浅谈PVC树脂中杂质产生的因素

简述了黑龙江齐化化工有限责任公司在生产PVC树脂过程中杂质产生的因素 ,从聚合、汽提、干燥各工序都进行了具体分析 ,并采取了相应的措施 ,从而使我公司生产的产品质量有了很大的提高。     

PVC手套专用糊树脂的研制与产业化

介绍了PVC手套专用糊树脂的研制过程,分析了其生产过程中存在的问题。通过提高单体质量,并对聚合、干燥、粉碎、包装等工序进行改造,提高了PVC手套专用糊树脂的质量,满足了加工用户的需求,实现了产业化、规模化生产。     

聚合干燥除尘洗涤塔运行改造总结

电石法PVC装置聚合干燥工段一般采用旋风干燥技术。针对目前旋风干燥技术存在的尾气排放夹带粉料的问题,提出了改造方案,以促进旋风干燥装置的绿色发展。     

1万t/a PVC糊树脂装置扩产5 kt/a技改总结

通过对 1万t/aPVC糊树脂装置的状况及各主要工序 (包括化学品配制与分散工序、聚合工序、干燥干序和粉碎包装工序 )能力的分析后 ,确定扩产 5kt/a的技改方案。该方案需要增加聚合釜、放料罐、分离器等设备 ,工程总投资 180 0万元 ,于 2 0 0 0年 11月 6日一次试车成功 ,2 0 0 1年 1～ 6月共生产PVC糊树脂 70 0 5 .4t ,产品合格率达到 98.5 %以上 ,文中提到产量没有达到装置规模的原因是粉碎机的能力不够 ,还需对其完善 ,尽快实现达产达标的目的     

WG-800离心机异常振动问题的解决

在聚氯乙烯生产过程中，氯乙烯单体在聚合釜中进行悬浮聚合，生成聚氯乙烯悬浮液，聚氯乙烯浆料含有70％-85％的水份，在物料进入干燥工序前要进行脱水处理，使聚氯乙烯含水量控制在25％以下，再进入干燥工序进行干燥。目前，我公司聚氯乙烯车间有2台WG-800离心机，用于从含固量约20％的PVC浆料中分离出含水量为20％-25％的PVC树脂湿料，以便进一步干燥。其中2#离心机由于机体振动严重，从一开始投入使用就没有正常过，开开停停，严重影响我公司PVC树脂的生产。     

PVC离心母液水处理的工程应用实践

介绍了内蒙古某PVC生产企业聚合干燥离心母液水处理项目中采用HWO高效微生物技术改造原有的活性污泥法处理装置,获得了较好的效果。改造后,污水处理装置运行稳定且成本低廉,符合目前企业的环保要求和发展理念。     

天原化工厂特种PVC树脂的生产

上海氯碱化工股份有限公司天原化工厂2万t/a PVC装置是在传统悬浮法PVC生产技术的基础上,采用特种工艺及配方生产PVC树脂的三废搬迁项目,其工艺路线基本采用原天原化工厂PVC生产路线:悬浮法聚合VCM,塔式汽提,再经离心脱水,然后通过气流、旋风干燥器干燥为成品,主要包括VCM和脱盐水加料、化学品配制、聚合、汽提、回收、离心脱水、干燥、包装等工序,共有2条聚合生产线、2条浆料汽提路线,2条离心干燥、气力输送路线和2条包装生产线,整套系统已经投产多年,通过不断摸索和总结,工艺得到优化,生产负荷已经达到了设计水平。     

袋滤器脉冲电磁阀功能优化

介绍了PVC干燥工序袋滤系统脉冲电磁阀的工作原理,并分析了其故障原因。通过在袋滤器脉冲电磁阀线路系统中加装测压装置,提高了故障排查速度,缩短了维修时间,保障了PVC干燥工序袋滤系统的稳定运行。     

电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨

探讨了电石法PVC生产中的三废治理方法。电石渣浆废水可直接用作乙炔发生器的工艺用水。PVC母液水、聚合釜等设备冲洗水可进行深度处理后回用,高沸塔釜液可采用蒸馏或焚烧法处理,可用沉淀法处理含汞废水。电石渣主要用于建材或用作化学中和剂。可采用变压吸附、膜分离工艺等方法处理氯乙烯精馏塔尾气和PVC干燥尾气等。通过改进电石法PVC的生产工艺,可以大幅度降低三废量。     

127 m3聚合釜热水进料及优化水油比的实践与研究

介绍了上海氯碱化工股份有限公司采用127 m3聚合釜生产悬浮法PVC的情况,该公司的7万t/a PVC装置扩产后采用热水进料,省去了聚合反应升温的步骤,同时对聚合体系进行优化,调整水油比,使聚合过程平缓且放热均匀,缩短了聚合时间（聚合釜的生产周期缩短至7 h以内）,提高了单釜产量,使PVC的生产能力达到了35万t/a,同时PVC树脂的质量也能得到可靠保证.     

127 m3聚合釜热水进料及优化水油比的实践与研究

介绍了上海氯碱化工股份有限公司采用127 m3聚合釜生产悬浮法PVC的情况,该公司的7万t/a PVC装置扩产后采用热水进料,省去了聚合反应升温的步骤,同时对聚合体系进行优化,调整水油比,使聚合过程平缓且放热均匀,缩短了聚合时间(聚合釜的生产周期缩短至7 h以内),提高了单釜产量,使PVC的生产能力达到了35万t/a,同时PVC树脂的质量也能得到可靠保证.     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

4万t/a PVC悬浮聚合生产过程自动控制

介绍了锦化化工 (集团 )有限责任公司 4万t/aPVC悬浮聚合生产装置 ,采用Fisher集散过程控制系统—PROVOXDCS系统进行生产工艺流程控制与控制系统资源管理。优秀的控制策略和完善的控制算法可实现PVC生产过程的批次操作、配方调整、数据监测与信息通讯。PROVOXDCS系统的可靠运行为PVC聚合装置大通量、高负荷生产提供了先进的控制手段和必要保证。     

国产70m3聚合釜生产装置的安全保证

国产70 m3聚合釜生产装置已成为近几年国内PVC行业发展的主流装置,如何开发好70 m3聚合釜生产装置,充分发挥其优势,减少甚至杜绝安全生产事故,变得十分重要。文中结合无锡格林艾普化工股份有限公司的实际生产情况,就PVC聚合装置的硬件、软件的建设、改进与完善措施做了简要介绍。     

PVC分厂蒸汽消耗概算

对贵州省遵义碱厂PVC分厂主要消耗蒸汽工段———干燥、汽提、聚合工段冬季蒸汽用量大的问题进行了分析,按13万t/a PVC计,生产1 t PVC需消耗0.6 MPa蒸汽32.318 t,才能保证正常生产。     

PVC生产聚合装置密闭投料技术改造

介绍了南宁化工股份有限公司聚氯乙烯厂30 m3 PVC悬浮聚合生产装置投料工艺技术改造,该工艺将原有的投料方式由开盖投料改为全密闭投料,并对原有DCS系统进行相应改造。改造后,PVC聚合生产自动化程度得到明显提高,计量方式更精确,从而提高了生产效率,缩短了聚合辅助时间,提高了单釜产量;另外由于在反应过程中增加了注水程序,从而有效提高了反应釜的传热能力;同时DCS系统的改造,提高了生产的安全性和稳定性。     

西欧聚氯乙烯生产技术及最新进展

本文介绍了西欧PVC生产技术及最新进展，涉及高温氯化，聚合体系的改进及高效聚合釜的应用。对于我国PVC生产装置的技术改造和技术引进有一定参考价值。     

干燥蒸汽冷凝水的回收与利用

四平吴华化工有限公司于2008年建成20万t／aPVC装置,生产稳定．2011年PVC树脂产量为16万t。PVC浆料经离心机脱水后成为含水质量分数为20％～30％的湿物料,再经过两次干燥,使PVC成品树脂含水质量分数小于0．3％。PVC树脂干燥为快速干燥,在气流干燥器内通过热空气与湿物料发生传质传热的过程,由热空气将湿物料中的水分带走,达到干燥的目的。     

PVC干燥离心机选型分析

介绍了国产及进口干燥离心机的现状,根据PVC干燥离心机的使用经验,分析了PVC生产装置大型化以后离心机的技术性能,并给出了最佳选型方案。     

PVC生产中电石单耗的控制措施

通过采取加强电石库管理、改进发生器加料方式、增加乙炔回收装置、严格控制原料气配比、回收聚合工序废水及废气中的氯乙烯等措施,使PVC生产的电石单耗从1.42 t降至1.36 t,有效降低了生产成本。