裁纸刀零件多工位级进模设计

考虑到二次弯曲后的工件的取出的复杂性，在本设计中采用抽芯装置，仿照塑料模具的型芯特点，将弯曲凸模简化为型芯装置，通过气动装置把压力机冲裁信号转化为型芯的水平运动，滑块的上下运动和弹簧的弹压力是滑块水平运动的动力来源。本设计的难点是在二次弯曲的基础上还有局部成形及冲孔工序。零件的结构复杂性使模具结构上考虑用多工位级进模具，从而在满足零件图纸要求的条件下，节省模具材料与制造费用。     

基座片拉深、翻边、冲孔级进模具设计

级进模由多个工位组成,各工位完成不同的加工,各工位顺序关联,在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后,由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动,这样在一副模具上就可以完成多个工序,一般有冲孔,落料,折弯,切边,拉伸等等。     

冲裁模典型设计问题的分析

冲压模具是将板料加工成零件的专用工具。按照工艺性质冲压模具可分为冲裁模(冲孔模、落料模)、成形模(拉深模、弯曲模、翻边模等),按照工序组合方式冲压模具分为简单模、复合模、连续模。其中冲裁模具应用广泛,设计具有典型代表性,因此本文以冲裁模为例对其典型设计问题进行简要介绍与分析。     

一种塑料中空容器加工方法

本发明涉及一种塑料中空容器加工方法，它主要适用于注吹机加工行业的卧式平移式模具中，包括开机准备和周期加工阶段。加工阶段包括第一次工位转换、工位开模、第二次工位转换、工位开模工序，其特征在于：所述的加工阶段在第一次工位转换和开模工序之间还有第一次合模、中间注射、成型工序，所述的加工阶段在第二次工位转换和开模工序之间还有第二次合模、中间注射、成型工序，     

冲裁刃口的几何形状、齿圉和冲裁间隙对精冲件质量的影响

前言 精冲，是二十世纪20年代于瑞士发展起来的冲裁方法。用于加工尺寸形状精确、冲裁表面尤裂纹，可作为功能表面用的冲件。开始是在精密机械工业中，用以冲1～3mm厚的铝、铜或软钢板料，时至今日，精冲件的50—60％是用于汽车工业中。特别是用以加工强度到800N／mm^2的高强度钢板，板厚可以到15mm^2与普通冲裁相比，精冲的主要特点，是模具上有压料板和反压板，需要三动压力机和很小的冲裁间隙。     

《导板式冲模技术及应用》

《导板式冲模技术及应用》一书与同类专业手册和类似出版物不同，该书跳出资料汇编式的传统编写模式，汲取了国外先进的冲压工艺技术，特别是德国的先进冲压工艺技术，结合作者自己的研究成果，从不为人注意的全新视角，由冲模的卸料方式分类，延伸到卸料板导向结构，以“以人为本”，坚持“可持续发展”为宗旨，以确保冲压安全生产、杜绝压手断指事故为重点，推广应用安全性好、噪声小的导板式冲模。书中提供的冲模科学而全面的分类法、无搭边排样新理论、多工位连续模工位间送进方式以及定位系统的构成模式、多工位连续模冲压精度分析与计算、冲模修理新机制等，都是同类出版物中不曾涉足的难题。     

非金属材料冲裁模

非金属材料冲裁模与金属材料冲裁模有很大差别。在论述非金属冲裁特点基础上。给出了非金属材料落料冲孔复合模实用结构。该模具适合于毛毡、橡皮、海绵、石棉、纸板等非金属材料冲裁。冲裁精度高．零件质量好。     

利用慢走丝线切割机加工电极罩多工位级进模

针对电极罩的结构及生产设备的实际情况，设计、制造出了实用的多工位级进模。通过分析试模中缺陷的产生原因，对原多工位级进模结构重新进行了模块化设计，并利用高精度的慢走丝线切割机床进行部分外协加工制造，最终生产出用户满意的产品，达到了小型企业设计制造高精度级进模的目的。     

板料冲裁工艺探析

冲裁加工是最重要的冲压工艺之一,约占整个冲压加工工序的50%-60%,在机械加工中具有举足轻重的地位。随着冲裁加工工艺使用范围和应用水平的不断提高,各行业对高质量冲裁制件的需求也越来越迫切。冲裁理论是冲裁工艺的基础,决定着冲裁工艺的优劣,因此对冲裁理论的研究就显得非常必要。而冲裁间隙和刃口尺寸是冲裁模设计及冲裁过程中一个非常重要的工艺参数,因此,为获得良好断面质量的冲裁制件并延长模具寿命,需要获取合理的冲裁间隙值和合理确定凸凹模刃口尺寸。     

斯摩摩（武汉）汽车模具有限公司（展位号：E190）

斯摩摩（武汉）汽车模具有限公司于2009年在湖北武汉成立。建厂以来公司专业制造车身结构件的大型级进模。主要产品包括汽车冲压模具,级进模,多工位模。斯摩摩公司立志成为中国大型汽车级进模（2m-4．5m）和多工位模（up to4．5m）制造领域的领导者!     

浅谈透平膨胀机叶轮叶片压模的结构及设计方法

介绍了透平膨胀机叶轮叶片压模的结构、设计方法,分析了变形工序和冲裁工序分别作用于叶片坯料的过程,指出叶片压模必须是集成形模和冲裁模于一身的复合模具。     

模外三维覆膜成型设备冲裁机构整体设计

模外三维覆膜技术是模内装饰技术的深度发展,具有较高的工艺可靠度。基于其工艺原理对自动化生产线成型设备的冲裁机构进行整体结构设计,首先进行排样设计和工艺分析,计算出其冲裁力、卸料力和推件力。然后将其冲孔凸模和落料凸模均设计成台阶式,凹模采用板状结构,同时采用弹簧压料、卸料装置,以保证其贴膜精度。最后将模架设计成四导柱,导柱、导套和上下模座的连接均采用压入式安装,并且其压力机采用轻型拉杆式双作用液压缸,能够满足工艺要求。     

支撑架级进模设计

本文主要描述了支撑架模具设计,该制件包括冲孔、落料,得到制件比较大的落料,由于厚度比较大,复合模以及级进模都合适,但考虑孔与边缘的距离太小,级进模更加合适该零件的制造。级进模制造精度高,适合中,大批量的生产,适合冲制形状复杂的零件。     

冲模失效原因分析及增寿对策

冲模寿命偏低使冲件成本居高不下，长期以来是个令人棘手的老大难问题。依照国家标准规定的最低冲模寿命值和长期实践中发现并总结出影响冲模寿命的主要原因，冲模失效形式以及应采用的对策，比较国内外冲模寿命的差距，提出并推荐冲裁模应有的合理寿命。依据国内仪器仪表行业骨干大型企业多年生产中有关冲模寿命的统计分析，提出了提高冲模寿命的实用措施以及在冲模设计与制造中应该采取的工艺技术对策，着重在合理选用模具钢、改进冲模制造工艺等方面。     

连续模的排样图设计

1 价排样的标准 板料冲压的排样技术涉及到冲模结构与冲模寿命，影响到板材利用率和成本以及冲件质量、生产效率等是设计冲模前一项重要的工艺技术工作。采用单冲模和单工位复合模冲压时，其排样的合理性通常仅以板材利用率ζ值衡量。而使用连续模冲压时，其排样合理性要从以下诸方面评价。板材利用率ζ值大小不是唯一的和首要的评价指标：     

劳埃兰制瓶机的发展(二)

3.劳埃兰BB机(图3) 本机有一只初模转台和一条水平方向移动的输送带,转台上装着两只初模,输送带上固定着中间模和成型模。初模转台系机械传动,间歇运转,转炉以同样方式运转。初模如同A6机一样,在工位1从转炉中吸取玻璃液,在工位2和3预吹,此后,在工位4——初模和口模打开,料泡用输送带转移到工位5的中间模,在中间模内借助于真空抽气制成中间料坯,然     

典型五金件的PDW多工位级进模设计

运用UGNXR中的PDW模块，进行五金件的多工位级进模设计，方便快捷，大大提高设计效率，便于产品修改。     

联接板冲孔落料级进模设计

分析了联接板的三种工艺方案，单工序、复合工序及连续工序，采用冲孔落料连续工艺，能提高工件的尺寸精度及生产率，降低生产成本。介绍了联接板毛坯的排样图、冲压力及压力中心的工艺计算，设计了联接板冲孔-落料级进模的模具结构。     

精密多工位级进模制造技术及其发展现状

简述精密多工位级进模在国内的发展概况和总体水平，并对该类模具的精密制造技术、部分结构和主要部位的关键技术参数，予以重点论述。     

专利文摘

正橡胶内底成型装置本实用新型橡胶内底成型装置,机架上设有送料机构、冲裁机构和脱落机构,送料机构包括滚筒和滚筒驱动的传送带;冲裁机构包括由偏心轮带动的曲柄滑块机构,曲柄滑块机构驱动冲裁模竖向移动,冲裁模位于传送带的上方;卷料筒和限位杆位于