大型氨合成塔的发展动态

介绍目前国内大型氨合成塔的运行现状和未来氨厂普遍采用的４种新型氨合成塔及今后的发展动向。     

大型氨厂氨合成塔及催化剂的使用

介绍了国内大型氨厂各类型氨合成塔及催化剂的应用情况，通过生产运行实践比较表明，选择节能型氨合成塔和国产优质氨合成催化剂，可以达到较为满意的效果。     

Φ1200轴径向氨合成塔的应用

本文介绍了Φ１２００轴径向氨合成塔的结构特点、催化剂装填情况以及该氨合成塔３年多来的运行情况、运行中出现的问题及解决方法。     

氨合成塔内件改造总结

将原氨合成塔内件改为DC-B2型氨合成塔内件,介绍了DC-B2型氨合成塔内件的优点及改造安装过程,通过运行数据对比可以发现,改造效果明显,增收节支效益显著。     

氨合成塔高压筒体鼓包原因分析

氨合成塔是一种高温、高压环境下有腐蚀性介质运行的设备,作为典型的高压容器,氨合成塔简体承受着有较高的压力,通常在10.5 Mpa-32.OMpa之问.由于受压较大,氨合成塔高压简体鼓包问题是氮合成主要问题之一,本文从氨合成塔结构,高压简体基本要求入手,对氨合成塔高压简体鼓包原因进行了分析,提出了处理方法及注意事项.     

Kellogg型氨合成塔装填球形氨催化剂的行为预测

球形氨合成催化剂比无定形氨催化剂具有很多优异性能,已在中、小型氨合成塔中使用,并带来明显的增产效果和经济效益。然而在大型氨厂广泛运行的 Kellogg 型氨合成塔中尚无装填先例。本文就国产不同粒度球形氨催化剂进行装塔模拟、装塔粒度的适宜搭配,并对种种操作行为及热稳定性进行预测。预测表明,Kellogg 型氨合成塔如同中小型氨合成塔一样,将因装填球形氨催化剂而取得良好经济效果,为大型氨厂提供了工艺改革和设计的战略性贮备.     

降低氨合成塔催化剂层热点温度改造总结

针对ⅢJD-3500Φ2 200 mm氨合成塔催化剂层热点温度超过设计温度指标的问题,在不改变氨合成塔内件结构并保证氨合成塔安全稳定运行的前提下进行了技术改造。改造后,不仅合成塔催化剂层热点温度达到了设计要求,而且平均每天可多产合成氨225.12 t。     

DN2400氨合成塔制造工艺质量控制

DN2400氨合成塔外壳是合成氨的关键设备,保证制造过程中的工艺质量对其安全稳定运行具有重要意义。本文根据氨合成塔外壳的结构特点和图样要求,对氨氧化炉的制造工艺和质量控制提出方案。     

Amomax-10H型催化剂在TopsΦe S-200型氨合成塔中的应用

介绍了TopsΦe S-200型氨合成塔催化剂更换、装填及还原情况,阐述了Amomax-10H型催化剂的特性及其在TopsΦe S-200型氨合成塔中的工艺运行情况。通过2年多的实际运行,Amomax-10H型预还原型催化剂具有较好的低温活性和较强的适应性,机械强度高,还原时间短,催化剂活性较好,合成塔出口氨净值较高。     

氨合成塔内件改造总结

结合氨合成塔改造前后的运行情况,对氨合成塔内件改造升级以及施工时发生的问题进行总结,并提出相应的解决方案,对效果进行评估并分享经验.     

尿素合成塔塔板改造

介绍了采用瑞士Ｃａｓａｌｅ公司高效塔板对尿素合成塔进行的改造,以及改造后产生的效果。     

卡萨利型合成塔的试车及运行情况

对某化肥装置卡萨利型合成塔的结构、催化剂装填、试车及运行情况进行了介绍     

Amomax-10H催化剂在卡萨利轴径向合成塔的应用

介绍新型氨合成催化剂Amomax-10H在卡萨利轴径向合成塔上的应用情况。包括旧催化剂的卸出。新型催化剂的装填、升温还原情况,以及新型催化剂的使用效果。     

尿素合成塔高效塔板分析与应用

分析卡萨利公司研制开发的卡萨利Z型塔板及卡萨利高效塔板的结构和原理，通过与传统标准类型塔板进行比较，阐述新型塔板的优越性，应用实例说明使用新型塔板可以大大提高CO2转化率，减少蒸汽消耗。     

卡萨利甲醇合成装置试车问题分析及解决措施

400 kt/a卡萨利甲醇合成装置以烟煤为原料,采用6.5 MPa德士古水煤浆加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、8.2 MPa低压甲醇合成技术。详细介绍了该套装置在工艺试车过程、试车及试运行过程中出现的问题及解决措施。目前,装置运行平稳,各项运行指标基本正常。     

大型氨合成塔的现状及发展趋势

介绍大型氨合成塔的设计要求及国产化进程，综述伍德型、布朗型、卡萨利型氨合成塔的性能特点及在国内的应用情况，提出大型氨合成塔向大型化、单系列、低压合成、轴径向塔、小颗粒催化剂发展的趋势。     

WWS型尿素合成塔组合内件的研究开发与使用

探讨了二氧化碳转化率在尿素生产中的重要性。以UTI公司的等温合成塔和卡萨利公司开发的高效塔板为例，介绍提高合成塔二氧化碳转化率的技术开发情况。并介绍了综合UTI和卡萨利优点的WWS型尿素合成罄组合内件的开发思路、结构特点及实际使用情况。实践证明，采用WWS型组合内件改造尿素合成塔后，在工艺条件基本不变的情况下，可以增加尿素产量，二氧化碳转化率提高6％左右。     

卡萨利氨合成塔的吊装及合成废锅的安装总结

大型氨合成塔外壳和内件的吊装及安装非常重要,安装垂直度要求很高,安装公差要求严格,总结了卡萨利氨合成塔及废锅的安装经验,介绍相关的安装方法,为现场施工提供了经验。     

托普索和卡萨利氨合成塔和工艺探讨

重点对以托普索S-300型氨合成塔和卡萨利三床层二段中间换热器氨合成塔和工艺进行了探讨。这2种氨合成塔都是目前比较先进的合成塔型,在大型合成氨装置中应用较多。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(3)--改进型高效组合法

介绍了瑞士Casale公司开发的高效组合法(HEC)尿素装置改造工艺,用综合学科研究法讨论了HEC工艺高压合成区和亚高压汽提区的工艺参数,探讨了HEC工艺氨碳摩尔比的适宜值,结果表明,该值的优化数值解为3.3~3.5。探讨了对HEC工艺的改进,提出了改进型高效组合法新工艺,阐述了用该工艺改造我国传统法尿素装置的工艺参数、技术特点、扩产性能和关键技术,认为改进型高效组合法新工艺可以优化甲铵冷凝器的操作,使之输出1.0~1.1 MPa的副产蒸汽,其第一合成塔转化率比HEC工艺提高1%~2%。