海南炼化常减压炉风机震动的主要原因

鼓风机入口蝶阀的导叶片安装错误,使风机入口气流旋转方向与叶轮的旋转方向相反,是导致风机外壳和风道震动的主要原因。     

消除9—19离心通风机噪音及喘振的措施

小氮肥造气系统的生产特点是多台造气炉制气,不可避免地使鼓风机间断性送风。即在一个制气循环周期中,有某段时间,只有正常送风量的1/4左右(加氮),在某段时间干脆不送风。此时,风机将产生强烈的噪声。产生这种现象的原因是,当造气炉吹风阀突然关闭不送风或当加氮时送风量急剧减小,一个压缩波从管道的一端传向风机,并带动气流穿透叶轮。由于气流发生急剧的动量变化,使电流急剧升高,並同时产生声压级极高的噪声。当气流穿透叶轮后,叶轮出口到炉前闸门前的管道压力低于叶轮出口处的压力,气流又流向炉前闸门。由于闸门已关或发生阻塞,又有一个压缩波反向传播到叶轮。这样重复不断,风机喘     

离心鼓风机的噪声控制

离心鼓风机的噪声控制张滔（镇江硫酸厂２１２００１）１鼓风机噪声的影响及测量我国硫酸装置中的主鼓风机，通常选用离心鼓风机或罗茨鼓风机（小型装置）。离心鼓风机工作时，由于叶轮高速运转，产生噪声，对生产操作人员和周围环境有一定影响。我厂Ｄ７００－１３离心鼓...     

罗茨鼓风机常见故障的原因分析及排除方法

罗茨鼓风机是容积式鼓风机的一种．它由一个近似圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上有进气口和出气口），气缸内有一对相互“啮合”（叶轮之间有微小的间隙）的叶轮．通过同步齿轮传动做等速反向旋转．借助两叶轮的“啮合”．使进气口与出气口相互隔开．在旋转过程中无内压缩地将气缸内的气体从进气口推移到出气口。按一般用途。将其分为双级和单级两大类．双级罗茨鼓风机是由两台单级罗茨鼓风机串联而成。我公司使用多台双级和单级罗茨鼓风机。广泛用于水泥气力输送、生料库内物料的气力混合及水泥窑头燃烧器内喷吹煤粉等方面。     

三叶罗茨鼓风机噪声源测试分析

利用声级计和多通道数据采集仪对现场三叶罗茨鼓风机进行噪声测试,通过频谱分析确定罗茨鼓风机的主要噪声源及其特征。证实风机的噪声源主要是空气动力学噪声中的旋转噪声,涡流噪声和机械噪声影响较小,且噪声频率主要分布在中低频。     

罗兹鼓风机的降噪途径

罗兹鼓风机的噪声总声级都在110～130dB(C)。因此,应该采取一些力所能及的措施,以降低噪声,改善生产和环境条件。一、罗兹鼓风机的噪声状况罗兹鼓风机的噪声是由空气动力性噪声和机械噪声及电磁噪声所组成。风机里两个腰形渐开线风叶,依靠主动轴和从动轴上的齿轮带动而呈等速运动。风叶相对旋转,挤压空气以     

动态分离器内部流场的PIV测量

基于PIV技术,采用角位移传感器和内窥镜头,测量了带静态导流叶栅的动态分离器内分离区域的流场。气流在静叶栅外的环形区域呈强湍流旋转流动,叶轮转速对该区域的流场几乎没有影响。气流在静叶内呈涡流流动,涡心位置随叶轮转速提高逐渐向后移动,区域位置越低,涡心离叶片背风面越近,涡越扁长。在静叶栅和叶轮之间的区域,气流随叶轮做旋转运动,叶轮转速越高气流旋转越强。在动叶内,气流沿流道呈均匀流动,气流流动方向与叶片之间的夹角随叶轮转速提高而增大。动态分离器内的气固分离分为三级分离:第1级是静叶栅外环形区域的离心分离,该级分离作用几乎不受叶轮转速的影响;第2级为静叶内的撞击分离和旋涡分离;第3级分离发生在叶轮入口区域,既有离心分离,又有撞击分离,叶轮转速对后两级的分离作用有较大影响。     

离心式压缩机振动故障分析及处理措施研究

离心式压缩机的机组振动是最普遍,并容易产生严重后果的故障形式。机组振动主要由转子质量不平衡,转子不对中,油膜振荡,旋转失速和喘振,密封气流激振等产生。为解决机组振动问题,从设计、安装和使用方面提出了应对方法。     

煤气鼓风机叶轮积灰的去除

煤气鼓风机是造气车间煤气输送的加压设备,由于半水煤气中夹带有多种杂质,在运转过程中便逐步粘附在叶片和壳体内壁,造成抽气量逐渐减少,并往往因为杂质粘附在叶轮各部位多少不一,而引起振动,这就是煤气鼓风机每运转一段时间,就要被迫停车检修的原因。已往煤气鼓风机叶轮,每运转2～3个月就要停下来把复盖在叶片上的积灰铲除(机壳则     

双层微穿孔板与共振性复合消声器

<正> 空气压缩机在各个领域中已被广泛用作气体动力,特别在化工系统中,常为工艺所需而设置站、房之类。但当机组正常运行时,即产生了多种类型强噪声,它不仅严重危害了工人们身心健康,还污染了周围环境。就复动式空压机而言,活塞往复运动将大流量气体,间歇经吸入口进入机内,在吸入口产生了高速气流,形成了气体动力性噪声,它是空压机主要噪声源。而这些间歇压力脉冲所致往往是低频为主,易于激发     

800 kt/a硫磺制酸装置大型鼓风机、SO2鼓风机采用三合一机组方案及国产化可行性分析

针对大型硫酸装置装备国产化问题 ,提出了在 80 0kt/a硫磺制酸装置 (单线生产 )中的鼓风机宜采用三合一机组。分析认为大型离心式鼓风机须采用双吸气结构 ,为满足发电要求应选用 4极同步或异步电动机及汽轮发电机 ,列出该三合一机组的主要技术参数和布置形式 ,并就鼓风机布置在塔前或塔后两种工况下的叶轮材料选用 ,三合一机组的设计、制造技术 ,以及双向传动齿轮变速机使用可靠性等关键技术作了论证 ,认为均可完全实现国产化 ,其技术水平能够达到国际先进水平     

我厂离心风机噪声的综合治理

我厂的生产设备如破碎机、鼓风机、压缩机、酸泵等,在运转中产生强烈噪声,危害工人健康。两年来,我厂先后对硫酸车间的主鼓风机和转化器内部换热器冷却鼓风机及液体二氧化硫车间的脱吸二氧化硫气体的鼓风机的噪声进行了综合治理,收到了明显的效果,受到操作工人的赞扬和各级环保     

转化岗位腐蚀问题讨论

接触法硫酸车间转化岗位鼓风机和换热器(主要是第一个换热器,我们车间叫冷热交换器)腐蚀是目前硫酸生产中受到最严重威胁的关键之一,它使贵重的鼓风机叶轮蚀坏,使换热器钢管漏气,以致影响生产的正常进行。 我们车间的情况也是如此。鼓风机叶轮和换热器受到硫酸严重的腐蚀,但是腐蚀的严重程度则不同,一、二系统冷热交换器钢管几乎每年都发生被烂坏漏气现象,有时甚至半年就被烂坏,鼓风机叶轮的腐蚀也极严重,三、四系统冷热交换器则从未发生过烂     

开工锅炉鼓风机振动超标的原因分析及处理

异常振动是离心式鼓风机最常见的故障之一,尤其对服役年限较长的老旧设备更是如此。通过对开工锅炉离心式鼓风机振动严重超标的原因分析,针对性地提出了对鼓风机叶轮进行整体矫正、电机轴矫直及改变叶轮安装位置的处理措施,取得了很好的减振效果,彻底解决了鼓风机振动超标的故障。     

罗茨鼓风机的间隙调整

罗茨鼓风机由机体和2个装有叶轮的转子组成,通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠两转子间和转子与机体间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助于转子的旋转推动机体容积内的气体,以达到压送气体的目的。2个     

煤气鼓风机的选择

根据鼓风机叶轮结构特点,结合鼓风机的调节方式,以节能、可靠为原则,确定如何选取煤气鼓风机。     

离心式鼓风机损坏原因分析及改进措施

介绍了D70-81型离心式鼓风机的结构、性能,离心式鼓风机平衡鼓和叶轮轮毂损坏情况,从密封间隙设计、材料、操作、工艺、振动方面分析了平衡鼓和叶轮轮毂抱死损坏的原因,并提出通过保证轴承座与隔板同心度,按照实验测定ZL104的膨胀系数,重新调整平衡鼓和叶轮密封间隙,来延长离心式鼓风机运行周期。     

介绍风机两种节能调节方法

风机的调节方法和手段已有多种。本文根据某厂的生产实践,介绍两项节电调节技术——节电预旋器调节和双极变速调节。 1.节电预旋器调节节电预旋器是一种专利产品,其工作原理是:根据系统所需的风量和风压,通过电动执行器的动作,改变风机进口风量,从而调节电动机输出功率;同时改变风机叶轮前的进口预旋器导流叶栅角度,促使进气形成预旋流场,气流顺叶轮旋转方向进入风机,减小气流阻力,提高风机效率。某厂一台9-15-11 15(1/2)~#风机,原设计为出口管道上配用蝶阀节流调节,调节过程中产生较大的节流损失,而且在低负荷运行中     

消除罗茨鼓风机间隙过大的一种方法

消除罗茨鼓风机间隙过大的一种方法汤宜桂（江西赣江化工厂３４３４２４）国内不少硫酸厂选用罗茨鼓风机作为转化风机和沸腾炉前风机。由于气体中夹带的尘粒及腐蚀物的摩擦和腐蚀，会不断增大风机内两叶轮之间、两叶轮与盖板和底座内弧面之间，以及两叶轮两侧端面与风机两...     

吸声减噪的罗茨鼓风机消音器

在工业生产中,不进行吸声减噪处理的罗茨鼓风机,噪音是超过国家规定标准的。一般强度达100～110分贝,对车间操作工人身心健康影响很大。罗茨鼓风机的噪音,主要来源于空气的振动,使之与机器相连接的管道产生切变应力,形成横波;在风机的出口,由于风机主动轮、从动轮的转子不间断地压缩流体,使其产生容变应力而振动,形成纵波。横波与纵波同时产生共振,于是形成振耳欲聋的噪声。纵波、横波