高频淬火工件的屏蔽和保护装置

高频淬火工件的屏蔽和保护装置戚墅堰机车车辆厂（戚墅堰２１３０１１）潘晓松高频淬火时工件的边棱、尖角处常会造成烧伤、淬裂等淬火缺陷。这是由于高频电流的尖角效应造成的。常用的解决方法是高频加热淬火时避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的危险位置，或采用比较大...     

电脑控制高频淬火装置

所谓高频淬火,是指给靠近工件的加热线圈(以下简称感应圈)通高频电流,由感应电流将工件表层急剧加热,当达到规定温度时,再喷射淬火液使工件急剧冷却的一种表面淬火方法。其特点是硬化深度比其他表面淬火方法容易控制,并能得到较厚的淬硬层。高频淬火工件内部的(加热)温度分布取决于高频感应电流的发热量及热量向四周传导的情况,也受电源频率及工件材质的物理性能(比磁通率、     

双星机械总公司举行外协厂加盟签协及揭牌仪式

12月9日，双星机械总公司隆重举行了五家外协厂加盟双星签约及揭牌仪式。双星集团总裁汪海及胶南市委书记张大勇以及各新闻界记者参加了仪式，     

45钢制3t锤头热处理工艺设计

分析了45钢制3t锤头用传统淬火方式进行热处理可能出现的质量问题，提出了解决这些质量问题的有效技术措施。特别介绍了“涂覆保护法”，“摇摆淬火冷却”等方法，为此类大型复杂工件的热处理工艺设计提供了一定的经验和依据。     

双星铸机逐中原 订单一千二百万

五月，正是群花争艳的时节，微风吹起鲜亮的绿叶，不由地激起了双星人策马扬鞭的豪情，在明净的大厅里，双星机械总公司铸机公司与河南某机械集团10万吨V法造型线项目的合同正式签汀，合同总额1200万元，这是双星铸机公州凭借名人、名牌优势，卖文化卖形象的结果。     

双星机械式多工位数控自转模冲床研制成功

双星机械总公司数控锻压公司近日传出喜讯：经过三个月的攻关，机械式多工位数控自转模冲床研制成功。该产品形式新颖，结构合理，填补了国内的空白，深受市场好评，该设备开发成功不到1月时间，订单就突破了100万元，创下双星数控锻压公司成立以来的历史最高纪录，显示了双星机械技术研发方面的雄厚实力以及强大市场竞争优势。     

复杂薄壁壳体淬火过程的数值模拟

采用ANSYS有限元软件对复杂薄壁壳体淬火过程温度场和应力场进行了数值计算,将通过有限元法计算的工件外表面畸变量与实测值进行了对比.结果表明,复杂薄壁壳体在淬火过程中,沿工件厚度方向温度分布不均匀,吊具底板对温度场有明显影响;工件淬火后残余应力和应变主要分布在球冠形罩子附近以及两个球冠形罩子之间的过渡段;有限元法计算的工件外表面畸变量与实测值基本吻合,从而验证了有限元模型.研究结果有助于复杂薄壁壳体淬火工艺制订及淬火应力和畸变规律的认识.     

HSLY环保淬火介质用于45钢曲柄感应淬火冷却

针对45钢制摩托车曲柄轴颈部位表面高频感应加热淬火冷却一直沿用NaCl水溶液对工件、淬火装置和周围机械加工设备锈蚀严重的问题,通过试验与分析,采用HSLY环保类盐防锈型水溶性淬火介质取代了NaCl水溶液。结果表明,与原传统的NaCl水溶液相比,对工件采用一定浓度的HSLY水溶性淬火介质冷却不仅能够满足该产品的技术要求,而且还具有良好的防锈效果。同时,讨论了影响工件高频感应淬火质量的几个主要因素,并简要介绍了HSLY水溶性淬火介质的特点、使用维护要点和生产应用。     

双星TPP21236数控转塔冲床成功下线

近日，双星机械总公司传来好消息，经过近一年的技术攻关，由该公司自主开发的锻压机床领域的高端产品——TPP21236数控转塔冲床试制成功并走下了生产线。     

涂层诱发铸铁激光淬火的动力学特征

涂层诱发铸铁激光淬火的动力学特征胡乾午吕卫文刘顺洪李志远胡席远（华中理工大学）李泉华张祖凤（北京内燃机集团总公司）激光淬火时，为了使金属工件表面淬硬，需要使待处理面获得一个吸光层，通过它向基体金属传热，诱使基体发生相变硬化。获得吸光层的方法大体可分为...     

635 mm动叶片高频淬火工装及工艺研究

研究了高频感应淬火工装的设计、淬火工艺。通过采用635 mm叶片进行高频淬火试验,并解剖分析其硬度和金相组织,得出最佳的高频淬火工装及工艺。     

高频淬火加热时间对钢管表面组织和性能的影响

目的确定高频淬火后零件出现软点的原因,通过调整工艺参数以获得合格组织。方法通过直读光谱测试工件化学成分,采用体视显微镜、金相显微镜和扫描电镜观察试样的宏观与微观组织,分析工件的淬火层深度和显微组织形态。通过能谱仪测试样品淬火组织的成分差异。梳理生产过程,确定淬火零件软点形成的原因。结果通过扫描电镜配置的能谱仪测试发现,产生软点的样品黑色区域马氏体的碳含量较高,白色区域马氏体碳含量较低;未产生软点的样品黑区和白区马氏体的碳含量差别不大。结论高频淬火零件事先未经调质处理,碳含量分布不匀,高频淬火时间短,碳原子没有得到充分扩散,淬火后的零件在组织中形成了高碳和低碳马氏体两种结构,导致淬火后零件出现软点。     

感应加热淬火的改进

1．零件感应加热淬火时的防烧伤措施在用高频（超音频）电流对工件进行感应加热淬火时，如果工件上的毛刺或铁屑碰到减应器，就会产生强烈的电火花，烧伤工件，严重时就报废，同时也损坏感应器和影响操作者视力。从我厂的情况看，只依靠操作者的谨慎，要完全避免这种情况是不可能的。产生零件烧伤的原因是因与感应器相连接的淬火机床的输出变压器的次级线目是接地的（是为了安全和还免产生电晕）。当工件（铁屑）碰到感应铭时，就形成了图1所示的放电回路，使工件和感应器瞬间烧伤。据我厂经验，如果把工件放置在绝缘材料（酚醛胶布极、有机…     

齿轮旋转加热淬火

齿轮淬火,一般有两种方法。一种是整体加热淬火;另一种是齿面加热淬火。齿面加热淬火大都采用高频感应加热淬火,其特点是加热速度快,工件淬火变形小。但因其设备昂贵,且还需其他配套辅助设施,占地面积大,     

高频淬火工艺改进

比较了几种不同的高频淬火工艺，改进了感应器，选用新型淬火剂，使产品达到了进口件的水准。     

高频淬火缺陷分析

齿轮和轴类零件采用高频淬火处理来改善表面组织结构,提高表面硬度和强度,以提高零件的使用寿命。高频淬火时,若工艺和操作不当,使零件产生裂纹等缺陷,造成废品。 (1)淬硬层深度达不到技术要求:高频淬火淬硬层深度一般为0.5—2mm,但有时小于0.5mm。对于选定材科,影响淬透深度的因素是电流频率和工件旋转、移动速度。因此,为了达到一定的淬硬层深度,需选择合适的电流频率和工件旋转、移动速度。 (2)软点与软带:软点为淬火件个别区域的硬度比邻近区域的硬度低得多。其主要是由于冷却液不纯净、含有油珠,使局部冷却速度降低(小于临界冷却速度),或工件局部氧化     

感应热处理技术的进展

感应热处理的发展已经由过去机械式中频发电机组向晶体管中频电源发展 ;对于集大电流、高耐压和高频特性于一体的固态电路 ,晶体管成为很有发展前途的功率电子器件。功率半导体器件在今后将向着大容量化、高频化、驱动简单、低导通压降、模块化和功率集成化方向发展。淬火机床的发展采用变频调速电机 ,步进电机或伺服电机 ,通过滚珠丝杆传动 ,移动速度均匀、精确。使用计算机进行控制的自动淬火机床 ,屏幕显示工作状况 ,同时可故障报警或故障诊断。能量监控系统 ,工件加热温度的监控 ,采用PLC与NC控制已带普遍性。     

铸态灰铁轮毂感应加热淬火

汽车减震器轮载的材料为灰口铸铁，其油封面要求高频淬火。一般灰口铸铁表面淬火之前，需要正火处理，目的是使基体组织有较多的珠光体，以保证表面淬火后能满足对表面硬度的要求。我们对未经正火的工件先后利用高频和中频对铸态轮我进行感应加热淬火试验，淬火质量完全符合产品图纸的技术要求。l轮效的材料和表面淬火技术要求热处理的轮毂如图1所示，在950．3mm处的加工余量为0．30mm，技术要求为：E尺寸内高频淬火，硬度≥46HRC，硬化层深为1．5±0．5mm。轮毂的材料为HT250，其化学成分见表1。淬火前的金相组织（铸态）见图2、3。片状…     

304不锈钢板材淬火过程数值模拟和实验研究

采用AVL Fire软件中的欧拉多流体模型,对不锈钢304板材的浸没式淬火冷却特性进行了数值模拟,并将数值结果和实验结果进行了对比分析。研究中淬火介质采用水,采用数值模拟求解了淬火工质气液两相的质量、动量和能量方程,以及不锈钢工件淬火导热方程。其中,基于淬火工质和工件界面热流密度相等的原则,耦合求解淬火工质和工件温度场。数值模拟和实验结果的对比表明,工件温度数值模拟结果与实验数据吻合较好,该模型能可靠预测工件淬火过程,并可以扩展到复杂系统中的多相流模拟,指导实际生产。     

新开发的表面淬火

（1）激光表面淬火。激光加热是用光辐射加热工件,激光是单色性和方向性极佳的强光源。激光束在工件表面由点到线,由线到面以扫描方式快速加热工件表面,激光束扫过后靠工件自身冷却加热区,实现淬火的效果。为了提高激光吸收率,处理前工件要作黑化处理,即在工件表面涂磷酸锌盐膜、磷酸锰盐膜、碳黑和氧化铁粉等吸光效率高的涂料。激光表面淬火的特点是加热快,不用淬火剂,可自淬火,能得到超细晶粒;复杂形状工件也可以局部淬火,如拐角、窄槽、齿条、齿轮、深孔和盲孔等表面进行淬火;几乎没有变形。