不同焊接工艺在电力变压器油箱制造中的应用

介绍了电力变压器油箱及结构件焊前工艺准备和焊接工艺过程,重点介绍了材料时(角)接时坡口的基本形式以及焊条电弧焊、CO2气体保护焊焊接工艺参数和操作技术,为提高电力变压器油箱焊接质量具有一定的指导意义.     

机车变压器油箱焊接生产线工艺过程的设计与优化

以某型号机车变压器油箱焊接生产线为研究对象,分析油箱焊接工艺流程,设计油箱焊接生产线的工艺布局,建立油箱焊接生产线仿真模型,以生产线平衡率、设备利用率、生产线产能作为评价指标对焊接生产线的仿真结果进行分析,发现了生产线初始模型存在的瓶颈、堵塞、设备利用率低等问题并提出优化方法对油箱焊接生产线模型进行优化。对比优化前后的仿真结果,证实了优化方法的可行性。     

自动焊接技术在变压器油箱制造上的应用

本文介绍自动焊接专机在变压器油箱箱壁与箱盖箱沿的焊接应用;在油箱箱壁与加强铁焊接中的应用。并介绍焊接专机构成及工艺特点。     

振动时效技术预防变压器油箱的渗漏

变压器油箱渗漏是由焊接缺陷、焊接残余应力和工作应力在生产制造、运输安装和使用过程中造成的。渗漏的主要部位是在搭接接头、丁字接头等焊接部位。利用振动时效技术，对大型变压器焊接油箱进行焊后时效处理并配合渗漏检验，及时发现了焊接接头中潜在的焊接缺陷，降低了焊接残余应力水平，从而避免了油箱在使用过程中的渗漏现象。     

变压器油箱测温计座焊接工艺的改进

本文通过对变压器油箱测温计座进行结构及焊接工艺的改进,提高了变压器油箱测温计座的焊缝密封可靠性,解决了长期以来存在的测温计座渗漏油几率高的问题。     

CO_2 O_2混合气体保护自动焊的几点体会

我厂生产的变压器的外壳——油箱,是用钢板、钢管焊接制成。钢板厚度主要有1.5、3、4、6mm等。在油箱直缝的对接焊接中,我们采用CO_2 O_2混合气体保护自动焊的新工艺进行了试验。一、试验设备: 试验用焊机为GD—200型。焊接小车结构仿自动切割机小车,控制线路为单相半控整流电路。焊枪采用手工半自动焊枪形拉丝式焊枪,导丝管为鹅颈形。焊枪与工件间的距离及水平仲缩距离用齿条调     

变压器油箱焊接制造渗漏油对策

本文分析了电力变压器油箱焊缝渗漏油产生的原因，制订了合理的防止焊缝渗漏油的焊接工艺措施及设计措施。     

电力变压器波纹油箱焊接渗漏油的控制

介绍了电力变压器波纹油箱产生渗漏油的原因,从人、机、料、法、环五方面予以重点分析,提出的相关预防解决措施,对控制波纹油箱渗漏油现象的发生具有一定的参考价值。     

大型电力变压器油箱电屏蔽焊接工艺

高电压、大容量变压器为了满足电气性能要求,需在油箱内部焊接铜板电屏蔽,电屏蔽属于异种材料焊接,焊接存在一定难度。因此,研究了MIG焊焊接铜板电屏蔽的焊接工艺,并对生产过程中出现的一些问题进行了总结、分析,提出了解决问题的方法。结果表明,选择合理的坡口形式、焊接材料、操作方法,匹配好铜板和油箱钢板的厚度及间隙,焊接过程中控制好热输入便能获得高质量的焊接接头。     

自动升降货柜波纹墙板的组装及塞焊工艺

自动升降货柜的墙板宽0.8m,高6.4m,全焊接结构,由2根方管焊上8块2 mm厚的钢板组成.钢板上冲压出方形波纹,作为货物进出的轨道.整块墙板共有80条波纹,要求每条波纹对地面的累积误差<±0.5mm,波纹相互间的平行度偏差<0.5 mm,构件采用半自动Ar-CO2混合气体保护焊.为减小变形,降低整机运行时的噪声,因此,采用了塞焊.墙板装配使用2m长的矫正压铁,加工后具有定位和矫形双重功能.利用金属材料的流动性,装配时,将波纹偏差强制矫正.焊接时采用合理的工艺参数,进行交叉跳跃焊,焊后进行锤击以消除应力,从而保证了焊件的精度要求.     

变压器油箱焊缝试漏方法的对比和探讨

变压器油箱渗漏油会造成变压器油的浪费,增加维护成本,甚至影响产品的电气性能,给变压器安全运行带来隐患。列举了目前变压器生产厂家普遍采用的油箱焊缝密封性试漏的3种方式,分别为气压试漏、煤油渗透试漏、表面着色探伤。描述3种试漏方法的具体操作过程,并从生产成本、操作难易、试漏效果、各自特点以及实际生产中的优缺点等方面进行对比。生产中可根据变压器油箱焊缝的部位、焊接结构及采用的焊接方法来确定试漏方法,从而提高焊缝的密封性。     

大型油罐罐底施工及焊接变形的控制

大型油罐罐底施工方法及焊接变形的控制各施工单位不尽相同,本文以5×104m3油罐施工为例,系统地介绍了油罐底的施工方法,并重点介绍了在罐底焊接过程中,采用手工电弧焊的方法,利用反变形、分段退焊法及多层多道焊,达到控制焊接变形的目的。     

大型储罐正装横缝焊机设计

为了满足当前正装储罐施工和焊接工艺需求,在分析储罐大型化、宽板幅、焊接工作量显著增加等基础上,研发了由车架、动力驱动系统、焊剂循环系统、控制系统及焊接辅助装置组成的新型正装横缝焊机。焊接试验结果表明,该焊机操作方便,焊接行走稳定,焊缝成形美观,效率较高,能够满足大型储罐建设的焊接需求。     

特大型罐壁板的装焊工艺实践

通过长江某港Qb油罐工程实践，分析了特大型立柱式油罐壁板的焊接应力与变形和厚板的焊透性以及冬季施焊的若干问题并采取了相应的措施，取得了较好的效果，为特大型油罐壁板的焊接工艺积累了经验。     

油罐的焊接和组装

介绍了3000m^3油罐的焊接工艺及装配，在油罐的制造过程中解决了一些难题，通过选择正确的焊接工艺和顺序，防止了油罐底部的失稳变形、顶盖的凹陷、罐壁的倾斜等问题的发生，这种焊接工艺地适用于同类型产品的生产。     

摩托车油箱焊接工艺设计

摩托车油箱焊接采用MAG、MIG熔化焊工艺和电阻焊工艺。上体左、右半壳直焊缝视产品结构不同，分别采用对接熔化焊和搭接缝焊工艺。     

水下干式高压焊接试验装置控制系统研究

摘要：研制了一套水下高压焊接试验装置，该装置由配气储罐、高压试验舱、气体环境检验舱、监控系统等部分组成。控制系统选用PLC,采用PROFIBUS协议，通过WINCC软件实现系统的监控和试验参数的显示、存储、记录。试验表明，该装置性能可靠，功能齐全，操作方便，控制与监控功能达到高压焊接试验的设计要求。     

用普通缝焊机焊接镀Zn油箱

分析了镀Ｚｎ钢板缝焊的焊接性，进而研究了使用普通缝焊机替代专用设备焊接镀Ｚｎ油箱的新工艺，提出了避免滚轮电极粘附Ｚｎ及Ｃｕ－Ｚｎ合金对焊接不良影响的措施，并在生产实践得到了应用，得取了良好的经济效益。     

大中型混流式转轮的焊接工艺

介绍了采用国产焊丝、混合气体保护焊焊接0Cr13N i5Mo系列材质的大中型混流式水轮机转轮的焊接工艺及实施情况。与手工电弧焊相比,提高工效两倍以上,并节约资金和能源。     

Optimum design of welding transformer

Welding transformer is widely used in industry manufacturing,depleting a large Portion of electricity energy.Based on modern computer and mathematical programming,Optimun design of electro-magnetic devicesleads to highly efficient use of energr and materials.Arc welding transformer is optimized here.A mathematical model,considering both productive cost and operating losses,which is called ar Economical-through-Life transformer,is estab-lished.Mixed function method,mixed dispersing variable method and improved orthogonal method have beenapplied to carry out the optimization calculations.Result shows that the power factor is quite important in an Econmi-cal-through-Life transformer,and that some principles must be followed in the design work.Also discussed are the ad-vantages and disadvantages of the three methods.In the end,the prospect of optimum design of welding transformer isforecast.