化钠和氯化钙,还可利用废液精制回收晒盐卤水中的石膏,提高晒盐产量和质量.元月15日在天津塘沽举行了氨碱厂废液晒盐的中试鉴定会.出席会议的代表有轻工部、化工部、天津碱厂、南堡盐场等22个单位40余人.代表们冒着严寒亲临现场,了解试验过程.看到由1万立方米废液产出的纯废液盐219吨,掺兑废液盐170