旋转脱模的注射模结构设计

介绍了止水塞塑件的旋转脱模的注射模结构。该塑件具有M6mm内螺纹,其长径比较大,脱模难度较大,所设计的模具结构较好地解决了脱模问题。     

U型管型腔旋转注射模设计

针对U型管注射模脱模难度大的特点,优化设计了型芯结构、型腔旋转脱模结构,并采用ADAMS软件分析了型腔旋转脱模工作过程。改进后的模具结构简单,所需空间少,完全满足塑件生产要求。     

塑料蜗杆注射模设计

针对塑料蜗杆的结构特征,采用整体镶件成型螺旋齿型,设计了镶件旋转脱模结构。根据模具结构特点,设计了以链轮为主的旋转脱模传动装置,分析确定了链轮转速、齿数等参数。实际生产表明该注射模结构简单、动作可靠,成型塑件尺寸精度高、表面光洁。     

翻盖式粮油瓶盖自动脱模注射模设计

介绍了一款粮油瓶盖点浇口三板式注射模结构,模具采用定模顶杆推出和动模螺纹脱模以及顶杆气辅顶出机构,机构比较复杂。浇注系统和冷却系统结构设计合理,生产效率高。塑件脱模后无拉伤、变形,质量符合设计要求。     

液压缸盖注射模设计

论述了液压缸盖塑料制品的注射模设计。该模具结构可使塑件自动脱模,大大提高了生产效率。本文给出了详细的设计过程及注射模装配图。     

螺丝柱注射模设计

通过对螺丝柱的结构和工艺性进行分析,确定了内螺纹采用螺纹旋转芯型抽芯机构,整个塑件采用电机带动齿轮进行自动螺旋脱模,以及选用了侧胶口进胶的模具设计方案,并详细介绍了模具的工作过程.经生产证明,螺丝柱模具生产的塑件完全符合设计要求,在同类塑件的模具设计中有一定的借鉴作用.     

可调螺纹定位注射模设计

分析螺纹盖的定位要求与成型工艺,阐述了成型螺纹起始位置实时可调机构和螺纹旋转脱模组合机构的工作原理,在螺纹旋转脱模齿轮组合中增设模块化的齿轮定位机构,实现在注塑机上实时可调成型螺纹的起始位置。实践证明,模具结构设计合理,工作稳定,可为类似螺纹定位结构的设计提供参考。     

机动链传动脱螺纹机构设计

通过对带有内螺纹的塑件结构分析,确定采用链传动齿轮机构脱模的模具结构。论述了链传动齿轮脱模机构的工作过程和电机的选择过程,生产可靠实现了自动化。     

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。     

螺纹塑件的注射模设计

分析了螺纹塑件的工艺结构及品质要求,详细阐述了该螺纹塑件注射模的结构设计要点与工作过程,通过使用齿条、齿轮组合的脱模机构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

家用纯水机进水阀注射模设计

介绍了家用纯水机进水阀的结构与成型工艺,分析比较了几种自动脱螺纹机构的优缺点,根据进水阀特点,采取液压缸作为动力源,使齿轮齿条带动螺纹型芯旋转,实现内螺纹脱模,脱模机构简单、有效,工作可靠,成型的塑件质量稳定。     

自动脱螺纹机构在瓶盖注射模设计中的应用

通过对一种带有内螺纹的酒瓶盖的结构分析,阐述了采用大导程螺杆和螺母机构实现螺纹型芯自动旋转脱模的设计过程及其工作过程。     

典型自动脱螺纹注射模设计

分析了塑料模具常用的脱螺纹结构 ,从模具结构的可靠性、稳定性及实用性出发 ,介绍了热流道浇注系统、链条传动的自动脱螺纹注射模结构     

机动旋转脱螺纹机构在风扇前壳注射模设计中的应用

在分析风扇前壳体塑件结构及螺纹脱模方法的基础上,阐述了采用链传动机构实现螺纹型环机动旋转脱模的设计过程及其工作原理.     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点.该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构.该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高.     

内螺纹自动脱模注射模创新设计

带内螺纹结构的注射模结构复杂、维修困难及成本较高。对带内螺纹的连接器塑件进行精简化结构创新设计,运用MoldFlow软件进行模流分析,采用液压油缸驱动齿轮条的传动结构,齿轮条定位块保证配合精度,2个限位开关控制齿轮条的运动行程,利用弹簧的作用力推动活动型芯配合齿轮轴旋转脱模,组合式动模方便加工和后期维护,采用侧面潜伏式浇口进料,实现开模自动分离塑件和浇口,以适合全自动化生产。精简化创新设计的齿轮条脱模结构,既解决了内螺纹脱模的问题,又可以稳定生产,模具维护简单方便,节省成本,该创新设计具有一定的参考价值。     

推板螺杆式自动脱内螺纹注射模设计

针对带有内螺纹的瓶盖,设计了推板螺杆式自动脱内螺纹注射模。模具的特点在于利用注塑机顶出动作,由推板驱动螺杆,经齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。模具结构简单,运行可靠。     

油杯体注射模设计

油杯体用PP料注射成型。塑件两端有外螺纹,为了解决两处外螺纹脱模,利用模具分型上的可行性,整个塑件放在定模上,并有一个螺纹滑块抽芯,在动模上解决一个螺纹滑块抽芯,使模具设计切合生产实际。模具设计冷却水路以解决成型中模具冷却的问题。模具经过生产验证,模具结构合理,油杯体能达到图纸尺寸,适应批量生产。     

五星密封盖自动脱螺纹注射模设计

根据双螺纹密封盖结构特点,对自动脱螺纹模注射模结构进行了设计。重点分析和研究了模具的侧向抽芯机构、浇注系统、内螺纹自动脱模机构、定距分型机构和冷却系统。通过采用斜滑块抽芯和蜗轮蜗杆传动机构,顺利完成了塑件的外侧倒扣成型和内螺纹的自动脱模。实践证明:模具结构合理,注射过程中各动作稳定可靠。