130t/h循环流化床锅炉给煤系统改造

为解决锅炉的不稳定性对化工系统的影响,对两台循环流化床锅炉的给煤系统进行改造和完善。从改造后锅炉的运行情况来看,改造效果十分明显,蓬煤、堵煤次数大幅减少,从根本上杜绝了因给煤系统故障造成系统停车事故的发生。     

锅炉两级给煤系统的改造实践

重庆某煤矿电厂针对给煤系统因燃料煤粘性高,经常出现落煤管堵塞问题,将一级给煤方式改造为胶带给煤机+炉前给煤料仓+悬吊式强制螺旋给煤机的两级给煤方式,杜绝了堵煤事故的发生,保证了锅炉的稳定运行。     

Shell煤气化蓬煤事件的处理

磨煤系统在Shell煤气化工艺中占据首要地位,该系统运行工况直接决定Shell煤气化装置的正常运行,重点介绍了磨煤系统发生蓬煤事件时采取的应对措施。     

供热项目循环流化床锅炉给煤方式改造

供热项目循环流化床锅炉的两级给煤经实践证明不能满足长周期安全生产需要。在借鉴同类型锅炉设备运行的基础上对供热项目两台循环流化床锅炉的给煤系统进行了二级改一级的改造,同时解决了改造后可能出现的高温炉烟反窜问题。     

气化给煤系统故障分析

气化给煤装置自投运以来,出现了气化煤仓堵煤、称重给煤机输送皮带因跑偏而损伤以及清扫装置故障频繁等问题,多次造成气化系统减负荷运行。通过对出现的各种问题进行分析,找到了产生这些问题的原因,并有针对性地采用配煤和改进清扫链等措施,使出现的问题得到了极大的改善。     

煤制天然气项目空分装置单系列化工主装置双系列50%负荷运行调整及优化措施

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气装置满负荷生产时，3台煤粉锅炉、2台发电机组、空分装置双系列、化工主装置双系列运行；当空分装置单系列停车(跳车)时，为避免化工主装置单系列运行的一系列不利影响，新天煤化近年来对空分装置单系列停车(跳车)后化工主装置双系列50%负荷运行模式进行了不断地摸索与探讨。介绍空分装置单系列停车(跳车)后仪表空气与装置空气气量调整、氮气管网平衡与调整、蒸汽管网平衡与调整，以及化工主装置气化系统、变换系统、低温甲醇洗系统、甲烷化系统、煤气水分离系统与酚回收系统等的操作调整及注意事项。实践表明，配套优化改进措施(增设1 000 m³液氮储罐、甲烷化系统双系列入口净化气增设联通管线等)后的空分装置单系列化工主装置双系列50%负荷生产时运行稳定，增加了化工主装置的抗风险能力与操作的灵活性，保障了煤制天然气装置的安全、稳定、优质运行。     

限电期间锅炉跳车后煤制天然气装置处理刍议

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸m³/a煤制天然气装置外网供电引自伊宁市巴彦岱镇220kV变电站,冬季巴彦岱镇变电站供电负荷较高,要求每天的20:00—24:00下网电量控制在40MW以内,在新天煤化工锅炉系统稳定运行时,外网供电仅需30MW,无需考虑电网限电的问题;但当1台锅炉跳车停运时,系统蒸汽严重不足,电网限电就成为必须考虑的问题了,需通过平衡与调整保证系统生产并尽可能减少下网电量。为此,对电网限电期间热电车间1台锅炉跳车停运后生产系统的工艺处理方式、处理过程进行介绍,对工艺处理后蒸汽、热脱盐水等公用工程介质的平衡进行论证,并据锅炉检修进度对在运装置提出工况调整方案。生产系统经工艺处理、在运装置工况调整后,至少可维持化工主装置正常运行4~5d,为锅炉检修提供充足的时间,从而可防止冬季生产系统的大面积停车及管线冻堵,更好地保证化工主装置的安全、稳定运行。     

φ3.6m造气炉加煤系统的改造

介绍加煤系统改造过程，简化了原加煤系统操作控制，方便了操作，便于维修，减少了因加煤系统造成的停车次数，降低了造成气炉运行费用。     

10t／h循环流化床锅炉运行总结

精诚化工公司2005年7月新增1台SH×10-2.45/350-P型循环流化床锅炉。自投运以来,因设计、安装筑炉等方面原因,出现了运行周期短、开停车频繁等问题,给企业造成一定的经济损失。为此,协同锅炉生产单位对该锅炉进行改造,目前锅炉运行趋于稳定已连续运行3个多月。经过1年多运行,现     

Shell炉磨煤和干燥系统磨煤机常见问题分析

对sheu煤气化工艺磨煤干燥系统流程及磨煤干燥系统主要设备磨煤机进行简介，对磨煤和干燥系统磨煤机常见的堵煤问题进行工艺和设备方面的分析，提出了相应的对策措施，解决问题使装置达到稳定运行。     

优化电气控制装置,降低“晃电”对生产系统的危害

介绍了化工生产装置中转机设备的配电装置接触器在系统晃电时动作造成设备跳车,进而引起关键设备跳车造成化工生产装置停车或局部停车,进而导致生产工艺过程紊乱,因此针对不同设备进行了改造,使其在晃电时能自动恢复或通过延时躲过晃电时段,保持系统正常生产。     

锅炉给煤装置的改进

对1台使用13a的SHL20-25/400-AI型锅炉进行改造,采取如下措施:强化燃烧,改进传统给煤装置为分层给煤装置,改造后该锅炉运行良好。     

35t链条锅炉给煤装置的改造

针对链条锅炉运行中燃烧不充分、腐蚀设备、浪费能源、污染环境等情况，借鉴其它工厂的使用状况，对锅炉重要部件——给煤装置进行改造。     

尿素高压液氨泵和高压甲铵泵的联锁改造

兖矿新疆煤化工有限公司52万t/a尿素装置为CO2气提工艺,高压液氨泵和高压甲铵泵,选用日本荏原高压多级离心泵。这两台高压泵的运行一旦出现问题,将造成整个尿素装置的停车。在系统试车时发现联锁设置的空档与不合实际,为保证设备安全运行,设备联锁进行论证与改造,取得好的实际应用,起到安全生产,节约能源的效果。     

大型煤化工装置循环流化床锅炉长周期运行研究与探索

针对园区内部循环流化床锅炉经常出现的水冷壁泄漏、锅炉堵煤、入炉煤颗粒度大等问题,河南龙宇煤化工有限公司成立技术攻关小组分析问题原因,在采取水冷壁改造、控制入炉煤煤质、优化工艺操作、使用新型锅炉水处理剂以及制定长周期奖励机制等手段后,运行质量显著提高,实现了锅炉A级连续稳定运行373 d的好成绩。     

2017年泸天化公司生产建设、科研开发10件大事

<正>1.泸天化长周期生产创历史最好水平泸天化新系统合成氨装置、热电1号煤锅炉、2号煤锅炉、稀硝酸装置等主要化工装置实现多个长周期百日红。其中,新系统合成氨装置实现超长周期运行451天,打破全国记录;热电1号煤锅炉实现长周期运行300天,稀硝酸装置实现长周期运行189天,分别刷新该装置的历史记录。2.胡桂萍技能大师工作室正式挂牌胡桂萍技能大师工作室于2017年1月24日在获得     

恩德炉系统蓬煤与结疤原因分析及预防措施

对恩德炉供煤系统的粉煤储槽、供煤机等处发生蓬煤和炉内结疤问题的原因进行分析,经采取改造设备、完善控制、规范操作等措施,使装置得以安全、稳定运行。     

干粉煤气化激冷气系统试验及优化改造

河南能化鹤壁煤化工有限公司60万t/a甲醇项目,采用壳牌干粉煤气化工艺,为国内已投运的单炉能力最大的粉煤气化装置。装置于2013年投料生产,运行期间由于气化炉合成气冷却器"十字架"积灰造成气化炉负荷低、运行周期短等问题。为解决气化炉积灰问题,提高装置负荷,进行激冷气系统多条件试验及优化改造,缓解了合成气冷却器的积灰问题,改造实施后,达到了预期效果。     

60万吨/年煤制甲醇项目存在的问题及优化

过德士古水煤浆气化装置节水治理、高压锅炉给水管网降压改造、精馏回收塔综合改造和合成锅炉给水泵增加暖泵管线等举措,解决60万吨/年煤制甲醇项目开车以来遇到的问题,实现了气化装置节约冲洗原水30 m3/天、高压锅炉给水管网压力降至11.0~14.0 MPa正常范围、回收塔塔釜废水的醇含量稳定在0.041%和锅炉给水泵备用状态下盘车灵活的目的,为生产的稳定运行提供保证。     

基于无简仓的实时优化配煤系统研究

针对煤质差造成火电厂燃煤与锅炉设计煤质严重偏离,运行不稳等问题,分析了燃料管理落后环节和不适应因素,结合燃煤电厂燃料配煤和管理现状,提出了火电厂燃料无筒仓的实时优化配煤、燃料智能化管理系统构建的总体设计,给出燃料从计划、入厂、入炉、结算的精准计划管理的实时配煤解决方案.结果表明,采用无筒仓的实时优化配煤系统经过前置预处理沟,基于热值和硫含量的精确定位,配合在线监测、控制系统,对给煤进行调整混配,可实现燃料均匀混配,使燃煤粒度小于10mm,硫含量、热值均满足锅炉设计煤要求,保证锅炉稳定燃烧及污染物有效控制.多渠道分离输送装置及无筒仓封闭式储煤混配控制系统、燃料混配的智能化管理系统的构建在保证正常生产条件下,最大限度地降低生产成本和煤耗,提高了资金利用率,实现电厂燃料智能化管理.