注入井防喷测试堵头

为克服目前在用注水井测试堵头在测试过程中经常出现的刺水、漏水现象,研制出一种新型注入井防喷测试堵头。该测试堵头解决了以往由于堵头技术上的不足,导致测试误差大、影响测试效率以及由于刺水造成的环境污染等问题。新型注入井防喷测试堵头已在注水井分层测试上推广和应用近400多井次,应用效果良好,有效地提高了测试精度和测调效率。     

新型钢丝作业防喷堵头

钢丝试井作业普通防喷堵头密封级数少、安装紧固扭矩大、密封效果差、缺少仪器捕捉功能、磨损防硫钢丝。采取增加一级密封压帽和盘根、将73.025 mm TBG平式油管扣型改为Tr75×4扣型、丝扣缠上聚四氟乙烯带密封更改为双道"O"圈密封、增加卡瓦捕捉器和保护衬套等措施,研制出一种新型钢丝作业防喷堵头。室内承压试验和捕捉试验成功后,先后选择0～15 MPa井实测30多井次,均获一次成功。2019年大港油田512井次的实际应用表明,新型钢丝作业防喷堵头安全可靠,紧固扭矩降低1.5倍,材料消耗降低5倍,工作效率提高一倍以上,完善了钢丝试井作业工艺,对指导现场试井工作具有一定意义。     

桥塞式油井防喷技术应用试验

常规井下作业防喷技术主要应用开关、活门等丢手防喷工具,实现不压井防喷作业,但滑套开关等井下防喷工具成功率低,可靠性差,技术性能有待完善和改进。针对这一问题,在喇9-AS2711井开展了桥塞式油井防喷技术的现场应用试验。该技术的核心工具是桥塞式防喷封隔器,采用双向卡瓦坐封锚定结构,具有较高的坐封可靠性,从而有效解决作业防喷问题。从现场试验情况看,该项技术坐封、丢手、开关操作等方面技术性能稳定可靠,达到现场应用要求。     

自动举升试井防喷装置的研制及力学分析

传统试井施工作业需要人工举升测试仪器,攀爬到防喷管顶部,将仪器送入高3.5 m的防喷管内,存在工人劳动强度大、效率低、安全系数低等问题。研制的自动举升试井防喷装置,以便携无线液压泵站为动力源,驱动液压油缸,在地面完成将仪器装入防喷装置的所有安装工作;举升过程中,液压油缸将防喷管顶起,防喷管自动对接完成安装;施工结束后,按反安装顺序拆卸防喷装置。为了施工安全,对防喷管强度、立柱尺寸进行了适应性验证,对采油树受力情况进行了分析。该装置在大庆油田完成生产试井12万多层,应用效果显著。     

高饱和油气藏综合防喷技术的研究与应用

针对西峰油田高饱和油气藏的特点,为了防止在试油、投产下泵的过程中发生井喷的现象,通过对目前使用的3种油管防喷器(FPF108-Ⅰ型泄油防喷装置、防喷泄油复合装置、不压井防喷开关)和试油防喷器的工作原理、性能、现场应用效果的分析,提出了高饱和油气藏综合防喷技术的应用意见。     

宝鸡石油机械厂研制成功海洋试井绞车和试井防喷装置

宝鸡石油机械厂最新研制的替代进口新产品--HSJ50海洋试井绞车、HSFZ6-35海洋试井防喷装置已分别打入国内海洋石油市场和国际市场，引起广泛关注。     

用水井测试防喷盒减少环境污染

水井测试防喷盒及其相配套的其他水井测试应用工具，在原有的防喷堵头上加上一套压帽组合，解决了水井测试过程中，由于防喷工具不合理致使污水外溢，造成环境污染，或者测试不成功的现象。介绍了该防喷盒的设计原理、机械构造及应用效果。     

稠油热采测试井口防喷系统隔热降温装置研制

海上油田稠油热采的开发,需要录取井下数据资料,对油藏提供井下动态数据的支持。由于钢丝试井防喷系统无法承受热采开发过程中产生的高温蒸汽和热流体,不能在热采井中应用。研制了一种稠油热采测试井口防喷系统隔热降温装置,形成了一套完善的海上油田热采测试工艺技术,解决了海上油田高温热采井井下资料录取的难题。可对油藏注热方案的制定及热采开发提供技术指导。     

抽油机井不压井防喷管柱的研究与应用

为了解决大泵抽油机井检泵作业时井内丢手开关密封不严、井内溢流无法控制及不压井无法施工等问题,研制了不压井防喷管柱。管柱主要由封隔器、锚定卡瓦、捅杆和控液开关等组成。管柱中的封隔器通过锚定卡瓦锚定管柱后压油管释放封隔器密封油套环空,控液开关和捅杆配合,通过控液开关里的防喷浮子控制套管出液。二次作业时,捅杆提出控液开关后,控液开关关闭,实现井内无溢流作业。该管柱现场应用15口井,封隔器坐封、丢手均一次性成功,控液开关防喷浮子关闭自如,且能长期使用。现场应用结果表明:不压井防喷管柱节约了作业费用,缩短了施工井的占井周期,保护了油气层,具有良好的应用前景。     

可拆卸式测试堵头

目前应用的测试堵头由于其结构上的局限性,当堵头内动密封盘根被试井钢丝来回起下磨坏需更换时,费时费力,且易损伤盘根筒内缧纹.针对此问题对测试堵头的结构进行改进,设计成可拆卸式测试堵头.可拆卸式测试堵头主要由堵头主体、密封盘根、密封胶圈、压紧螺帽和活动式空芯顶帽组成,用它代替目前的测试堵头,解决了钢丝试井工艺中更换测试堵头动密封盘根时费时费力及损害堵头内螺纹的问题,完善了钢丝测试工艺;同时凭空芯顶帽的灵活换用,解决了堵头底部钢丝出口内径磨大后整只堵头无法再用的问题,降低了材料消耗.     

油水井插管式封堵管柱的研究与应用

油田中针对油水井进行封窜、堵漏或进行化学封堵施工时,一般采用K344桥塞进行封堵,这种封堵工艺管柱风险很大,可能出现"插旗杆、灌香肠"等恶性事故,同时存在堵剂可能出现返吐,影响封堵效果的问题。为解决以上问题,特进行了油水井插管式封堵管柱的研究。利用研制出的插管式可钻桥塞、坐封工具、插管和扶正器组成一种插管式封堵管柱。坐封工具与可钻桥塞相连,将其下入井底,并实现坐封和丢手。再下入插管打开桥塞的注灰通道,实现注灰。注灰后,可迅速上提插管,关闭注灰通道,防止堵剂返吐,有效避免了"插旗杆、灌香肠"等恶性事故。该工艺管柱现场应用效果良好,大大提高了封堵施工的安全性。     

用于φ177.8mm套管井的Y形生产管柱及配套工具

Y形电潜泵生产管柱在海上油田应用广泛,具有不动管柱实现生产、测试和分层采油等多种功能,但是由于技术的局限性,该工艺只能应用于φ244.5 mm井筒。针对海上部分油田φ177.8 mm井筒对该工艺的需求,设计了适用于φ177.8 mm井的Y形生产管柱,同时配套了生产堵塞器、测试堵塞器和锁定式堵塞器等井下工具。通过优化生产堵塞器密封结构,提高了堵塞器的使用性能;测试堵塞器通过金属流管密封性能研究,解决了密封件不耐磨以及寿命短的问题。2011年在渤海油田2口井的现场应用结果表明,在φ177.8 mm套管井中可以通过Y形生产管柱实现不动管柱条件下电潜泵生产与分层测试、分层采油等多项工艺。     

多功能测试堵头的研制与应用

针对目前测试堵头在使用过程中存在的弊端 ,研制了多功能测试堵头。该堵头结构简单、方便实用、安全可靠 ,有效解决了钢丝的防腐问题 ,杜绝了测试“冒顶”事故的发生 ,经现场多次试验及应用 ,效果明显。     

Y344-110找漏管柱的研制与应用

针对江 45 3找漏管柱存在的封隔器胶筒容易损坏、节流器密封不严等问题,设计了Y344 - 110找漏管柱。该管柱采用新研制的Y344 - 110封隔器和?10 0mm节流器。经现场 16口井试验表明,该管柱外径小,解决了套变井径大于 110mm油水井验套的工艺难题。并且该管柱多次坐封,封隔器胶筒也不会损坏,密封可靠;节流器阀芯和阀座之间采用软密封,密封性好,开启压力稳定。找漏工艺 1次成功率由以前的 30%提高到 10 0%,取得了较好的经济效益。     

244.47mm套管试油井扫水泥悬空塞新工艺技术研究

经对244.47mm套管内用大钻头直接扫水泥悬空塞弊端剖析,得出在244.47mm套管内应用两次管柱扫水泥悬空塞的工艺技术优势,即应用钻塞管柱钻塞时,水泥钻屑量少,且可反循环洗井,大块钻屑可靠自重沉降,为今后大套管试油井扫水泥悬空塞提供了新的解决方案。     

可取式挤灰桥塞在挤灰作业中的应用与评价

吐哈油田在二次开发阶段,现有两大挤封工艺笼统挤封和可钻式桥塞挤封已不能满足挤封需求。该文提出了可取式挤灰桥塞挤封的技术思路,并阐述了其技术特点、应用原理以及使用后的效果评价。可取式挤灰桥塞的使用,使工序复杂的挤封作业变得容易,有很大的推广利用价值。     

新型免投捞堵塞器设计与试验研究

针对现有堵塞器漏失量大、出口形状及尺寸不合理、流量调节精度低以及必须投捞死嘴的问题,采用室内试验研究与现场施工测试的方法,研制了新型免投捞堵塞器。新型免投捞堵塞器的密封性能和调节性能得到了提高,并实现了堵塞器1次投捞到位。有效地提高了分注测调效率,缩短了测调周期。具有测试精度和效率高的优势,且能够很好地适应长庆油田分层注水测调技术的发展。     

电动注水堵塞器的研制与应用

针对常规堵塞器在油田注水井上应用存在的漏失量大、流量调节精度低等问题,研制了电动注水堵塞器。该电动注水堵塞器改进了内部活塞形状、调节杆结构和水嘴出口形状,增强了堵塞器在封隔器中的密封性能和调节性能,并且实现了流量调节的连续性。电动注水堵塞器在现场应用150余井次,分层配注合格率95.5%,测调偏差1.8 m3/d以内,单井测试时间4～6 h,可以满足油管压力在35 MPa以内的水井封隔器坐封施工,有效地提高了分注测调效率,缩短了测调周期,具有测试精度和效率高的优势。     

超深井注水泥塞技术

近几年,超深井逐年增多,由于井下落物、井斜超标、封隔高压层等原因,超深井注水泥塞也在增加。文章分析了超深井注水泥塞存在井下高温对水泥浆性能要求高;井下高压气层使水泥塞质量不好保证;井眼小、注灰量少,易混浆;井深替浆量大,准确计量困难等技术难点。针对以上问题进行研究,并根据川东北和塔里木注超深井水泥塞的现场实践经验,从做好水泥塞设计、水泥浆化验与损害试验、现场施工控制等方面介绍了注超深井水泥塞的技术对策,以川东北超深井YB3井(井深7450m)和塔里木超深井YQ6井(井深7510m)为例介绍了注超深水泥塞施工的技术措施与实施效果,并提出了注超深井水泥塞的建议,为今后超深井注水泥塞施工提供重要的借鉴作用。     

一种液压式桥塞座封工具的设计与应用

介绍了一种液压式电缆桥塞座封工具的工作原理,设计方案以及现场应用情况。液压式座封工具通过液柱压力可以实现桥塞座封,动力来源为井内液柱压力,不需要民爆物品,与目前采用火药燃烧提供动力源的座封工具相比较,不仅消除了民爆物品给生产组织带来的不便及安全隐患,而且使用后不会产生工业废料,更加安全环保。为油气田电缆座封桥塞的封层需求提供不同的工艺技术参考。