牵引挂钩卸矿装置

我矿的原矿运输是采用1.5吨电机车两台,每台拉10个U型矿斗。窿内为人工放矿,选厂为人工倒矿。每班运输放矿、倒矿定员6人。每一列车矿石(电机车牵引),放矿时间14分46秒,运行18分51秒,倒矿8分28秒。自改为牵引挂钩卸矿以后,每班定员为3人,节约劳动力一半,电机车运行率提高30％以上。卸矿强度大为减低,以前要两个强劳动力才能卸矿,现在只用一人,不论强弱劳动力均可。倒矿效率提高一倍。     

风动放矿闸门

我矿二坑一工区放矿队的革命职工,在毛主席关于“工业学大庆”的伟大号召鼓舞下,积极开展技术革新活动。他们发扬“自力更生”,“艰苦奋斗”的革命精神,利用废旧材料革新成功采场风动放矿闸门。已在全坑推广使用,几年的生产实践证明,这种放矿闸门具有以下优点:1.操作安全、灵活、方便,容易掌握,放矿故障少。     

采场放矿风动闸门

我矿二坑一工区放矿队,在毛主席关于“工业学大庆”的伟大号召鼓舞下,为了提高放矿效率和减轻劳动强度,积极开展技术革新运动.他们发扬了自立更生、艰苦奋斗的革命精神,利用废旧材料,革新成采矿风动放矿闸门.现已在全坑推广     

浓密机排矿平面闸门

铜山选矿车间原洗矿段用的浓密机,在排矿口上分装两道φ150毫米闸阀,由于工艺生产条件限制,放旷时闸门不能全部打开,进行半开调整使用,加之沉砂粒度粗,浓度大,每个小班需放矿2～3次,使用不长时间闸门芯顶圆面磨损快,造成无法关死,只得进行更换,闸门消耗量很大。而且     

铜矿峪矿放矿闸门改造成功

近日,中条山集团铜矿峪矿浆成功完成了计量斗放矿闸门驱动装置由气缸驱动改为电磁液压油缸驱动的改造。随着该集团铜矿峪矿二期工程的逐步深入,废石及副产排放量随之增大,为提高二期运行系统效率,降低二期能源消耗,中条山集团铜矿峪矿对提升系统重点部位进行改造。箕斗井和混合井计量斗放矿闸门原来使用气缸驱动扇形闸门,由于空压机的功率大,输送距离远,一台550kW空压机仅满足2个气缸工作,风能输送成本高。在供电紧张的情况下,为合理有效组织生产,降低能源消耗,降低生产成本,停止三班掘进作业,只开一台空压机满足箕斗井和混合井的毛石提升。     

扇形与指状组合气动放矿闸门

气动放矿闸门早在1965年已在我矿全面推广使用了。几年的生产实践表明,它不仅能够有效地提高放矿效率,而且可以减轻体力劳动强度,节省作业人员,确保生产安全。     

溜井口的振动放矿试验

六十年代开始,国外一些地下矿山对振动放矿进行了广泛研究和推广使用,并逐步取代了采场电耙出矿及溜井放矿闸门,这对于改革采场工艺、实行矿山强化开采,提高矿山产量等方面,都取得了很好的效果。国内某些企业曾先后在放矿溜井进行过工业性试验,效果良好。结合我局矿山开采的特点与条件,我们选择了一     

箕斗井装矿站的气路连锁

国内冶金矿山箕斗井装矿站一般采用风动计量装置,用人工集中控制,往往由于操作工误操作而出现计量闸门放矿时装错箕斗的现象,处理事故非常困难.为此我们在云南大姚铜矿箕斗井装矿站的设计中增设了气路连锁,以杜绝计量闸门装错箕斗的事故.气路连锁由曲轨、二通阀、支座组成,如图所示.只有当箕斗在装矿站时,该计量闸门的气路,才能被接通,计量装置才能对箕斗进行放矿.它的动作原理是焊接在箕斗斗箱上的曲轨与二通阀上的滚轮接触,曲轨     

振动放矿技术

采矿场崩落下来的矿石,无论从采矿场底部的放矿漏斗直接装入矿车还是流入电耙巷道,也无论从回采进路的端部放出还是从各种溜井底部的漏斗闸门放出,都是借助矿石的自重自溜放出。即重力自溜放矿。重力自溜放矿是传统的放矿工艺,放矿时常出现“卡斗”“悬拱”,劳动强度大,材料消耗多,放矿能力小,特别是对粘性矿石常常放不下来等一系列严重缺     

关于集中强化放矿

放矿是地下开采矿山一项非常重要的生产工艺，对矿山的贫化、损失两大指标会产生直接影响。采矿界也一直很重视对放矿理论的研究。本文提出一种在振动放矿系统下，能有效降低贫化损失的方法--集中强化放矿。这种放矿是以放矿理论为依据，科学地运用放出矿石的移动规律来布置放矿口，从而达到减少贫化，提高放矿机效率、简化放矿管理的目的。     

溜井口振动出矿机在我矿的应用

我矿坑内生产,长期以来在采用重力自溜放矿工艺的同时实行放矿闸门机械化。放矿过程中,卡漏、结拱和悬拱现象比较多,常造成溜井放矿的堵塞,在采用压风处理堵塞时增高了粉尘浓度,严重污染了作业环境。为此在学习外地经验的基础上在本矿溜井口试用了自制的LZ—Ⅱ型振动出矿机。由使用表明该机具有节能、降尘、易控、劳动强度低、设备简单、作业安全、投资少等     

浅谈振动出矿技术在土状氧化矿及硫化矿中的应用

我矿先后设计、使用过各种类型的溜井放矿闸门,长期采用重力自溜放矿。其结果,经常发生结拱堵塞,造成能源的极大浪费和粉尘的严重污染。八十年代以来我矿在开始对振动出矿新技术新工艺探索的基础上决定在土状氯化矿及硫化矿的溜井及地面矿仓试验推广振动出矿机出矿技术。     

浓缩机滑环导电装置的改进

金堆城钼公司选矿厂的18米周边传动式浓缩机,由于导电滑环和碳刷的故障,经常造成断路停产,最严重时每班要停产2～3次。浓缩机一停,马上就要将池内1200吨矿浆放走,不仅造成减产,还污染环境。如果不能在四小时内修复,矿砂沉淀放矿阀门堵塞。这时就只好将阀门卸掉,用高压水冲开池底放矿口,过去曾因操作不慎,矿浆倾盆直下流入厂房,造成多次重大事故。     

浮选精矿脱水自动工作线

河北铜矿浮选铜精矿的脱水流程是:精矿由浓缩机浓缩后(排矿浓度60％固体),经4时砂泵(胶泵),送至过滤机中。在实现自动工作线以前,浓缩机的排矿、砂泵送矿,均为人工联系和操作(三个岗位,每班两名工人)。当过滤机需要给矿时,工人用电铃向砂泵、浓缩机岗位上的工人发出信号,砂泵工     

镜铁山矿铁矿石输出气动改液动装矿系统改造

镜铁山矿铁矿石输出系统由原气动扇形闸门改为液动闸门装矿,明显提高装矿效率,消除跑矿,能耗降低,维护成本降低,安全性提高;系统改造达到预期目的。     

冶金部黑色金属矿山情报网振动放矿技术座谈会在昆明召开

冶金部黑色金属矿山情报网振动放矿技术座谈会于一九八一年五月十五日至十八日在昆明钢铁公司王家滩铁矿召开.全国冶金、化工、建材等行业的厂、矿、设计研究院所和大专院校共五十五个单位,九十四名代表参加了会议.会上昆钢王矿等十七个单位共二十二名代表发言,介绍了他们推广应用振动放矿的情况和实践经验;提出了对设计制作过程中所遇到的一     

新型遥控刮板式放矿机设计及应用

焦家金矿井下采场溜井放矿一直采用铁漏斗重力放矿和振动放矿机放矿,存在安全性差、操作人员多的缺点,加之焦家金矿矿石性质类似黏土,造成放矿困难。为此设计了一种遥控刮板式放矿机,有效解决了粘滞性矿石溜井放矿阻塞难题,减小了处理阻塞的劳动强度,同时采用遥控视频技术,实现了远离放矿位置遥控放矿,改善了放矿安全条件,提高了放矿效率。     

受矿漏斗高压喷嘴的改进

砂金矿体,大都含有厚度不同的粘土层。采金船在挖斗卸矿时,粘土很容易将受矿漏斗堵塞,为此五道沟金矿于1983年在1016号采金船增设了受矿漏斗高压喷嘴。原设计是利用高压水冲击物料,强制排矿,生产中发现水量小压力低,对挖斗卸下的大量粘土作用不大,1988年受矿漏斗堵塞严重且频繁,最多时每班竟堵塞三次,严重影响了采金船时间作业率。     

贵州铝厂林歹矿床放矿模拟试验评议会在昆召开

由云南省金属学会采矿学术委员会和昆明工学院科技处组织,于一九八三年二月二十四日至二十五日在昆明召开了林歹矿床放矿模拟试验评议会,会议代表共三十六名。评议会对昆明工学院提交的《贵州铝厂清镇铝矿林歹矿床崩落采矿法放矿模拟试验报告》、《模拟矿岩物理性质测定试验报告》、《端部放矿时放出体松动体参数试验报告》、《底部放矿时放出体松动体参数试验报告》、《无底柱分段崩落法采     

振动放矿的初步应用

振动放矿是强化采矿的一项新技术。它把传统的重力自溜放矿过渡到连续强制出矿,使放矿工艺发生了变革,为出矿自动化创造了有利的条件。生产实践证明,这种出矿方法,劳动生产率高,劳动强度低,操作方便,安全可靠,大大改善了放矿工人的作业条件,显示出重力放矿无可比拟的优越性。目前在南京铅锰锌矿,振动放矿已被用于充填井放碴、采场溜矿井放矿及溜井出矿。至